冬雨季施工措施

1、冬雨季施工措施一、冬季施工措施1. 冬季野外管道安装施工时应搭设防风、雪棚、防止风雪的侵袭影响焊接质量， 在低 温下焊接时应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情 况。2. 低温天气焊接作业2.1 焊接中应缩短层间间隔时间和保证层间温度，层间间隔时间不得过长。 在整个 焊接过程中， 层间温度不得低于预热温度。 当层间温度降到预 热温度下限 时， 要对该层间加热到预热温度的上限后， 再继续进行焊 接。2.2 焊接完毕进行焊后应立即用宽度 300? 500mm 的石棉保温被将焊接区 包好。当 温度降至环境温度时， 方可将保温被撤除， 防止出现冷裂纹。2.3 加强对焊条、焊丝的管理，按照焊

2、条质量证明书要求进行保管。拿到现 场使用 的焊条应有焊条保温桶， 防止焊条受潮， 用多少拿多少， 严禁 随便乱 放，以免受潮影响焊条质量。3. 低温天气防腐、补口当环境温度低于 5C 时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。3.1 当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热，去除表 面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除 水分后 即进行收缩套安装。3.2 适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度 的上限，但不得超过上限4. 因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，下沟作业时，应轻起轻落，防止 产生过大的内应力。5. 冬季施工机械管理5.1 冬

3、季到来前，应根据天气情况及时更换防冻液，使用冷却水的设备，施 停机后及时放水，以防冻坏设备。5.2 冬季启动机械时， 应进行预热， 不能长时间启动。 启动后应怠速运转 钟，使机器温度正常时才能开始作业。5.3 露天使用的电焊机、砂轮机等机械、电气设备等需搭设防风雪棚，以免 电气局部受潮。5.4 其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。6. 冬季施工电气、电源管理6.1 进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零 有效，保证使用平安。6.2 施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电平安。7. 冬季施工平安防火工作7.1 加强冬季平安防火工作管理，专职

4、平安员管理日常工作，充分发挥班组 的作用。坚持班组平安活动日制度， 每日施工前开班前平安会。7.2 施工前要有平安交底，讲清施工中平安考前须知。7.3 高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走台或脚手架上工完毕15 分风雪使应完好平安员落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。用火炉有专人负责管理，7.4 办公室，营地等但凡用火炉取暖的要防止火灾，并应备有充足的灭火用具二、雨季施工技术措施1. 雨季施工前的检查与防范1.1 在进入雨季前由各机组组织一次检查，检查重点包括仓库，休息室，暂设棚是否牢固， 是否有水泡、 下沉倒塌危险， 有危险的应采取加固措 施。1.2 对电气设备的防雨设施是

5、否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否平安可靠进行检查。2. 雨季施工设备管理2.1 施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施， 并尽可能减少露天存放。2.2 在雨季所有施工用电设备电焊机、砂轮机等都应有防雨设施。2.3 所有现场设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。3. 雨季施工对材料的管理3.1 进入现场的材料存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。3.2 在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于 300mm 距离，室内 要通风 枯燥，以保证焊接材料在枯燥的环境下保存。4. 雨季施工技术措施4.1 在雨天一般来说雨天是不允许焊接的， 如果工期很紧确实需要雨天施焊，

6、 必须 经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。1雨天焊接必须设防雨篷，并用液化气烤把烤干雨水淋湿的焊口，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷2降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨篷了，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。根据管道工程的特点，所有作业都在野外，为了保证焊接质量，野外施 焊部位都要有防雨棚，并在防雨棚内采取枯燥烘干措施。雨天没有 防雨设施 不准施焊，湿度过大时不准焊接。4.2 雨季期间更应加强对焊条烘干管理， 焊材必须按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜 过长。4.3

7、雨天一般来说是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防 腐作业 时， 必须采取有效的防护措施， 制定严格的防腐作业规程条件 下才能施 工。4.3.1 设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并 便于操 作。4.3.2 雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须 在枯燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管外表及 防腐接 荐处的水气烤干。5. 雨季施工平安工作雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。 使用用电设备的操作者， 由于地 面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作， 防止触电。雨季施工平安工作很重要， 工程 经理要引起充分重视，加强教育，同时

