(整理)锅炉事故案例

1、精品文档新密市某镇造纸厂锅炉爆炸事故1998 年 9 月 16 日下午 4 时 10 分，新密市某镇造纸厂一台WNG41.2MPa( 卧式内燃回火管) 型锅炉在运行中爆炸，造成1 人死亡， 1 人重伤的重大事故，直接经济损失 30 多万元。该锅炉系鞍山锅炉厂生产， 1982 年 11 月制造， 出厂编号A82075，1996 年 9月移装到该镇造纸厂，当年10 月投入运行。一、事故发生经过9 月 16 日上午 10 时 30 分，当班锅炉操作工周国亭对锅炉进行点火升压。1个多小时后，锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有生产( 此时纸厂已停电) ，操作工周国亭就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中

2、午 1 时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至 0.3MP 时，开始向车间供气。下午 2 时 50 分左右。因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周国亭让相邻锅炉房操作工张少华照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周国亭返回距锅炉房20 多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4 时 10 分。二、事故原因分析事故发生后， 新密市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，结果如下：1. 现场勘查情况是：锅炉爆炸后，强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌，相邻21.4 米的另一锅炉房门横梁倒塌，周围的车间、库房遭受不同程度的

3、破坏。2. 爆炸锅炉情况是：(1) 锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15 米远；后烟箱盖冲出 4 米；炉门、 炉条分别冲出距锅炉本体28 米和 46.4 米；操作工张少华倒卧在距锅炉正前方向26 米处。(2) 锅炉前管板烟管以上区域，存在着明显的过热现象，在炉胆的正上方大面积已变色，存在着严重过烧现象。1欢迎下载精品文档(3) 锅炉炉胆曾大面积挖补过，补板不规则，呈梯形状，补板纵向长度为2440mm，环向长度分别为1180mm、 1200mm。炉胆补板纵向爆炸撕裂长度有三处，在距炉胆口 1067mm处 ( 爆炸口比较对称 ) ，左侧长度为 1015mm，右侧长度为 900mm；在炉胆右侧 1610m

4、m处，爆炸口长度为 500mm。(4) 从爆炸的断口可以看出，爆炸撕裂的断口呈刀刃状；爆炸撕裂的补板焊缝中，存在严重的夹渣，其中一处在炉胆左侧补板焊缝中，未焊透长度为420mm，补板与炉胆焊接错边 10mm，可以说，根本就没有焊透，焊接质量无法保证。(5) 安全阀超期无校验， 两台安全阀分别是： A47 型，弹簧压力范围 0.65MPa。0.90MPa；A48 型，弹簧压力范围1MPa1.27MPa，全部都超出核定工作压力范围。右侧水位表汽、水连接管全部堵塞，根本不起任何作用；左侧水位表水连接管堵塞，汽连接管堵 3/4 ，锅炉水位反映不准确，不真实，没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，

5、安全附件起不到应有的作用，从而导致事故的发生。(6) 锅炉操作工无证上岗，没有经过严格的专业知识培训，盲目操作，违规违纪，串岗作业，擅离工作岗位，这些都为事故的发生提供了先决条件。(7) 该造纸厂从管理上也存在一些漏洞。如制度不健全、不完善、没有建立设备运行各项记录，事故发生后，无据可查。三、事故原因1. 锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，由于水位显示不准确，造成缺水干烧，在操作工判断失误的情况下，盲目操作给水，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉胆不能承受外压产生爆炸。2. 补板焊缝质量不符合规程要求，焊缝结构本身存在着严重埋藏缺陷，致使锅炉炉胆不能承受工作压力的要求，是造成锅炉

6、爆炸的主要的原因之一。3. 安全附件失灵， 在出现异常的情况下，不能有效地起到安全附件应有的作用。4. 锅炉操作工无证上岗， 盲目操作， 违反操作规程， 对事故的发生起到了推波助澜的作用。5. 管理混乱，职责不明确，只注重生产，轻视安全管理，违规违纪的现象从不同方面表现出来。2欢迎下载精品文档为了吸取事故教训，确保锅炉安全运行，应采取以下措施：提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗，严格执行锅炉司炉工人安全技术考核管理办法 的规定； 对于锅炉重要受压元件的修理和改造，必须申报劳动监察部门同意， 杜绝无安装修理资格的单位和个

