光伏组件技术协议(共14页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 太阳能电池组件技术协议书 项 目 名 称：内蒙古鑫盛太阳能科技有限公司项 目 地 点：内蒙古呼和浩特市、乌兰察布市 需 方：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司 供 方：内蒙古太格新能源有限公司签订日期：2015年 7月3日需方：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司住所地：呼和浩特市锡林南路21号法定代表人：王治国供方：内蒙古太格新能源有限公司住，住所地：呼和浩特市赛罕区新桥靠法定代表人：高兴根据中华人民共和国合同法等相关法律法规，供方和需方（以下简称“双方”）本着诚实信用、平等互利的原则，经友好协商，于二零一五年六月 日在呼和浩特市就多晶太阳能组件（以下简称“货物”）的购

2、销事宜，签订本技术协议，内容如下：一.供货范围1.1包各电站组件配置表（光伏组件要求：255Wp/每片）1.2.F包光伏组件供货范围：序号货物名称和描述数量总功率（MW）备注1多晶太阳能组件中国英利组件功率：255Wp规格尺寸：1640mm990mm35mm（片）38.9997每片组件须配置标准电缆正负极各1m长度说明：（1）产品为A级品组件，质保期为工程验收合格后计算五年。 （2）乙方提数量为20片的备品，如若再有损坏甲方应先提交损坏组件更换新品，数量不超过30片。总原则为：备品不超过50片，所有备品组件均需损坏组件更换。 （3）乙方提供7647套MC4连接件，4台万用表、4台约定品牌型号热

3、成像仪二、基本性能要求2.1.总则2.1.1.本技术规范书适用光伏电站项目之晶体硅太阳能光伏组件采购供货项目。2.1.2.本技术规范书提出的为最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。2.1.3.本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2.1.4.本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2.1.5.在签定技术协议之后，需方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。2.1.6.

4、产品必须通过金太阳认证。2.2.标准和规范供货设备应符合本技术条款的要求，本技术规范未作规定的要求按照下述标准执行。除本规范对标准和规范另有规定，供货项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程、或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，供方应就其可能影响设备设计或性能内容的标准用中文文本提供给供货人，供其批准。（1）国际电工委员会标准：IEC 61215-2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型IEC 61345-1998 太阳电池组件的紫外试验IE

5、EE 1262-1995 太阳电池组件的测试认证规范（2）国家标准：GB2297-1989 太阳光伏能源系统术语GB6497-1986 地面用太阳电池标定的一般规定GB 6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏电流电压特性的测量GB 6495.2-1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求GB 6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GB 6495.4-1996 晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB 6495.5-1997 光伏器件 第5部分：用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)GB 6495

6、.7-2006 光伏器件 第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算GB 6495.8-2002 光伏器件 第8部分：光伏器件光谱响应的测量GB 6495.9-2006 光伏器件 第9部分：太阳模拟器要求GB 20047.1-2006 光伏（PV）组件安全鉴定 第1部分：结构要求GB 20047.2-2006 光伏（PV）组件安全鉴定 第2部分：试验要求GB/T 9535-1998 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型GB/T 14009-1992 太阳电池组件参数测量方法GB/T 18912-2002 太阳电池组件盐雾腐蚀试验GB/T 11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法

7、GB/T 11010-1989 光谱标准太阳电池（3）行业标准：SJ/T 2196-1982 地面用硅太阳电池电性能测试方法SJ/T 9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体 质量分等标准SJ/T 9550.30-1993 地面用晶体硅太阳电池组件 质量分等标准SJ/T 10173-1991 TDA75多晶硅太阳电池SJ/T 10459-1993 太阳电池温度系数测试方法SJ/T11061-1996 太阳电池电性能测试设备检验方法SJ/T 11209-1999 光伏器件 第6部分 标准太阳电池组件的要求2.3.性能要求（1）一般要求：1）光伏组件选用多晶硅电池组件；2）输出功率：25

8、5Wp，正公差（0至+2%）；3）效率（以组件外形面积计算转换效率）：15.7%；4）填充因子：75%，符合IEEE 1262-1995 太阳电池组件的测试认证规范；5）光伏电池组件长度宽度厚度：1640mm990mm35mm；6）符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求；7）功率衰减指标：2年功率衰降2%；3年功率衰降3%；4年功率衰降4%；5年功率衰降5%；10年功率衰降10%；25年功率衰降20%。8）选用电池符合地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准的A级品；9）热冲击：-403到853；10）光伏组件要求同一光伏发电单元内光伏组件的电池片需为同一批次