8、要严格按平安操作规程执行质量管理及质量保证措施一、 质量方针及目标1. 质量方针全面控制 持续创新诚挚效劳 顾客满意2. 工程内在质量目标1.2.1. 工程全部施工工程符合招标文件、 标准及设计图纸要求， 建成一条高质量的供水管道工程。1.2.2. 主要质量指标：1.2.2.1. 总体质量目标：单位工程质量合格率 100% 。1.2.2.2. 工程设备、材料质量合格率 100% 。1.2.2.3. 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率 100% 。1.2.2.4. 弯头、弯管对号准确率 100% 。1.2.2.5. 线路工程承插对口、焊口一次合格率 95 以上；主要工序分局部项工程焊口一次合

9、格率 97% 以上。合格率按口数计算，返修严格执行焊接工艺评定要求 。1.2.2.6. 管道补口补伤一次合格率 98% 。1.2.2.7. 固定墩锚件防腐一次合格率 100% 。1.2.2.8. 管道埋深一次合格率 100% 。1.2.2.9. 管道阴极保护率 100% 。1.2.2.10. 设备、阀门安装一次合格、对号率 100%3. 工程创优目标工程建设质量确保优良、争创国家优质工程1、质量保证措施1. 建立质量保证体系建立以工程经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如以下图1：工程经理总工程师施-工-班-组施工经理质量保证休系图工程经理是工程质量的第一责任人， 技术质量办公室是日常质量管

10、理工作的 办事机 构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行 监督与检查。 使 质量保证体系与工作机构一体化， 使质量体系与施工活动有效同 步运转。(1) 材料的控制 工程所用的材料、配件 (包括原材料、成品、半成品等 ) 应具备出厂 质量证 明书或其复制件，各种技术指标应符合现行有关标准的规定，应严格检查验收， 螺 旋焊缝电焊钢管进厂后，防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验， 防腐绝缘钢管装车时， 应核对防腐等级，并应按防腐厂的分类、编号顺序装车， 不得将不同防腐等级、 不同类别 的钢管混装。 装车、 卸车时应使用不损坏管口及 防腐层的专用吊具， 绝对不允许直接使 用钢丝

11、绳、 叉车等， 防止管口保护套圈的 损坏，在装卸车时要注意管子之间不能相互碰 装或划伤。 在拉运过程中要采取保 护措施，与管子接触的外表要衬上橡胶或类似的材料； 运弯头、 弯管采用固定措 施。堆放场地的选择原那么要符合招标文件的要求， 确定其堆放高度， 根据材料规 格、型 号、防腐等级分别摆放， 并加以明显标志。 运至施工现场的防腐绝缘钢管， 应由施工单 位逐根检查验收，办理交接手续。按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、保、检、运等各环 节上的管 理，防止混料和将不合格的材料使用到工程上。(2) 机械控制 工程施工用机械、设备和工具，应建立台帐，妥善保管，定期维护保 养，使 机械

12、设备处于最正确使用状态。(3) 方法控制要编制切合实际的施工组织设计、 方案、 措施和施工工艺， 解决工程施工难 题， 编制的方案措施必须技术先进可行， 经济合理， 并且必须有利于保证工程质 量，加快工 程进度，提高施工效率，降低施工本钱。每个施工作业机组施工的前 100 道口做为线路施工的试验段， 对此进行 100% 射 线照 相和 100% 超声波检测。 试验段焊接一次合格率到达 95%以上，方可进行正 式施工。 管线采用全位置下向焊， 宜采用半自动焊工艺， 特殊地段在取得监理工程师批准 的前提 下可采用手工电弧焊。 管线对口时应采用对口器， 对口前应预先清楚管内 杂物。当直管与弯管或弯头