7、人从事安装修理工作；对安全附件应该定期进行校验和维护，安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，确保安全附件的灵敏性、可靠性。锅炉炉膛煤气爆炸事故案例山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000 年 9 月 23 日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q ，用于发电。 于 1999年 11 月制造。此次爆炸事故造成死亡2 人、重伤5 人、轻伤3 人，直接经济损失：49.42 万元。1. 事故发生经济及破坏情况2000 年 9 月 23 日上午 10 时 15 分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火， 随即该班职工将点燃的火把从锅炉从

8、南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5 米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约 80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11 处孔洞，汽轮发电机房顶 13 处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m 处有 12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2 人砸死，别造成人重伤，3 人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房50

9、0m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。事故发生后， 当地有关部门非常重视， 迅速赶赴事故现场组织抢救， 对死伤人员进行了妥善处置。潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。2. 事故前设备状况该锅炉为无锡锅炉厂1999 年 11 月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省。3欢迎下载精品文档电力公司建设三公司。该炉 2000 年 1 月 6 日到货， 4 月 20 日开始安装， 5 月 30 日水压试验合格。8 月 13 日第一次点火进行烘炉，至9 月 6 日锅炉进入调试，9 月 9 日72 小时试运行结束，9

10、 月 10 日 9 月 13 日 3 日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。 9 月 16 日下午 2 时锅炉点火进行机组试运行，17 日因煤气供应不足停炉。此后点火试运均由电厂进行。3. 事故原因分析此次爆炸事故是由于炉前 2 号燃烧器（北侧）手动蝶阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。具体分析如下：1、 当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。2、 煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全

11、，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度， 对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。4. 预防事故发生的措施(1) 潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神， 真正从思想上吸取教训， 引以为戒， 制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。(2) 进一步完善各级安全生产责任制， 明确锅炉安全管理的有关

12、事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。(3) 各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实， 责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防止类似事故再次发生。鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故。4欢迎下载精品文档一、事故概况及经过1990 年 2 月 16 日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉 SZZl0 125 蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71 根水冷壁管变形，其中严重变形21 根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000 元。2 月 15 日 14 时 30 分，司炉工在清理锅炉房时，2 号锅炉处

13、停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计12 孔插头进水，暂时不起作用，便将双色本位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。22时 40 分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20 分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到 23 时 45 分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。二、事故原因分析1交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。2司炉工未认

14、真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。3乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。4领导管理不力，规章制度不落实。三、防止同类事故的措施严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。某建筑磨石厂锅炉爆管一、事故概况及经过。5欢迎下载精品文档1987 年 1 月 16 日 9 时 40 分，某建筑磨石厂一台SHW6-127-A 型锅炉发生爆管事故，爆管位置为对流管束第四排第6 根管子。发生事故时，锅炉引风机、水泵均正常运行，锅炉水位为正常水位，只是闻到水浇到火上的气味， 同时听到炉

15、内发出一不大约爆炸声。 司炉立即采取紧急措施停炉，操作正确。二、事故原因分析为分折事故原因，对爆管进行了失效分析，结果表明事故原因为：1失效管化学成分不符合设计要求。2此管曾有过在较高温度中运行的过热历史。3管子的开裂机理属于应力腐蚀开裂。重庆某化肥厂废热锅炉爆炸一、事故概况及经过1980 年，重庆某化肥厂一台卧式烟管废热锅炉发生爆炸，造成死亡1 人，重伤 2 人，轻伤3 人，经济损失503000 元。事故发生日当晚22 时 55 分，司炉工甲私自脱离岗位，回家拿木凳， 准备下班 (24 时 ) 以后去看电影，带着凳子又去食堂吃夜餐，于23 时 32 分回到锅炉房，发现锅炉缺水，未经认真检查缺