9、原料，表面颜色均匀一致无斑点、无色差、无机械损伤、无隐裂，无结点、焊点无氧化斑、栅线完整均匀、无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同；11）电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路；12）电池与边框距离：3mm；13）应具有可靠的抗风压、抗冰雹冲击能性试验。耐雹撞击性能：23m/s耐风压：2400Pa；荷载（长期）：5400Pa。（2）上盖板（低铁钢化玻璃）：应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料，提供的数据需满足或优于以下参数。1）玻璃厚3.2mm；2）光伏组件用低铁钢化玻璃铁含量应不高于0.015

10、%；3）太阳光直接透射比：在300nm-2500nm光谱范围内，光伏组件用低铁钢化玻璃折合3mm标准厚度的太阳光直接透射比应91%；4）光伏组件用玻璃弓形弯曲度不应超过0.2%；波形弯曲度任意300 mm范围不应超过0.5 mm；两对角线差值/平均值0.1%；5）缺陷类型：压痕、皱纹、彩虹、霉变、线条、线道、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在。（3）晶体硅电池片：应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。供货方应当负责对购进的电池片取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，或供应商提供的试验报告，分析结果或试验报告应当提交供货人。提供数据需满足或优于以下参数。 1）

11、电池功率：4.33Wp；2）转化率：17.8%；3）产品外形尺寸：（长宽）156mm156mm；4）硅基电阻率：1.0-3.0cm（GB/T 1552硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法）； 5）硅基少子寿命（裸测最小值）：2s（GB/T 1553硅和锗体内少数载流子寿命测定光电导衰减法）；6）氧浓度：11018atoms/cm3（GB/T 1557 硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法）；7）碳浓度：51017atoms/cm3（GB/T 1558测定硅单晶体中代位碳含量的红外吸收方法）；8）外观要求：无可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕；色差面积电池片面积1/

12、3；结点面积1.0mm0.3mm，结点个数6 个，结点面积0.3mm0.3mm 不做结点处理；9）背铝平整，不能存在铝珠、褶皱；10）栅线不允许黄变和氧化；主栅线缺失主栅线宽度方向缺损0.5mm，主栅线长度方向缺损1.0mm，缺损处1 个；主栅线脱落不允许；11）A级符合SJ/T 9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体 质量分等标准；12）翘曲度 2.5mm；13）印刷偏移 0.5mm；14）漏浆不允许边缘漏浆，正面漏浆面积1mm，个数1 个。（4）乙烯和醋酸乙烯酯聚合物（以下简称EVA）：应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料，并满足或优于以下参数。序号项目技术要求1外观表面平

13、整、半透明，压花清晰，无折痕、污点2尺寸用精度0.01mm 测厚仪测定,在幅度方向至少测五点取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为0.05mm；用精度1mm 的直尺测定，宽度符合协定宽度，允许公差为2mm3密度0.96g/cm34透光率91%5交联度80%6抗拉强度16MPa7伸长率550%8收缩率纵向4.0%，横向2.0%9吸水率0.01%（GB/T1034-1998）10剥离强度玻璃/EVA：40N/cm，背板/EVA：20N/cm11耐紫外老化试验后EVA 胶膜不龟裂、不变色、不鼓泡、无气泡群光伏组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。（5）背板：应当采用双层氟

14、薄膜复合膜结构背板，并得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。供货方向供货人提交背板材料取样试验报告，背板材料相关参数要求如下：1）膜厚：0.35mm；2）分层剥离强度：4N/cm2；3）其他标准：外观表面无异物、脏污、水痕、褶皱，无明显划伤；划伤以无手感为原则：宽度0.1mm，长度30mm 的划痕每平方米不多于3 条；宽度在0.1mm0.5mm，长度30mm 的划痕每平方米不多于1 条；不允许有划透背板的划伤层间剥离强度46N/cm单层氟膜厚度30m抗张强度(MPa)横向90纵向160伸展率横向45纵向85击穿电压kV20水蒸气透过率g/d（40/90%RH）1.5

