同济路外环线延伸段空心板梁监理细则

1、外环线3.3标同济路立交北延伸段工程(一标空心板梁监理细则（一）、空心板梁施工前对预制厂准备要求：1、 检查预制厂“资质”、“营业执照”、“质量保证体系”、“安全文明施工管理体系是否完备，岗位人员要到位。操作人员上岗证。2、 检查预制板梁原材料、成品或半成品质保单、合格证及复试资料是否具全。3、 检查张拉设备和配套设备，是否标定清楚，每1-2个月标定一次。检查预制生产中施工工艺、施工机具、工艺流程是否合理符合桥梁施工规范。4、 检查模板质量外形尺寸、焊缝、平整度、板面和板侧挠度，连接配件、预应力索孔位置应达到设计规范要求。5、 检查定位板洞口尺寸和间距，不能毛边。检查封头板模型尺寸是否达到设计

2、要求。检查和确定空心板梁预制糟位单根钢绞线长度检查，张拉台槽、内张拉范围要符合设计。6、 审核张拉力计算值，是否符合设计要求。7、 协助召开设计技术交底会，审核预制厂生产施工组织设计方案，经监理审批同意后才准许开工生产。（二）、对预应力先张法施工质量要求：1、 对钢绞线品种、规格、数量要达到设计要求。2、 对使用钢绞线应清洁、无油渍、不损伤、表面无裂、劈等现象。3、 弹簧筋、隔离管的位置应按设计要求放置。4、 钢绞线张拉时应按照先中间后二边对称的次序施加应力。单根张拉一般应重复张拉一次。在张拉中不得出现弯折现象，如发生断丝或滑脱现象，应予更换。5、 整束张拉工艺，应事先调整每根钢绞线初应力，使

3、其达到一致，超张拉时应使千斤顶同步张拉。保证预应力筋有相同的伸长量。6、 预应力张拉程序：初应力105%k特荷5min 90%kk（k为控制张拉应力）适用于钢筋、钢丝、钢绞线。7、 张拉完毕后应立即检查记录、计算成果、每根钢绞线实测伸长值。和理论伸长量差值与计算伸长值相比应控制在6%以内。张拉完毕后，钢绞线离设计位置的偏离不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。8、 放张要求采取双控制：砼强度必须达到设计放张要求。如无设计要求时，也要达到80%砼强度，砼龄期强度应达到设计要求。9、 单根放张应按先二侧后中间次序对称循环进行，循环次数和相应吨位根据施工情况合理确定，一般不少于34次。待

4、应力基本释放完后才可切断钢绞线。当天张拉应当天砼浇完。（三）、预应力板梁施工模板质量要求：1、 钢模板经验收合格后方可使用，板面应光洁、平整，形状正确，接缝严密，无凹凸现象。2、 钢模板重复使用时必须清除表面积物，应保持板面平整，接缝严密。如有问题必须打磨整修合格后才可使用。3、 模板安装时应做好防止漏浆措施，止浆带位置放正确、牢靠、不得嵌入砼中。模板支撑、固定。斜撑安全可靠，同时满足砼浇捣荷载要求。防止模板位移或跑模现象。模板内使用脱模剂应使用同一品种，不得占污砼表面。4、 预应力空心板梁内采用胶囊芯模时，必须有专人负责，应在使用前进行充气检查。不得漏气，不能有局部变形、凸面等现象，钢筋绑扎

5、铁丝头应弯向无胶囊一侧。使用前应刷涂脱模剂，用毕后保养清洁胶囊芯模应用定位筋固定，规格间距，应符合设计要求。气囊充气压力一般在0.030.04MPa。放气时应保持充气压力一致，稳定胶囊，以免梁体变形。5、 芯模施工从穿芯、充气到砼开始浇筑的时间必须控制在砼初凝前完成不得影响砼。芯模抽出时间，应在砼初凝以后，尽量满足中凝时间内，一般在砼浇完后6小时之后才可抽除。6、 钢模板折除的砼强度不得低于0.25MPa，不得出现粘模现象，否则要延长拆模时间。一般在砼浇后7天后（气温10。C）。附表：预应力钢模板囊体结构允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检查频率范围点数检验方法1相邻两板表面高低差刨光模板2

6、每构个件4用尺量2表面平整度刨光模板34用2m直尺检验用尺量长、宽、高3模内尺寸（梁）+3-83用尺量长、宽、高各计一点4预埋件钢板连结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高差21用水准仪侧量螺栓锚筋等位置101用尺量外露尺寸101用尺量5预留孔洞预应力筋孔道位置（梁端）10每个预留孔1用尺量其 它位置151用尺量高标101用水准仪测量7、 钢模板按设计安装完后，施工单位必须先自检，填写验收表，由现场监理复检，合格许可后才可下道工序。（四）、预应力空心板梁钢筋质量要求：1、 对钢筋品种、规格、数量必须达到设计和有关规范要求才可使用。2、 钢筋布置必须顺直、清洁、无损、无锈蚀、裂纹等缺陷。调直后钢筋

7、表面应光洁、断面均匀，其伤痕和锈蚀不得超过钢筋截面5%。3、 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂损、断裂现象。4、 预制构件吊环，必须使用未经冷拉级钢筋。绑扎在板梁吊点结构上。5、 钢筋的技术要求和允许偏差，由施工单位自检，监理抽检1015%作为钢筋质量依据。6、 钢筋焊接质量要求：a、 钢筋焊接前必须清除焊接部位铁锈、水锈、油污等。端部热曲，弯折应予矫直或切除。b、 闪光对焊接头处应焊包均匀，无横向裂纹，、级钢不得有明显烧伤现象。c、 闪光对焊接头机械性能允许偏差：序号项 目允许偏差检查频率检查方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1按GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13