16、水程度，便拿了梯子去开给水阀( 自动给水阀失灵后改为手动，手动阀位置较高) ，锅炉正在上水，约23 时 35 分突然发生爆炸，司炉工甲连同铁梯子一起被汽浪抛出21 米远，当即死亡， 爆炸碎片及砖石瓦片块等四处飞落。事故发生后即对现场进行了检查：1锅炉的排烟温度从23 时 05 分起由 230 逐渐升高，爆炸时为270。2锅筒沿上部连续开孔( 最大开孔直径D1000 毫米 ) 处轴线方向撕裂，断口处焊缝有严重未焊透现象，筒体壁厚16 毫米，坡钝边尺寸为8 一 ll毫米。6欢迎下载精品文档3爆炸后，锅炉壳体飞离原处133 米；炉管主体飞离原处23米；上部集汽包的半块飞出 205 米；另外半块飞出3

17、30米；集汽包顶盖封头飞出236米；主蒸汽阀飞出 1000 余米 ; 蒸汽出口管及阀体一起飞出113 米；一部分锅炉管束 ( 约 21 根 ) 飞出 l70 米；另一部分锅炉管束 ( 约 23 根 ) 飞出 195 米；还有少数锅炉管飞出455 米；平板水位表飞出 21 米；安全阀未找到。爆炸使车间厂房、厂内总配电所遭到严重破坏，引起停电。数台设备及仪表遭损坏、损失严重。二、事故原因分析该锅炉由某化工局设计，某锅炉厂制造，设计工作压力为101 兆帕，锅筒内装有 51 的烟管 488 根，锅简上部同一条轴线上开有入孔、给水管孔和集汽包孔备一个，它们的直径分别为400、 108 和 1032 毫米

18、，锅筒材质为16Mng(16 锰锅 ) 和20g 锅炉钢板拼接而成，集汽包上部端盖原用法兰连接，后改为封焊，仅装一个平板水位计，一个 DN50的安全阀，投入运行后从未动作过。锅炉爆炸的原因主要是：1设计木符合要求该锅炉锅筒上部开了一个 1032 毫米的大孔， 已超出锅筒直径的三分之一，与设计规范和标准不符合。 同时在强度计算时， 未进行开孔补强计算， 虽在集汽包与筒体连接部分焊有加弹板， 强度是否满足要求也难以确定。 从破坏的情况看， 强度不足是一个主要原因。锅炉的给水管不是采用加套管的结构形式，增加了筒体的附加热应力，此外，在安全附件的布置上也存在不足之处， 原设计仅布置一个安全阀和一个水位

19、计， 且最低安全水位已与最上排烟管平齐。2制造质量差制造单位不按设计要求，将锅筒材质由单一的16Mng改为 16Mg(锰锅 ) 和 20锅两种钢板拼接，降低了强度等级。 大孔加强圈及筒体上的焊接坡口尺寸达不到要求( 坡口钝边尺寸为8 11 毫米 ) ，不能保证焊透， 实际上， 从爆破口的检查证明加强圈的焊接质量很差，有严重的未焊透现象，未能起到所需的补强作用；集汽包的封头周向环焊缝焊接质量差，强度不足，以致爆炸后全部撕开。.三、防止同类事故的措施。7欢迎下载精品文档1使用单位要对使用的设备实行验收制度，以保证安全运行。2设计制造单位要严格把住质量关，特别是设计不符合要求，制造中焊接质量差，会造

20、成严重的事故隐患。3加强对操作人员的教育，提高操作人员素质。郑州某电厂过热器爆管一、事故概况及经过河南省郑州某电厂，一台与 12 兆瓦发电机组配套的65 吨时锅炉， 过热蒸汽额定压力为382 兆帕、额定温度为450 ，是某锅炉厂1976 年的产品。 该炉 1988年初投入运行，运行到1989 年 4 月便发生过热器管大量胀粗及多次爆管事故，被迫停炉检修， 1989 年 11 月 25 日停炉抢修时，由于时间较紧，在未查明原因的情况下，将爆破的6 根过热器管在案箱根部割除，并将管口堵死，然后继续投入使用。1990年 1 月 20 日又因大面积爆管被迫停炉大修，共更换了23 根过热器管 ( 包括