15、老化特性老化96 小时后。背板不龟裂、不变色、不鼓泡、无气泡群（6）接线盒：应当采用外壳具有强烈的抗老化性材料、较好耐紫外线能力，符合于室外恶劣环境条件下的使用；所有的连接方式采用插入式连接，提供数据需满足或优于以下参数。1）最大承载工作电流能力 15A； 2）最大耐压 1000V； 3）使用温度 -4085；4）最大工作湿度 5%95%（无凝结）；5）防护等级 高于IP65；6）连接线规格 4mm21500mm。引出线用颜色或代码标识清晰；7）连接器抗拉力 150N；8）绝缘强度1kV 电压下绝缘电阻 400M；9）引线卡口咬合力 20N。（7）焊带（汇流条/互连条）：选用符合GB/T205

16、9-2000 、GB/T2231-2001标准TU2无氧铜带。序号项目技术要求检验方法1外观焊带表面光洁，色泽、粗细均匀，无漏铜、脱锡、黑斑、锈蚀、裂纹等缺陷目视检查2尺寸符合协定厚度0.015mm使用游标卡尺与直尺测量3电阻率0.020.003cm电阻率仪4可焊性250400的温度正常焊接后主栅线留有均匀的焊锡层万能试验机测量5抗拉强度150MPa6伸长率互连条10%，汇流条20%7折断率0180弯曲7 次不断裂8镰刀弯曲度互连条4mm/1000mm汇流带3mm/1000mm直尺测量9基材TU2 无氧铜 铜含量99.95%核对出厂检验报告（8）铝边框：应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材

17、料，以保证光伏组件运行的高可靠性，材料满足或优于以下参数。序号项目技术要求1尺寸符合协定宽度+1mm，长度+1mm，厚度50mm；单根边框偏差0.5mm，安装孔位误差1.0mm2阳极氧化膜厚度13m3韦氏硬度12HW4弯曲度0.2%5扭曲度16与角码的匹配性缝隙0.5mm(组装后)（9）硅胶：应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，材料需满足或优于以下参数（固化后性能）。序号项目技术要求1邵氏硬度42HA22抗拉强度1.6MPa3伸长率210%4剪切强度1.3MPa5阻燃等级94HB（10）其它要求1）互换性所提供的光伏组件要有相同的设计和结构，所有光伏组件都可以互换使用。所有光伏组件应采

18、用统一的条码和或接线标记。在正常使用中可以互换的光伏组件的性能和寿命要统一，都应可以互换而不须要改变接口特性。2）铭牌和标志光伏组件主要部件，以及列入备品备件清单的都要标明部件编号和制造厂的名称。对成批生产制造的光伏组件，必须为同一批次，必须标出时间和序号。3）抽检供货人有权对供货方提供的光伏组件进行抽检，供货方应配合相关工作。2.3技术性能保证值技术性能保证值序号部 件单位保证值1组件数据1.1制造厂家/型号中国英利/YL255P-29b1.2峰值功率W2551.3功率公差W0-2%1.4组件转换效率%15.7%1.5开路电压V37.71.6短路电流A9.011.7工作电压V30.01.8工

19、作电流A8.491.9串联电阻4.371.10填充因数%75%1.11组件功率温度系数%/K-0.421.12组件电压温度系数%/K-0.321.13组件电流温度系数%/K0.051.14工作温度范围-40C 至 85C1.15储存温度范围%-40C 至 85C1.162年功率衰降%2%1.173年功率衰降%3%1.184年功率衰降%4%1.195年功率衰降%5%1.2010年功率衰降%10%1.2125年功率衰降%20%1.22耐雹撞击性能m/s231.23耐风压Pa24001.24荷载Pa54001.25光伏组件尺寸结构mm1640/990/352玻璃数据低铁钢化玻璃2.1玻璃厚mm3.2

20、2.2透射比%91%3电池片数据3.1电池功率Wp4.33Wp3.2转化率%17.8%3.4短路电流A9.013.5开路电压mV6203.6工作电压mV5803.7工作电流A8.493.8少子寿命s2s3.9氧浓度atoms/cm311018atoms/cm33.10碳浓度atoms/cm351017atoms/cm33.11电池尺寸mm156mm156mm4EVA数据4.1密度g/cm0.96g/cm34.2交联度%80%4.3对玻璃剥离强度N/cm40N/cm4.4对背板剥离强度N/cm20N/cm4.5拉伸强度MPa16MPa5背板数据5.1背板结构类型台虹/TPETPE5.2厚度mm0

