葫芦式起重机常见故障及排除方法

1、葫芦式起重机常见故障及排除方法同其它类型起重机相比，虽然葫芦式起重机具有结构简单、轻巧, 操作方便的特点，但并不能说明葫芦式起重机不发生故障。恰恰相 反，目前国内外因葫芦式起重机造成的事故并不算少，固然事故是 多方面因素造成的，而葫芦式起重机设备本身的故障则是一个主要 的方面。不论设计得多么可靠、制造得多么精密、安装架设得多么合理、使用维护得多么及时周到，机器设备的故障只能减少，而不会杜绝。 机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出原因，不要存 有无所谓的态度。同理葫芦式起重机日久天长也会出现故障，如果 不及时发现和排除故障的话，就会造成严重后果。以下列举了葫芦式起重机的常见故障、故障原

2、因及其派出方法, 以供参考序号项目常见故障故障原因排除方法空载时电动机不能起动1电源未接通2按钮失灵，接触不灵3电磁开关箱中的熔断器、接触器等元件失效4限位器未复位5按钮接线折断1接通电源2整修有关的电器元件3调整或重新接按钮线空载时旋转，有载时不转1转子断条，转子铸铝铝条粗细不均匀2电动机单相运转1更换电动机2重新接线电动机起动吃力1超载过多2电源电压过低3制动器未完全打开4电动机锥形转子窜量太大5接线、电磁线圈等有断裂等1按规定吊载2调整电源电压3调整制动器间隙或锥形转子间隙及窜量4重新接线噪声大或有异常声响1定子硅钢片未压紧2定转子间隙不均匀、扫堂等3制动轮偏摆4电动机动平衡差5刹车尖叫

3、，刹车面接触不良1更换定子2调整间隙及窜量3检查制动轮端跳并修复4修复平衡5修理制动环或制动轮使其二者锥角相符烧包（定子烧组烧毁）1绝缘等级低2漆包线有外伤3扎间、相间或极间未垫绝缘或绝缘性能差1更换电动机2注意保护漆包线的磕碰3加强扎间、相间或极间绝缘措施过热1超载过多2电压波动（压降）太大3起制动过于频繁4制动器间隙太小1按规定吊载2调整电源电压3应适当减少起制动次数4重新调整制动器间隙2减齿轮传动噪声太大或有异常声响1缺油、润滑不良2齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差3齿轮、轴承等磨损严重，疲劳破环程度大4齿轮箱内清洁度差1加足润滑油2修整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度

4、3齿轮及轴承达到报废程度应及时更换4定期清洗换油起升减速器箱体碎裂多因起升限位器失灵，吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳，造 成吊钩偏摆击裂箱体（CD葫芦尤为突出）及时更换减速器箱体，更换或修理起升限位器，尽量使限 位器少动作减速器漏油1减速器箱体接合面之间密封纸垫破损2未涂密封胶或涂抹不匀或密封胶失效3油封性能失效4放油嘴处密封垫失效1更换密封纸垫2重新均匀涂抹密封胶3更换油封4更换密封垫3制制动失灵1电动机轴断裂2锥形制动环装配不当，出现磨损台阶制动失效1更换电动机轴2更换制动环，并正确装配重物下滑或运行时明显刹不住车制动间隙太大制动环或制动轮磨损严重，并超过了规定值而未更换或弹簧失效3电动机轴或

5、齿轮轴轴端紧固螺钉松动（CD型葫芦常见）调整制动器间隙2更换制动环或制动轮3将电动机卸下，拧紧松动的紧固螺钉4更换弹簧或碟簧制动时发出尖叫声斜吊按操作规程操作4卷筒装置导绳器破裂斜吊按操作规程操作卷筒外壳变形限位器失灵，吊钩滑轮撞伤外壳修理或更换限位器乱绳斜吊、导绳器作用失效严禁斜吊、更换导绳器钢5丝绳切断1因起升限位器失灵被拉断2超载过大3已达到报废标准仍继续使用1修理或更换限位器2按规定吊载3更换钢丝绳变形无导绳器，缠绕乱绳时，钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被斜吊造成乱绳而变形应安装导绳器按操作规程操作磨损 斜吊造成钢丝绳与卷筒外壳之间的磨损钢丝绳选用不当，直径太大与绳槽不符挤压变形不要斜吊合理

6、选择钢丝绳空中打花在地面缠绕钢丝绳时，未能将钢丝绳放松伸直让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上6手电门（按钮开关）按钮动作失灵，按下时不能复位 按钮弹簧疲劳破坏灰尘污物过多3悬挂电缆断线或接线松落4悬挂电缆无护绳更换弹簧2保持清洁3更换电缆或重接线4增加一细钢丝绳承担悬吊手电门作用动作与按钮标志不符电源相序接错倒换接线触电1采用铁壳手电门2非低压手电门采用硬塑外壳手电门采用低压（36V或42V）手电门7交流接触器线圈断裂疲劳破坏 更换接触器触点粘连未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林，特别是冬天低温下易造成融点粘连清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林触点烧毁触点接触面质量太差选择接触面质量好的接触