21、11 月 25日堵死的6 根及部分胀粗管) ，造成了较大的经济损失。二、事故原因分析该炉过热器分为两级， I 级过热器为直径 38× 35 毫米的 20#钢管， 级过热器直径 42× 4 毫米的 15CrMo(铬钼 ) 钢管，爆管部位多发生在 I 级过热器 (I 级爆管 9 根， 级爆管 4 根 ) ，破口表面粗糙不平，破口边缘呈钝边，并不锋利，表面有较厚氧化皮，管口胀粗 12 毫米，判断为长期过热而引起的爆管。查阅该炉运行记录， 结果表明： 长期以来， 主蒸汽温度多在额定温度以下运行，没有过热蒸汽超温的记录。查阅化学分析记录发现，锅炉给水品质合格，但有一侧饱和蒸汽和过热蒸

22、汽品质严重超标， 而另一侧饱和蒸汽和过热蒸汽品质基本符合要求，化验人员早有发现，但未引起足够的重视，继续在这种状态下运行。对胀粗较严重的管子进行了割管检查：管内积盐严重， 厚度达 l0 毫米左右，尤其在下部U 型弯头部位， 管孔几乎堵死。 锅炉投入运行仅一年，过热器积盐如此严重，说明蒸汽受到了严重的污染。对于中压以下锅炉，蒸汽含盐主要是因汽水分离效果不好，由机械携带所引起的。8欢迎下载精品文档对锅筒内部进行检查，发现锅筒内壁与其连接的密封角铁的连接处，设计上为满焊， 但实际上制造厂只进行了点焊；密封角铁与汽水入口档板连接处，制造厂出厂时为点焊，要求现场满焊，但现场焊接质量不好，密封性差；旋风分

23、离器入口结合面处石棉垫脱落。这些将导致： 进入锅筒的汽水混合物大部分没有经旋风分离器进行一次分离， 而是出现了汽水短路，在饱和蒸汽出口处直接进行三次分离，三次分离为波形板分离器，其分离效果有限，因而引起机械携带。此外，锅筒内加药管端头堵头开焊，使锅内加药不能均匀的分布在锅水中，锅内水处理起不到应有的作用，锅水水质恶化，进一步加深了过热器的管内结垢。综上所述， 由于锅内水处理效果不好， 蒸汽和水分离效果不好， 致使过热器积盐垢，过热器内蒸汽受到污染，造成过热器爆管。三、防止此类事故的措施1改进锅内水处理效果，保证水质良好。2改进锅筒内部装置，避免蒸汽机械撰带水分，改善汽水分离效果。某卷烟厂锅炉烧

24、干锅一、事故概况及经过1988 年 10 月 21 日 3 时 40 分，某卷烟厂一台SZW10一 127 型锅炉发生严重烧干锅事故，造成对流管、水冷壁管全部烧坏，上、下锅筒严重脱碳，过渡烟道烧化，空气预热器损坏225 根管， 这几部分失去使用价值而报废。这次事故的直接损失95000 元，间接损失150000 元。10 月 20 日晚，当班司炉工未认真检查水位的情况下，错误地将缺水判为满水而关给水泵。 当发现汽压下降， 炉膛出现正压现象时， 又错误地判断为车间用汽量大而增大了锅炉的给煤量。当发现上锅筒、下锅筒均已烧红，炉顶烧塌，炉膛内听到倒塌声音后才布置停炉。此后虽采取了一系列措施，但锅炉已严

25、重损坏。二、事故原因分析1司炉工严重失职，违章操作。当班司炉工在未认真观察到水位表的水位情况下，又没有采取叫水措施就认。9欢迎下载精品文档为是满水 ( 分析认为已经缺水 ) 而关闭了给水泵， 加剧了锅炉缺水程度； 后虽发现缺水开启了 3 号给水泵， 但给水泵的进出口阀门均未打开， 形成泵的空转； 当锅炉汽压不断下降时又认为车间用汽量大，又增加了锅炉给煤量，加快了锅炉烧坏的程度。2劳动纪律松懈，管理不善。锅炉房虽有交接班制度，司炉工在交接班时未认真执行；司炉班长擅自将司炉工分成小班。3安全附件失灵，自动水位调节器有故障，但未采取措施。三、防止同类事故的措施1 严格执行规章制度，对违章操作的，严重

