地下室外墙混凝土裂缝控制(qc)

1、*楼施工总承包工程项目部地下室外墙混凝土裂缝控制单位名称：小组名称：注册编号：发 布 人：编制日期：二八年九月一、 QC小组概况*楼施工总承包工程项目部QC小组成立于2007年12月1日，小组类型为攻关型，由项目经理*担任组长全面负责，项目执行经理*担任副组长，负责组织具体活动，由项目技术经理*负责安排工作、制定计划、负责思想工作和现场示范工作及负责施工技术工作，许灿标负责质量工作的检查，*负责现场施工安排，*负责放线测量工作，*负责统计工作。小组具体情况见下表：小组名称*注册编号活动时间2007年12月1日2008年2月15日姓名性别年龄文化程度职务小组内的职责男37大专组长全面负责男33大

2、专副组长组织具体活动男34本科副组长安排工作、制定计划、负责思想工作和现场示范工作及负责施工技术工作女38中专组员负责统计工作男42中专组员负责质量工作的检查男38中专组员负责现场施工男38中专组员负责现场施工男37中专组员负责放线测量工作二、 工程概况*楼包括*楼（一）、*楼（二）、*楼（三），其中*楼（一）：地下1层，地下建筑面积6103.3m2，地上6层（局部7层），建筑高度30.05m，地上建筑面积27090.6m2；*楼（二）：地上2层（局部3层），建筑高度10.2m，建筑面积3475.6m2；*楼（三）：地上1层，建筑高度6.985m，建筑面积3103.0m2；总建筑面积39799

3、.5m2。工程开工日期2007年11月1日，合同工期304天，工程造价9794.5万元。本工程地下室外墙全长412.4米，由后浇带及地下室车道分成共5施工小段，最长一段长度为132.02米。外墙厚度为400mm及300mm厚两种，最长段132.02米长墙厚度为400mm。浇筑的混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8。三、 选题理由据有关专家的统计，地下室外墙裂缝出现的情况，占被调查的已建工程的85%，外墙裂缝控制的难度很大，在国内外的工程实践中都没有成熟有效的技术措施。随着混凝土后浇带的设置和混凝土膨胀剂UEA、HEA的广泛应用，这种状况有所改善；但泵送混凝土的推广应用，又使得地下室外墙裂缝控制

4、的难度加大，分析、防止和避免裂缝的出现就显得尤为重要。为不断提高工程质量，保证结构安全，我们QC小组，选择了运用QC方法预防地下室外墙混凝土裂缝的产生作为QC活动的课题，开展QC活动，提高工程质量水平，减少裂缝的出现，提高用户满意度。四、 现状调查1、 寻找造成裂缝的主要原因苔尔菲法投票评价表序号裂缝原因得票数累计票数得票率累计率排序列1温度应力和温度变形形成裂缝121230%30%12外界气温变化造成内外温度梯级增加形成裂缝102225%55%23受到内外约束应力形成裂缝83020%75%34设计形成薄弱环节造成的应力集中形成裂缝63615%90%45混凝土的匀质性不同导致的应力集中形成裂缝

5、2385%95%56混凝土的收缩变形形成裂缝2385%100%6利用苔尔菲法及排列图找出了“温度应力和温度变形造成裂缝”这个主要问题。温度应力和温度变形外界气温变化造成内外温度梯级增加受到内外约束应力设计形成薄弱环节造成的应力集中混凝土的匀质性不同导致的应力集中混凝土的收缩变形五、 确定目标通过开展QC活动，保证地下室外墙混凝土施工质量达到验收标准及设计要求，无贯穿裂缝、深层裂缝，表面裂缝宽度0.2mm。六、 分析原因因果分析图七、 要因确定经过因果分析，大家一致认为造成地下室外墙混凝土裂缝的主要原因是：温度应力和温度变形。造成温差过高的主要原因有：日夜温差较大、水化热在浇筑后内集中释放，模板

6、拆除太早，振捣不均匀，表面温度低，造成内外温差变化大，形成混凝土温度应力和温度变形、受到约束形成裂缝。末端因素确认序号末端因素确定方法验证分析验证人要因判断1外部气温过高调查分析施工时间在春季，气温10-15，温度很适宜。非要因2强烈阳关直照调查分析施工期间为冬天，该项因素影响不大。非要因3日夜温差较大调查分析采用麻袋覆盖、气温小于10用温水养护。要因4外部气温过低现场验证采用麻袋覆盖、气温小于10用温水养护。非要因5石粒径过大现场验证检查搅拌站的堆场，并进行见证检测，混凝土进场均经认真检查、严格验收。非要因6石含泥量太大现场验证检查搅拌站的堆场，并进行见证检测，混凝土进场均经认真检查、严格验