13、连接时， 宜采用一次顺序焊接， 不准随意预留口， 特殊 情况 需预留的需经监理工程师批准。管材焊接前假设需预热时， 必须配备专用的环型火焰加热器加温， 不得采用喷 灯或火 把加热，以保证对管口加热均匀，要有严格的预热、测温( 采用远红外测 温仪) ，保温和缓冷措施。焊接完好的焊口，应在介质流向的下游距焊缝 0.3m 处用白色记号笔做好焊 工或流水 作业的焊工组的代号标记。 返修焊口要做好返修焊工代号， 不得在管上打钢印水平弹性敷设地段下沟时， 管线弯曲内侧应设置侧向软性材料支墩， 防止管 线与管 壁接触和管线不能准确就位。对易于产生积水的地段，稳管宜采用装土的编织袋压管，每 20m 一处，不

14、易积水的 地段每 50m 一处，稳管墩应与管沟平齐，稳管墩长度为 4m 。(4) 环境控制设专人进行环境控制， 严格控制焊接环境， 焊接环境条件应符合焊接工艺规 程要 求。为保证施工质量， 减少环境对施工的影响， 施工单位应配备专用的防风 棚。2. 建立责任制1一个重大工程工程的施工质量好坏，重在落实。 为了确保本工程施工质量优良， 除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以 外，在工程部技术质量办公室还另设一名 质量检查工程师， 检查工程师受技术质 量办公室领导，向工程总工程师负责，每天将检验 报告直接报告给总工程师。2实行检查工程师工程负责制根据工程和专业分工， 实行工程检查包干负责制，

15、对工程包干范围内因工作 失职、 检查不到位等原因而出现的质量问题， 除扣除施工人员的局部工资奖金外， 还应扣除检查 工程师的当月奖金和局部工资，并根据其责任给予行政处分。 对专业责任工程师， 因方案 措施等失误造成的质量事故， 因领导决策、 指挥造成 的质量事故，同样追究其领导责 任。3. 主要人员质量控制职责3.1 工程经理1工程经理是该工程的第一责任人，对工程工程质量负全责；2贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；3负责组织建立工程质量保证体系；4将工程工程质量目标和方案落实到施工班组，明确其质量责任；5掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查； 6负责工程部员工质

16、量意识教育，组织开展QC 小组活动；7负责组织开展“三查四定； 8对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。3.2 施工经理 1保证工程产品的质量，直接向现场工程经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中， 正确处理质量与进度的关系， 按程序施工， 保质、保量、 按期完成各项 施工生产任务。 2监督、指导本工程部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程产品负直接责任。 3参与制定本工程部的质量工作开展规划、方针目标和年度质量方案，采取有效措施确保质量指标方案完成，确保公司质量方针的实现。 4严格按?质量手册? 、程序文件和公司?企业管理标准制度 ?的规 定、 组织、协调

17、公司各项施工生产活动，领导工程部的质量检查工作，参加 重大质量问题 研究分析会，全面掌握工程质量情况。 5按照质量方案 /施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好 工期与 质量的关系。6负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本工程部的推广和应用7参与质量工作会议，了解本工程部质量办公室的工作，掌握所管工程 的质量状况。3.3 总工程师的管理制1在工程经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面度和规定； 2领导工程部质量管理和质量检测工作，在业主及监理等外部单位的质量活动中，全权代表工程部； 3在工程经理领导下保证质保体系的正常运行，依据方案合理安排检查、 试验人员；4组织编

18、制工程工程合同质量方案，并组织实施； 5组织编制单项工程检验、试验方案，依照方案由专职专业检查员在相应的控制点进行检查确认，并做出检试验状态标识； 6每周月定期向内、外部报送工程工程质量信息，并及时通报质量情况及所处理情况，定期进行质量活动分析； 7组织工程部每周的质量例会，参加业主每周的质量例会及有关质量活动； 8组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改确实认； 9按照质量奖惩方法，对工程部的所属作业队、部门和员工实施质量奖惩；心、 710负责对质量事故进行调查和处理工作。 11监督合同质量方案和试验方案的实施。3.4 质量检查员 1依照检、试验方案、施工方案、标准进行检、试