26、失职的人员要处理。2 要经常保持设备和安全附件处于完好状态。某船厂锅炉烧塌事故一、事故概况及经过1988 年 3 月 7 日 4 时 50 分，天津船舶工业公司某船厂动力分厂，一台拔伯葛分集箱横锅筒水管锅炉(P 0.8兆循，D 10 吨时 ) 在运行过程中发生严重缺水事故，造成 602 根直径为2 英寸 (51毫米 ) 直水管及 22 根直径为 4 英寸 (102 毫米 ) 下排直水管均被烧断，并有程度不等的熔化，钢水呈熔融状滴落在炉排上，炉顶烧塌，炉排过热烧坏，不能转动，集箱严重过热变形。事故当天，锅炉房有两个司炉工和一个水处理工值从 0 时到 8时的班。两个司炉工离岗到其他操作室坐着和躺着

27、。水处理工在接班后半小时， 因软水池满水报警而随手关上警铃开关，然后又把变换器的进口阀门关小。 这样实际上将锅炉的整个供水系统的水源全部切断。两个司炉工每隔半小时至一个多小时去看看正在运行的锅炉的操作室和外部巡视5 10 分钟，直到4时50分才发现锅炉严重缺水，但此时炉排已经转不动，炉顶也烧塌。二、事故原因分析1当班司炉工对工作不负责任，麻痹大意，长时间脱岗、空岗，发现缺水时已晚，且采取措施不当。2水处理工工作马虎，麻痹大意，误操作，造成锅炉供水系统断水。10欢迎下载精品文档3管理不严，制度不健全，不落实。平时检查不严格，对违反纪律脱岗睡觉的现象未能严肃处理，以致脱岗、睡觉现象依旧存在。三、防

28、止同类事故的措施1要加强劳动纪律，提高操作人员的责任心,建立健全必要的规章制度，并贯彻执行。天津某化工厂锅炉炉胆烧塌一、事故概况及经过1990 年 1 月 4 日 6 点 20 分，天津市某化工厂，一台WNL2一 1.27 型锅炉发生严重缺水事故，造成炉胆严重烧塌，炉胆上形成两个波峰，前方正视左面下塌最深部分达 110 毫米，右面波蜂达36 毫米， 变形区域面积为710× 610 乎方毫米， 前方管板及烟管段外露部分表面有致密的朱红色氧化铁。自耐火绝热层以上炉胆表面呈蓝灰色，高温火焰区有烟灰和氧化皮剥落。对炉胆下塌处金属进行金相分折表明：该处金相组织为铁素体加珠光体呈魏氏粗大组织，晶

29、体晶粒粗大， 呈拉伸的片状， 有粗大针形明亮晶体分布，以铁索体针状拉长方向形成类似正三角形。这种金相表明钢材长时间滞留在温度超过A3 线(855 )。二、事故原因分析事故发生后， 经过全面调查和综合分析， 确认锅炉由于严重缺水 , 导致炉胆上部干烧，使壁温上升至 800 以上，远远超过钢材的允许工作温度 , 机械强度迅速下降 , 塑性升高。由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限 , 使炉胆压馈凹陷。具体原因是：1司炉工未监视水位。司炉工违反操作规程，从1 月 4 日凌晨 3 时 -5 时未进行巡回检查；5 时巡视时也未看水位，直至6 时 20 分才发现水位计无水位显示。2控制仪表系统存在

30、严重问题。该厂自行改造水位控制系统设备时，去掉了低水位报警，电磁阀选型错误。3司炉工操作地点不便于观察水位。锅炉的电控柜安装在软水房，在此操作的司炉工不能直接观察锅炉水位，不能看见锅炉运行情况。三、防止同类事故的措施。11欢迎下载精品文档1要认真执行规章制度，提高操作人员的责任心。2控制仪表系统要保证在运行时，保持完好状态。3水位表应装在便于观察的地方。某乳晶厂锅炉爆管一、事故概况及经过1989 年 8 月 20 日晚，某乳晶厂一台SZL61.27 型锅炉由司炉代班长宋某指挥烧锅炉 , 锅炉压力为0.64 兆帕，水位正常。锅炉运行至24 时后 ,司护工擅自倒小班。锅炉运行至凌晨2 时许，一名司