8、接头弯折不大于4每件（每批抽10%，且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量取最大值4接头处钢筋轴线依偏移0.1d，且2mm1d、 对预埋钢筋T形接头、焊包应均匀，钢板无焊穿、凹陷现象，表面无明显咬肉，气孔和夹渣。7、 钢筋绑扎与安装质量要求：a、 所配制钢筋品种规格数量必须符合设计要求。b、 配置在同一截面内的受力钢筋焊接接头，其截面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超50%，受力区内不限制。分别不清时按受拉区规定执行。（注：同一截面是指30d区域内且不小于500mm长度）c、 一根钢筋中宜设一个接头，且不宜在最大弯距处。d、 绑扎成型时，箍筋应与主筋垂直，铁丝必须扎紧牢固，不得滑动

9、、折断、位移现象。铁丝不得伸向砼保护层内。成型后钢筋骨架必须稳定、牢固、砼浇筑时不得松动和变形。附表：钢筋骨架安装允许偏差：序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1受力钢筋间距10每个构件4在任意一个断面内边疆量取，取其平均值为1点排距542骨架长度+5-103用尺量宽度+5-103高度+51033箍筋及构造筋间距205边疆量取5档，计1个平均值4保护层56用尺量e、 钢筋骨架制作锚固后，由施工单位自检，填写工序隐蔽工程检查记录，由现场监理检查认可后才可浇灌砼。（五）、预制空心板梁砼施工质量要求：1、 砼浇筑前必须对钢筋、预埋件等隐蔽工程和模板及预应力张拉工序，进行验收，经监理签证后方可进行

10、浇捣砼。2、 在砼浇筑前，对水泥、石子、黄砂等来料必须有合格证、质保单。并经复试合格后方可使用。外省市来料必须特有进沪许可证。3、 砼配合比应以进场材料测试后确定级配用料数据。每次搅拌前必须有配合比通知书。雨天应及时调整砂、石、水的用量。砼养护用水和拌制用水是一种水源。4、 砼搅拌前对拌站机械、计量器、准确性、灵敏性进行检查。达到符合要求后可开拌。附砼材料称量允许偏差：水泥、掺合料允许1%；粗、细骨料2%；水、外加剂1%。5、 搅拌前需使搅拌机筒壁、叶片全都湿润。第一拌粗骨料应减少10%，砼拦制最短时间应控制在：见下表（min）/分序号项目拌机容量砼坍落度（cm）023771强制式4001.5

11、1115002.51.51.52反转出料式35021.51.5注：a、掺有外加剂时，搅拌时间可延长12分钟。b、冬季按规定时间延长50%。c、掺有掺合料砼、可适当延长时间。6、 砼浇捣、振动过程应有专人负责检查模板、钢筋，一旦发现问题，应及时有人整修纠正（钢筋松动、垫块脱落、变形、漏浆现象）。振捣时应快插慢提，边提边振进行。一棒插振时间在2.54.5之内。防止振捧和模板相碰。振棒应从上层播入下层深度在10cm左右。7、 表层砼应严格控制水灰比，并清除表面浮浆。在封堵头时不得用木块杂物塞缝。砼洒水养护至少7天，砼冬季施工应按有关规定采用相应措施。8、 “砼构件允许偏差”见下表：序号项 目允许偏差

12、(mm检查频率检验方法范围点数1断面尺寸宽度0-10每一构件5用尺量沿第端部L/4和中间各计1点高度+10-55壁厚552长度0-102用尺量二侧各计1点3侧向弯曲L/1000，且不大于101沿全长拉线量取最大矢高4起拱度符合设计要求1沿底部全长拉线量取最大矢高5麻面每侧不得超过该面积的1%用尺量取麻面总面积6平整度81用2m直尺量取最大值计1点7预埋件位置10每个预埋件、预留孔1用尺量平面高差518预留孔洞位置151孔径+201（六）、砼空心板梁堆放和起运要求1、 起吊砼强度必须不得低于设计强度80%。2、 起吊点位置必须准确，吊环必须顺直，吊环必须垂直受力，纯套角大于6度时必须设吊架，保持

13、吊环受力垂直。3、 梁板堆放场地应坚固、平整，垫木位置应符合梁板支点位置，平稳。梁堆积高度最大二片范围。4、 板梁应保持砼清水原色，出厂前不得用水泥浆粉刷。5、 预制预应力砼板梁出厂必须持有合格证，经监理签证确认后方可出厂，送施工现场。（七）、常规试验项目及抽检频率：序号项 目代 表 数 量频率（施工单位自检）监理抽检频率1配合比同一品种、同一标号1组12水泥同一厂家、同一标号、同一批号每500T为一批1组不大于20%3黄砂同一产地每500T为一批1组20%4石子同一产地每500T为一批1组20%5钢绞线同一钢号、同一规格、同一生产工艺，每60T为一批1组如有必要6钢筋同一厂家、同一罐号、同一牌号、同一规格，每60T为一批1组20%7钢筋焊接同一焊工完成同级别、同直径钢筋焊接、每300个接头1组10%8锚具同一材料、同一生产条件下1000套组为一批硬度检查不少于5套，锚固试验不少于6套9砼强度每一槽3组20%注：砼强度试验中的每一槽3组试块分别代表：3天强度、28天强度，一组备用。（八）、钢筋加工允许偏差：表7-7-4序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点 数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1010%且不少于5件13弯起点位置弯起高度200-10114箍筋尺