19、验工作，并对质量控制点质量状态进行标识检查确认； 2对特殊工种持证上岗进行检查监督； 3参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责； 4对分管专业的施工过程进行全过程的工序检查，并对施工记录例如每日焊接记录进行检查、确认、传递；5参加不合格的评审和处置后的检查确认；6掌握工程工程质量状况，提出奖惩意见；3.5 施工班组 1 对所施工的工程质量负有直接责任； 2严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，按检验、测试方案的控制点自检、报检保证工程施工质量； 3对班组进行施工前的技术 /质量交底 ,对所施工的工程质量组织自查 ,并 做好记 录； 4搞好班组职工岗位培训 ,不断提高

20、职工素质和工程质量水平； 5针对工程关键和质量通病开展 QC 小组活动 ,解决施工中的质量问题； 6对班组施工中出现的不合格品按规定程序、方案负责处理,直至合格为止；7 施工时负责对成品 , 半成品的防护6. 坚持以样板引路的有效作法，优质工程及时召开现场会，通过不同的载 体进行大 力宣传， 形成一种人人创优、 个个争优的良好气氛， 把装置建成精品工 程。4. 质量通病预防和控制1. 控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专 业的施工 工艺要求， 三是严格执行奖罚制度， 三者有机的结合起来， 及时消除施 工过程中的质量 通病。2. 实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，

21、有质量苗头挂黄牌，以示 警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。3. 实行焊接一次合格率排行榜，每月利用黑板报公布焊接一次合格率高、好的人员名单，并对优胜人员奖励，表彰先进，鼓舞士气，以利再战。4. 认真执行?百列质量通病治理规定? ，提高工程产品实体质量，将本外观质量工程建成精品。施工过程中所采取的技术措施一、 施工过程质量控制加强施工全过程的质量控制， 以到达符合业主、 标准标准、 设计图纸和合同 规定 的质量要求，让用户业主满意。1. 施工准备过程1. 施工前做到“四坚持，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持 施工 交底，坚持技术培训。2. 根据合同及施工图要求， 编制质量方案 /施

22、工组织设计、 施工方案 措施 或 作业指导书，经审批后施工执行。3. 以下人员要持证上岗。1电焊工挂牌上岗，焊接工程必须与所持合格证工程相符。2测量人员必须具备相应资格。2. 施工过程的质量控制1. 施工中把好“五关的控制，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、 隐蔽 工程验收关、工序交接关。管线在下沟前要认真地进行检漏， 发现漏点及时修补， 检、补漏工作应由监 理工程 师在场， 完成检、 补漏工作做好竣工测量记录， 并由监理工程师认可签证 前方可，及 时办理交接手续进行下道工序。管道下沟前必须对管沟进行认真的清理和复测， 对沟壁、沟底凸起的石块要 进行清 理，沟底的软土垫层要均匀，平坦，无

23、杂物，待监理工程师检验合格前方 可下沟。管子下 沟检查验收合格后， 立即回填细砂土和稳管， 预留连头处管口用 盲板封焊。在公路、铁路、电缆、光缆、管线、下水道的穿越施工之前，施工单 位应向监理工程师提交施工方案和方案，并获得批准。 我方应在强度试验以前编制相应的 方案，报监理工程师批准前方可实施。2. 工作环境的控制。 为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应配备专 用的防风棚。 一是在以下焊接环境下必须采取有效防护措施， 才能进行施焊： 雨天、 雪 天；风速超过8米/秒；相对湿度超过90%。沟下施焊还要控制地下水及淤泥对焊接的影响。二是管道下沟及组对大型固定焊口时间， 夏季为早晚，

24、冬季为中午， 温度大 于 10 C。三是钢管防腐前须进行严格除锈， 其质量应到达 SYJ4007-86 中 St2.5 级的 要 求，雨天禁止防腐。防腐刷油等都必须保证在晴朗枯燥的天气施工。四是阴级保护的电源设备应存放在气温540 C,相对湿度小于70%且清洁 的场所。3. 采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。 凡新技术、新工艺、新材料应在开工 前研制 ,并明确部位 ,经模拟试验或小范围的施工 , 在工艺质量能保证性能稳定的前提下 , 方可全面展开应用。 在该工 程中, 管 线的焊接采用下向焊工艺 , 这对于我公司属一项新工艺 , 因此在工程施 焊前必须进行焊接 工艺评定以及焊工培训。4.