31、炉发现炉门向外窜火，炉墙鼓包，铁皮张开，墙灰脱落，并发现炉膛后部有一条雾带。大约3 时多有两条雾带，声音较大。在这种情况下，司炉工请示班长决定停炉，停炉时的时间为3时30分。停炉检查发现 29 根水冷壁顶棚管有明显变形，其中有两根已塌落，其它变形为 140 200 毫米，对其中六根进行割管检验，有三根局部堵塞，堵塞最大长度约300 毫米，最短 150 毫米，炉右侧水冷壁管向外凸出最大尺寸为70 毫米。锅筒水垢 l 2毫米，对流管束有水垢 1 2 毫米，下集箱排污阀已锈死，表面排污设备、高低水位报誓及连续上水装置均未投入使用。二、事故原因分析1锅炉房管理混乱，规章制度不健全。该厂司炉工有12 人

32、，其中只有3人是固定工，其余都临时工，司炉工责任不清，纪律性差，擅自倒小班，无人过问。2锅炉水质不好，造成结垢堵管。该锅炉配有钠离子交换罐，但化验员未经培训，不懂操作技术要求，水质化验指标超过国家标准,软化水管理无规章制度。3安全装置不灵、不全。高低水位报警装置因调试不灵而被拆除，自动上水装置坏了也长期未修，连续上水改为人工上水后发生了缺水。内蒙古某电厂锅炉爆炸一、事故概况及经过1975 年 6 月 3 日，内蒙古某电厂发生锅炉爆炸事故。该锅炉系英制拔伯葛型，设计参数蒸发量为7 吨时， 工作压力为1.03 兆帕 ,运行 40 余年后拆迁安装到该厂，进行了改造，加大了受热面，使锅炉蒸发量提高到1

33、2 吨时，最高使用压力。12欢迎下载精品文档改为 1.37 兆帕。改造后使用 2368 小时，锅炉在运行中突然发生爆炸， 右侧锅筒飞出 45 米远，全部过热器管子及部分排管砸弯变形， 锅炉钢架及锅筒横梁全部变形弯曲， 两侧墒及前后拱被破坏， 锅炉车间厂房大部分倒塌， 附近一些厂房及办公室也遭爆炸冲击波破坏。经济损失 800000 元，幸运的是未造成人员伤亡。二、事故原因分析1宏观检查锅筒由三段筒体加两个封头铆接而成，爆炸后发现锅筒前段有一个贯穿性爆破口，全长1571 毫米，锅筒前封头落在厂房内，它与筒体的连接铆钉前部被切断。锅筒铆钉孔因剪切挤压有塑性变形，孔变成椭圆形，椭圆度达117，并有束状

34、裂纹，主爆破口的铆缝搭接结合面上有白色盐垢，积垢区占爆口总长的719。主爆破口区的铆钉孔有放射性裂纹、在半个孔周上裂纹数量有的多达7 条，最长的裂纹可达 44 毫米，主爆破口处的铆钉断口陈旧、呈赤褐色，具有明显的层断纹络，属无塑性变形的平齐断口， 筒体壁厚未发现有减薄现象， 基本上可定为脆性断口， 在断口上还可看到白色盐垢。2金相检查对主爆破口区的铆钉孔取样作显微检查， 发现裂纹边缘齐钝， 裂区和非裂区的金相组织均为珠光体加铁素体， 其晶粒度均为 8 级，未发现有过热或淬硬性组织存在。在裂纹的延伸方向上有许多二次分枝，这些分枝沿铁索体晶粒边界扩展，形成网络状晶间裂纹， 大大减弱了金属内部晶粒之