21、.35mm5.3分层剥离强度N/cm4N/cm25.4水蒸气透过率g/d36接线盒数据6.1最大承载工作电流A15A6.2最大耐压V1000V6.3使用温度-40856.4最大工作湿度%5%95%（无凝结）6.5防护等级IP656.6连接线规格mm4mm1000mm7I-V特性曲线见附图2.4.质保期产品、设备质保期为工程验收合格后计算：五年。三、包装、运输及交付3.1.包装供方应在合同规定的交货期 5天以前以电报或传真形式将合同号、货物 名称、数量、包装箱件数、总毛重、总体积(立方米)和备妥交货日期通知需方。（1）包装箱标志及要求：a) 制造厂名称*；b) 产品型号及名称；c) 产品容量等级

22、（配置电站容量的等级）型号；d) 收货单位、名称及地址；e) 发站名称、到站名称；f) 毛重：kgg) 内装电池数量h) 包装外形尺寸；i) 应有明显的“小心轻放”“防潮”“此面有仪表”等标志。j) 外包装上的字样和标记应清楚整齐。（2）产品包装a) 产品采用纸箱包装；b) 包装箱应能保证产品在装卸运输过程中不得损坏、不得丢失、不变形；3.2 货物运输：供方送货至指定交货地址。3.3 货物交付：需方应当根据项目及项目现场实际情况，并充分考虑供方实际而制定交货计划，交货计划包括但不限于以下信息：供货批次、各批次货物的内容及数量、首批货物的期望到场时间等。可以采用EMS、传真、电传等方式交送供方，

23、供方在收到正式合同后应于五日内予以答复，若在规定的时限内供方未做出答复则需方认为供方已完全接受交货计划中载明的内容。3.4交货地点：呼和浩特市、乌兰察布市鑫盛项目地。四、监造4.1供方应在本合同生效日期起15天内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的资料。设计、制造和检验标准应符合合同技术条款约定。4.2需方在必要时将委托有监造资质的监造单位进行设备监造和出厂前的检验，并了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况。供方应配合需方的监造工作，在监造中及时提供相应资料和标准，并承担由此而发生的费用。4.3监造的范围为全部设备在工厂的每个生产、装配、工厂检验、出厂检验等环节。4.4为方便监造

24、检验，供方必须向监造代表提供：(1) 在本合同设备投料时，提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。(2) 提前7天提供设备的监造内容和检验时间。(3) 提供或提供查阅与本合同设备监造有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和/或不一致性报告）及技术条款约定的有关文件以及复印件。(4) 提供工作、生活方便。5.5监造检验/见证应尽量结合供方工厂实际生产过程。若监造代表不能按供方通知时间及时到场，供方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若供方未及时通知监造

25、代表而单独检验，需方将不承认该检验结果,供方应在需方代表在场的情况下重新进行该项试验。4.6 监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本合同约定的标准或包装要求时，有权提出意见，供方须采取相应改进措施，以保证交货质量，若供方对需方监造代表提出的意见不予整改，需方有权拒绝接收该批次设备。无论监造代表是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在监造单位不知道的情况下供方不得擅自处理。4.7 不论监造代表是否参与监造与检验或者监造代表参加了监造与检验并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方按合同约定应承担的质量保证责任的解

26、除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。五、质量要求及外观验收标准5.1 质量要求：符合国家标准（包括但不限于GB/T9535（或IEC61215）；每个组件功率公差需要在 0-+5W之间，组件平均功率必须为正公差。百分之百EL测试。5.2 外观验收标准：根据供方提供的符合金太阳的标准板；供方提供装柜照片，交货的同时供方须向需方提供符合金太阳标准的瞬间测试报告。A级品组件要求：电池片上不允许明显色差；细栅线断线2mm不超过5条且不连续分布。不允许缺角；不允许崩点和蹦边；不允许V型缺口；电池片不能并片。六、质量检验、异议、产品保护和维修6.1 由于光伏组件产品的特殊性，供方为需方提供的太阳能电池组件应用于工程项目或转售后，如因供方产品质量（包括但不限于出现缺角、崩边、断电、无电、内部虚焊、电池片隐裂、组件尺寸超差等问题），供方免费更换，更换不免除由此给需方造成损失的赔偿，需方将供方生产的产品用于电站等工程或转售后，如因供方产品质量问题造成延期交货或延误更换或功率不足等任何原因给需方带来任何损失或索赔，供方负全部责任并承担全部赔偿。提出时间不受其它条款所述时间的限制。6.2 保修期内，如供方产品存在质量问题，经金太阳认定的，属供方产品质量问题，供方将根据实际数量在5日以内予以退货或换货（检测费用，运输费用供方承担），更换的货物需在1