25、布管过程中管子不允许与地面接触 , 应采取措施保护防腐层。组装前 , 应对管子进 行清扫 , 管内不得有杂物； 焊接的管段下班前必须在焊接部位的开口 端安装一个具备防 止泥水进入管内功能的封堵物 , 采用非点焊的方式安装在管子 上，不得将工具及杂物存放在管内， 在下次工作开始时方允许取下该封堵物，下 沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵，以防赃物进入管内。5. 对材料配件的质量控制 严格执行本公司对材料质量管理的有关制度及本施工组织 设计的规定， 防止 不合格材料用于施工。在施工过程中，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为 0.5m ， 该距离 要通过在管子下面设置铺垫物来实现， 且该铺垫

26、物不得损伤、 划伤堆放的 管子的防腐 层。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于 0.3m 。6. 质量控制对策与预防 施工工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量。 具体质量自检有记录技术措施有交底材料配件有证书设计变更有手续材料代用有手续措施：工序交接有检查施工工程有方案图纸会审有记录隐蔽工程有复验质量处理有复查成品保护有措施做到：行使质检有否决 施工过程中如发现质量异常、 隐蔽工程未验收、 擅自 变更设计图纸、 擅自代换或使用不合格材料、 无证上岗未经资质审查的操作 人员等，均 应对质量予以否决质量文件有档案但凡与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、 测量放线 记录、图纸会审记录、材

27、料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽 工程记录、设计变更记录、竣工图等，按标准要求都应编目建档二、 质量检验及控制程序1. 质量控制点的编制1. 质量控制点由质检员根据 ISO9001 标准的检验试验程序， 编制各专业的 质量控制点。2. 质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反 量必备的条件。3. 质量控制点分三级，即 AH， BR， C WA级H 为停检点，通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。B 级 R 为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制C级W为一般控制点，通常是由施工班组验证，施工员确认的控制映工程质点。点。2. 检验过程及控制点检验过程控

28、制图3. 质量控制要素1. 根据本工程的特点和业主要求，按以上确定的初步的质量控制点进行重点控制，包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、测量放线、开挖回填、布管、对口、焊接、试压、清管等。2. 按上表规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制做到： 对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；(2 )确保控制点施工所需资源条件和环境条件 3实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师检查工艺纪律的控制体系。4. 质量监督和检查1. 总工程师负责编制本工程质量检验方案，规定人员职责、明确检验工程、 执

29、行标 准、检验方法、记录要求，并组织实施。2. 进货检验和实验 1在检验责任师的指导下，由材料责任人员负责对现场压力管道元件和材料的进货检验控制， 提料员、 保管员负责压力管道元件和材料的外观检验。 确 定检验和实验 的数量和性质时， 应考虑在货源处进行质量控制的程度及提供的质 量证明文件。 2工程检验责任人员、材料责任人员根据法规、标准、合同要求和对产品质量状况的判断。 3原材料试、化验委托按业主规定的有资格单位进行，必须确保试化验单位的资格是法定许可的。4未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。5假设经检验和实验确认不合格的物资，按?不合格品的控制程序?执行。 6存放在仓库、料场和施工现场的各种物资，均应有确认标记和检验状态的标识。3. 过程检验和实验 1停点必须由工程检验责任人员做出合格确认前方可转入下道工序施工。 2由工程检验责任人员组织分项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监督站最后核定的等级为准。 3在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。 4检验和实验发现的不合格品由工程检验责任人员负责转入“不合格品处理。4. 最终检验和实验 1最终检验