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文档简介

1、影响分层实体制作精度的若干因素说课稿本次课主要讲解影响分层实体制作精度的若干因素。教学目标是：通过本次课的学习，让你初步了解哪些因素可以影响分层实体的制作精度。分层实体制作工艺中，成型件的精度是该技术应用的重要条件之一。分层实体制作过程中产生误差的因素有很多，前面的课程中，我们知道分层实体的工艺过程主要有前处理、利用成型机进行分层叠加和后处理3大步骤。每个步骤都会产生相应的误差，我们来一一讲解：首先是前处理误差。分层实体原型制作之前，必须对原型的CAD模型进行STL格式化和切片等前处理，以便得到一系列的截面轮廓。首先应用造型软件Pro/E、UG等对原型进行三维造型， 然后确定输出精度，直接转化

2、为STL数据格式，如果输出精度过高，STL数据格式文件的规模会增大，在表达截面轮廓时会产生许多小线段，不利于激光头的扫描运动，导致生产率降低和表面不光滑；如果输出精度不够，STL数据格式化后的模型与设计的CAD模型就存在差异，这就是由CAD模型前处理造成的误差。2、成型过程误差 制作过程中，原型相邻截面不一致会存在误差。在分层实体原型制作中，每一层成型界面都会受到上、下相邻层不一致的约束，这样会导致内应力的产生，极有可能使工件产生翘曲变形，特别在制作大型原型时这一误差势必存在。成型功率控制不当会引起误差如果成型功率过大，可能损伤已成型的前一层轮廓，且激光能量太高会将纸烧焦；而成型功率过小则会引

3、起废料剥离困难，势必造成误差。还有切碎网格尺寸时设定不当、制作过程中工艺参数不稳定也都会引起误差。3、设备精度误差机床上激光头的运动定位精度、X和Y轴系导轨的垂直度、Z轴与工作台面的垂直度等会对成型件精度产生影响，这也是引起原型误差的一个方面。4、成型环境误差由于分层实体原型成型工艺采用的原材料常常是由纸和涂在纸背面的胶组成，会因温度、湿度等环境状态的变化使原材料吸入水分而发生变形，甚至开裂，这种现象也称为热湿效应。它是影响分层实体原型精度的关键因素。(1)热变形：是指在分层实体原型成型过程中，分层块不断被热压和冷却，成型后制件逐步冷却至室温。此过程中，制件内应力的复杂变化会使制件产生不可恢复

4、的热翘曲变形。(2)湿变形：分层实体原型是由涂胶的薄层材料叠加而成，因此会产生湿胀，其湿变形也会导致工件误差。5、后处理不当造成的误差成型件制作好后，需要进行余料去除。此过程全靠手工操作，一旦余料去除过程中原型被损坏，再进行修补必然会使其精度受到影响。同时，余料去除后，为了提高原型表面质量，保证尺寸稳定性及精度、强度要求，需对原型进行打磨、抛光和表面喷涂等后处理，如果对工件的形状、尺寸控制不严或处理不当，也可能导致误差。小结一下这次课的主要内容：本次课主要介绍了影响分层实体制作精度的5大因素。具体来讲就是：数据前处理产生的误差；成型过程产生的误差；设备精度产生的误差；成型环境产生的误差；后处理不当造成的误差。最后

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