35、间的联系， 而裂纹未稍特别尖锐， 有明显的晶间发展趋势亦属晶间裂纹。 但个别穿透晶粒形成混合裂纹， 在裂纹主干的两侧和二次分枝主干上，均可见到有断续的腐蚀情况，非裂区试样虽未见明显的晶间裂纹，但晶粒间的内部联系也已有减弱趋势。3化学成分分析在锅筒前段的裂区和非裂区取样进行化学分析，分析结果表明材料化学成分基本上无变化。4机械性能试验对裂区和非裂区进行硬度测试和取样进行冲击试验，结果表明材料的机械性。13欢迎下载精品文档能也基本上未变。综上所述， 这次事故系由锅炉材料的苛性脆化所致，造成这台锅炉苛性脆化的原因主要有：1炉水相对碱度过高该锅炉移装投入运行后，对炉水相对碱度要求不严，经化验， 炉水相

36、对碱度高达 43左右，超过标准一倍以上，为锅炉铆缝产生苛性脆化提供了必要条件。2私自提高锅炉工作压力仅从生产用汽要求出发，未经校核就将工作压力从103 兆帕提高到137兆帕，事故发生后，经应力测试，当工作压力提高到137 兆帕时，锅筒内应力提高了 35，简体应力接近材料的屈服点，也是造成苛性脆化的一个原因。3锅筒铆缝渗漏在锅炉大修时曾发现锅筒铆缝有两处渗漏， 但未予消除， 检修后又两次违章进行水压试验，试验压力高达 1 72 兆帕，加速了铆缝的渗漏。4违章操作，运行不正常由于个别操作人员资任心差，常使汽压在127 兆帕到 147 兆帕范围内波动，有时甚至波动到 157 兆帕以上，当锅炉遇到故障

37、时，汽压又突然降到 0196兆帕，锅炉急降快升，压力升降太快，加之缺水事故经常发生，处理又往往不当，致使锅筒温差变化太快，应力变动频繁。一、事故概况及经过1988 年 11 月 19 日，河南某化工厂，一台 KZG2 078 型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏，被迫停炉，造成经济损失 100000 余元。事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。经检查，泄漏部位在距前管板环缝1050 毫米，有一个长250 毫米，宽150 毫米的鼓包，高度为4 毫米，在鼓包上有一横向可见裂缝，缝长l05 毫米，宽1 3 毫米，鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓包位于排污角铁的正下方，距角铁前端面135

38、 毫米，在角铁下边积有泥垢和杂物。二、事故原因分析1锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部，。14欢迎下载精品文档直接影响了排污的通道。2该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥垢、水渣等脏物混在一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。3鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两班生产，间断性供汽，起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的发展。4厂领导对锅炉安全工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制度和安全操作规程。三、防止同类事故的措施1使用单位的领导要提高安全意识，要建立健全规章制度。2锅炉安装后

39、使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。3对采用锅内加药的锅炉，要定期进行排污，清除泥垢，水渣。辽源某啤酒厂锅炉爆炸 、事故概况及经过1989 年 1 月 19 月，吉林省辽源某啤酒厂一台DZL4一 I ，27 一 A 型锅炉 ( 厂内编号 2#) 发生爆炸事故、死亡1 人，重伤 1 人，轻伤4 人。 297 平方米的锅炉房全部催毁，锅炉本体向左侧翻转180 度，靠在 1 号锅炉本体上，1 号锅炉也受到程度不同的损坏，直接经济损失近170000 元。事故发生前，该锅炉因故障停炉，正在检修。1 月 19 日，正在运行的1 号炉损坏， 需停炉检修， 要紧急启动2 号炉投入运行。 当时厂内停电， 2 号炉炉内无水。16 时 30 分。车间主任明知炉内无水，却命令当班司炉点火烘炉。当班司炉工也知炉内无水，仍进行点火。17 时 30 分，厂内送电，当班司炉又没有按规定将锅炉水位上至最低允许水位就进行调整燃烧和升压操作。18 时 08 分，锅炉发生爆炸。当班司炉在点火至爆炸的全过程中没有观察水位计、压力表。爆炸前，安全阀也没有动作。二、事故现场