NPI管理流程x

1、NPI管理流程1. 目的：通过规范NPI的作业流程，保证新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品2. 适用范围：适用于NPI部门所有新产品的导入。3. 职责计划部：负责新产品的承接与启动工作。采购部：负责新产品的物料采购工作。工程部（NPI组）：负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。研发部：负责新产品的技术指导工作。品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。NPI车间：负责新产品的生产制作工作。4. 管理程序：序号1准备阶段接收试制计划2启动阶段（组织启动会匸）研发提供资料提供样机、检 验标准、工装 夹具、设备参职责工作要求相关文件/记录计划确认上线及出货日期进行排产计划计划物

2、控1. 项目管理组织相关人员进行首 次启动会议2. 计划部接到市场订单，向采购 部下达物料采购需求。工程部文控3. 工程部（NPI组）确认研发归 档后的BOM、WI与工装夹具情 况。4. DCC将技术资料受控后再发放 到相关部门。新产品试产评 估表计划物控品质工程（NPI）1 .物控员确认物料准备悄况，并 给相关部门发送物料上线前信 息。2. 品质部根据研发提供的新产品 物料检验标准，并对特别关键 物料进行4点记录与跟踪。3. 确认WI、工装央具、BOM、NPI车间研发4. NPI负责人根据产品关键特性,确认人员技能是否满足产品 要求。确保按计划时间进行上 线试产5. 列出产品关键爭项。项目负

3、责人分工。提供流程表。项目管理对各部提出问题进行 记录，并记录问题解决时间， 汇总后发邮件通知参会人员。3确认阶段启动样机资料、物料确认工程NPI车间物控1. 工程部对样机参数进行指标审 核，确认产品的可生产性及指标 范團。2. 设计文件、工艺文件、BOM淸单 三者是否匹配、有效。3. 工艺文件版本是否是目前最新 版本？4. 使用工装是否是目前最新的版 本？5. 校验上岗人员资格证，核对生产 人员技能是否满足新产品的技术 要求，6. 依工程文件进行模拟生产条件 的实验及排线，并确定生产标准7. 工程组织新产品上线前人员培 训，8. NPI负责人制作记录表，对各关 键工序进行数据统计9. 计划员

4、对上线前物料齐套状况 进行汇总后发给相关部门领导， 通知启动！新产品启动确认首件制作NPI1.4上线阶段品质工程2.3.返回产线NPI人员根据提供的文件及 物料制作35台首伴，并记 录；品质人员对首件进彳亍记录，记 录各工序时间，及工序状况 工程师对上线使用的各种物 料、辅料、使用的仪器、设备 工叢、夹具等进行核准，确认 符合使用要求及文件要求。首件记录表工程品质1. 工程人员对首件装配确认后签 字确认，交于生产人员进行装 配最后一道工序，流到调试。2. 工程人员对调试员所调首件进 行指标确认（客户指标WI要 求），合格流下道测试工序。3. 检验人员根据WI要求对首件 进行各项测试（功率、互调

5、、 气密等），对数据进行记录并及 时反馈给工程及NPI人员。如 首件合格，三方会签同意生产。4. 首件流程： 上线检验一装配一调试一测试一 FQC5. 工程师对在线WI进行确认与 更新。6. 首件发现不适用物料，由研发 提供更新物料进行首件试用， 如试用合格，要对物料编码， 库存数量通进行确认，保障小 批物料的一致性。首件记录 表品质工程物控1. 品质根据首件记录对首件进行 核准.2. 品质、工程、NPI对首件记录进 行会签后存档，NPI启动小批量 正式投产。3. NPI对WI与BOM进行核对，确认 两者的信息及用量是否一致。3 工程在小批阶段收集问题反馈给 研发。4. 对与IE装配工序进行小

6、批量优 化，与实施，确认生产的可操作 性。5. 优化调试螺钉，再次核准小批量 阶段调试指标参数是否适合批量 生产。6. 计划部实时跟踪物料情况，对批 量物料信息进行收集。7. 不在系统BOM中的物料要重点关 注库存量，及编码，到料周期。 避免影响小批上线进度。小批量问題 记录表小批量试产 报告7总结试产总结工程 计划 品质 生产 采购1. 计划在小批董完成后纽织启动 试产总结会议，并根据会议记录 填写试产评估表2. 涉及到设计变更的由工程部总 结与研发人员进行书面沟通。并 追溯关闭日期3. 根据试产评估表，计划 工程 品 质生产确认是否量产或有条件 量产。4. 小批量转产标准5. 采购人员确认

7、小批量物料的采 购情况，是否可以批量采购。6. 对不合格物料，品质要让给供应 商制定改善日期，并对下批次物 料进行质量复检，确认达到研发 的技术要求7. 品质部提供小批量上线各关键 工序通过率及问题点。8. 根据计划需求工程、品质、生产 同意，可进行第二次小批量验证 工作。小批量转产标准试产评估 表8资料修正文件版本更新及归档工程 品质 研发NPI计划1. 工程部确认总结会议中提出的 问题得到更新，并在各相关文 件中有说明。2. 重新计量与下发产品工时。3. 研发重新归更新后的档技术文 件，及物料信息。4. 生产线人员进行问题的交流与 汇总。5. 品质部核对更新后的物料及检 验规范，6. 工程部提供置新的调试螺杆图 纸，用于归档。7. 工程确认文件是否更新。8. 计划确认物料下单情况，及到 料情况文件发放与回收记录工程（生产） 品质 生产 计划1.3.4.5.工程、品质对修