7、器8起升限位器负荷升至极限位置时不能限位1电源相序接错，接线不牢2限位杆的停止挡块松动1重新接线，修整2禁固停止挡块于需要的位置上9葫芦运行小车车轮打滑工字钢等轨道面或车轮踏面上有油、水等污物清除轨道面或车轮面上的污物车轮悬空1工字钢等支承车轮的翼缘面不规整2运行小车制造装配精度差，三条腿现象严重101进行火焰修整2按制造装配精度要求进行检查并修整轮缘爬轨轨道端部上档（阻进器）或缓冲器不对称运行小车主被动侧重量不平衡，造成被动侧车轮翘重新调整（或修整）止档或缓冲器为对称结构在被动侧加配重起而爬轨10起重机运行机构起动时，主动车轮打滑1轨道面或车轮踏面有油、水等污物2车轮装配精度差，三条腿现象严

8、重，主动轮轮压太小或悬空1清除污物，必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦2改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度运行中出现歪斜、跑偏、啃道、磨损轨道架设未能达到相应规范要求起重机桥架几何精度超差较大（如跨度偏差、跨度差、对角线差等）3车轮槽宽与轨顶面宽间隙配合不当4车轮公称直径尺寸差较大1检查轨道跨度偏差，标高差、倾斜度等，如超差较大应 重新修整2检查起重机桥架几何精度，如超差较大，应及时修 复3调整、修复或更换车轮或轨道，达到规范要求为止4检查车轮踏面直径，如因磨损造成直径不一致，应 及时更换车轮运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等1轨道与桥梁跨度配合不当2轮槽与轨顶面宽度

9、配合不当3起重机三条腿现象严重4起重机跑偏现象严重5轨道接缝质量1检查起重机桥架和轨道几何精度，整修超差部分2调整、整修车轮与轨道的侧隙，或更换车轮3必要时进行起重机大修4修整轨道接缝达到规范要求起制动时有明显的不同步、扭动、侧向滑移1因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大2分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大1更换车轮2同一个人（靠手感）调整两侧驱动电动机的制动间隙（即锥形制动电动机的轴向窜量），选配转速接近的电机配对使用制动时刹不住车、扭摆1制动器间隙太大2制动环磨损已达到报废标准仍使用3制动弹簧效能降低1调整制动器间隙2更换制动环3更换制动弹簧、碟簧11主梁主梁上拱度减小

10、至消失，甚至出现下挠超载起吊疲劳过度3使用环境恶劣（如高温烘烤）按规定起吊或加装载荷限制器加以限制利用火焰局部烘烤修复3改善工作环境震动或下挠过大，造成葫芦运行小车溜车1超载起吊2主梁刚度差3有共震因素影响1按规定起吊或加装载荷限制器加以限制2主梁补强（加大截面）3降低吨位使用4排除共震干扰主梁工字钢等下翼缘下塌（出现塑性变形）1超载过大2葫芦轮压过大3工字钢翼缘太薄4主梁下翼缘磨损严重而变薄，局部弯曲强度减弱按规定起吊或加装载荷限制器增加葫芦走轮个数3选用异型加厚工字钢或在工字钢下翼缘下表面贴板补强4下塌严重时，无法补强时主梁应报废12操纵室震动与摇晃1操纵室本身刚性差，与主梁连接不牢2起重

11、机主梁刚度性能差3起重机运行震动冲击大加强操纵室的刚性增加减震装置3适当提高主梁刚性4当电机为鼠笼电动机不能调速时，尽量米用双速鼠笼电机，以减小起制动的冲击5对轨道缺陷进行修复13电气起重机行程开关失灵1短路2接线不对重新接线电源引入装置接触不良1塑料滑轮磨损严重2滑道连接不牢3引入支臂固定不牢4滑轮脱落脱轨脱绳5内藏式滑触线滑槽塑料老化变形1采用耐磨塑料2检查滑道、修整固定牢固3检查引入支臂、固定牢固4整修滑线、滑槽或及时更换14密封渗、漏油油封疲劳、破坏、失效2减速器加油过多3装配时未拧紧连接螺栓4减速箱体结合面未采用密封结构或未涂抹密封胶及时更换新油封14放掉多余的润滑油3拧紧连接螺栓4拆装减速器是应清除结合面的污物，重新涂上密封15锈蚀零