根据生产实际需要改造优化第四代篦冷机的三... - 水

1、结合生产实际，改造优化第四代篦冷机的三大亮点 我们浙江富阳翰特机械制造有限公司所生产的第四代篦冷机是公司工程技术人员通过转化，吸收改造“史密斯”公司的设计理念，并结合现有的其它各种款式的第四代篦冷机在实际使用过程中存在的一些问题，对其关键性的部位和结构，进行了改造和设计。从而形成了我们自己的独特的设计理念和创新的技术成果。这些成果，我们已经申请了自己的专利。我们大家都知道，第四代篦冷机主要是由熟料输送，熟料冷却和传动装置三大部分组成。就其三部分中的熟料输送和传动装置的关键性部件，我们进行了改造和重新设计。据此，我们有三个亮点向大家介绍。第一个亮点，由于新型第四代篦冷机中所用的承载轴承是“线性滑

2、轨”。它精度高，珠粒小，间隙微小且承载能力低。在篦冷机实际运转的过程中经常损坏，而且在维修更换过程中非常麻烦。故此，我们认为在实际生产过程中它不能适应篦冷机的高强度高负荷力的运转。（见图1）基于这种状况，我们对篦冷机模块上的所有承载轴承进行了重新设计。采用 “直线开式限位轴承”来代替原来的“线性滑轨”。即采用大直径的滚动圆柱与直线导轨在底座的固定空间内做往复运动。克服了上述线性滑轨的缺点。由于该装置是一种高强度高载荷的直线限位滚柱轴承。它由轴承底座，滚动园柱，直线导轨和防尘板组成。在油缸的作用下，轴承的直线滑轨与滚柱在底座的凹槽中做不间断地往复运动。同时，轴承上面的三个注油孔在自动注油机的作用

3、下同步注油。其特点：（1） 结构简单，制作方便。（2） 载荷重量大。（3） 安装调试简单，维修方便。（4） 摩擦系数低，运动灵活。由于采用直线开式限位的设计，维修方便，更换简单容易同时也降低了制造成本和维修成本。（见图2） 这种装置我们用在宁夏西夏水泥公司使用至今，运转非常平稳良好。 第二个亮点，是对篦床上推料棒上的固定压块的固定方法进行了改造和重新设计。原来的“史密斯”公司的压块固定方式是斜铁加销钉（见图3）。 这种设计，从理念上看是采用了双重的固定保险方式。但是，在实际的生产过程当中由于推料棒不间断地进行往复式运动和篦床上料层的复杂状况，会使销钉松动导致斜铁滑落，压块也就相应地松动了，紧跟

4、着严重的漏料情况也出现了。我们相信很多使用带有这种装置篦冷机的厂家一定会经常遇到这种情况。 针对这种情况，我们首先将驱动板上的凸块改为大直径的螺杆，压块上的销钉孔扩大为穿过螺杆的孔径和容下螺母的沉头凹孔。直接将M30的螺杆和螺母作用在压块上，同时为防止M30的螺母松动，将螺母做成限制旋转，达到固定压块的目的。（见图4） 第三个亮点，就是驱动板上面的盖板与固定座的结构问题。“史密斯”公司的盖板是“U”型的，并且它与相关的底座是平面接触，（见图5）因此篦床上面的粉料很容易通过这个平面的间隙渗落到风室里面。这也是所有使用第四代篦冷机用户经常遇到的问题。 鉴于这种状况，我们在“U”型盖板和与它相关的底座结构做了很大的改进。首先我们将“U”型盖板的两侧设计成阶梯型，而底座也设计成与之相关的阶梯型，同时将“U”型板的外侧延伸，将与之相应的梯形底板包含起来。这样，有平面的横向间隙改变为纵向间隙，篦床上面的粉料很难在从盖板的间隙中渗落到风室。（见图6） 综上所述，我们通过对“史密斯”公司设计理念的消化和改进创新，使我们的产品在实际的生产运做当中弥补了“史密斯”公司产品的缺陷，更加适