7、收。非要因7砂含泥量太大现场验证检查搅拌站的堆场，并进行见证检测，混凝土进场均经认真检查、严格验收。非要因8水泥稳定性差现场验证检查搅拌站水泥，施工前进行见证检测水泥稳定性。非要因9砼强度太高调查分析现设计强度为C30砼，不属于高强砼。非要因10钢筋保护层太厚调查分析根据以往经验及设计要求在钢筋外侧增加防裂钢筋网片。非要因11钢筋间距太大调查分析目前钢筋间距为150mm和200mm，不是很大，对裂缝无太大影响。非要因12横向钢筋布置在内侧调查分析请设计批准，将横向钢筋绑扎在竖向钢筋的外侧。非要因13水灰比太大现场验证严格按照设计要求设计配合比，严格要求电子计量系统，保证计量准确。非要因14入模

8、温度太高现场验证砼进场认真检查，砼入模温度不得超过施工环境气温5。非要因15砼搅拌不均匀现场验证搅拌站距工地行车只需1520min，采用电话联系，及时调整，发车时间，保证不压车、不缺车，检查搅拌车运输过程中的搅拌情况。非要因16配合比不准确现场验证由搅拌站控制，严格按配合比计量，采用电子计量系统，保证计量准确。非要因17振捣不均匀现场验证加强技术交底，要求现场配备备用振动泵两条，泵手严格按照规范要求进行振捣。要因18分层浇筑不匀现场验证进行现场模拟试验，分层浇筑每层不得超过0.4米，现场制作钢筋探尺，严格按照交底要求进行分层浇筑。要因19砼养护不到位现场验证加强监管，严格按照要求安排专人进行养

9、护，并书面交底养护方式及养护时间。要因20模板拆除太早现场验证严格按照规定时间拆模，并在拆模后及时进行养护。要因八、 制定对策根据以上原因的分析，我们对主要因素制定了详细的对策，并在工程施工中进行落实，同时设专人落实各项对策的执行情况，如下表：序号原因对策表负责人实施时间1水泥水化发出大量的水化热多。1、采用低水化热、凝结时间长的水泥配制混凝土，掺入缓凝剂降低单位时间内的水泥水化发热量。掺加10%粉煤灰降低水泥用量，降低水化热。2、砂细度模数不低于2.6，砂石含泥量控制在1.5之内。3、选择适当的外墙厚度4、混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式混凝土配制前向

10、混凝土搅拌站提出要求，并监督实施。2浇筑过程中混凝土升温过快。1、在外墙浇筑前，应根据图纸设计的具体情况和浇筑能力，进行合理的分段和分层施工，采用斜面分层法施工，每层厚度不宜超过300mm-400mm，留外墙垂直后浇带。2、控制混凝土的入模温度。3、混凝土采用中强度（C30C40）； 4、严格按设计和规范要求加以控制浇筑全过程。3混凝土内部温度与表面温差过大。1、外墙混凝土浇筑后按要求养护，膨胀混凝土淋水养护须714D，常温下，要求混凝土浇筑一天后松动模板螺丝离缝2MM3MM，然后从上浇水不少于14D。2、混凝土中掺入适量的HEA膨胀剂，以补偿混凝土收缩浇筑完成后，养护全过程。4钢筋及底板等边

11、界对混凝土的约束1、外墙水平钢筋设置在竖向钢筋外侧，间距150mm，2、外墙钢筋外侧增加冷轧带肋钢筋焊接网片3、先在模底浇厚50mm-100mm的与混凝土同配合比且除去石子后的水泥砂浆4、施工期间加强现场监控力度，加强现场管理人员的质量意识教育。地下好似外墙混凝土浇筑前控制，施工进度。九、 对策实施实施一：在配制混凝土时，采用了低水化热水泥，掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥、并掺入缓凝剂，降低了单方混凝土水泥用量，从而降低了水泥水化热，并延缓了水泥水化热的释放。要求搅拌站混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式。实施二：进行合理的分段和分层施工，采用斜面分层法

12、施工，每层厚度不宜超过300mm-400mm，留外墙垂直后浇带，延缓了水泥水化热的释放。并在施工中严格控制混凝土的入模温度，保证了混凝土的初始温度。严格控制混凝土的入模温度，与现场施工条件气温相差不得大于5。实施三：要求混凝土浇筑一天后松动模板螺丝离缝2MM3MM，然后从上浇水养护不少于14D。混凝土中掺入适量的膨胀剂，以补偿混凝土收缩实施四：外墙水平钢筋设置在竖向钢筋外侧，外墙钢筋的布置间距150mm，外墙钢筋外侧增加冷轧带肋钢筋焊接网片先在模底浇厚50mm-100mm的与混凝土同配合比且除去石子后的水泥砂浆，减少底板对外墙的应力约束。施工期间加强现场监控力度，加强现场管理人员的质量意识教育

13、，减少人为因素产生裂缝。十、 效果检查保湿养护期内及养护期满后，地下室外墙混凝土的内部温度与表面温度温差、表面温度与大气温度均控制在25以内，对外墙混凝土进行了细致检查，地下室外墙做到基本未产生裂缝，未发现贯穿裂缝、深层裂缝，表面未发现大于0.2的裂缝。经验收地下室外墙混凝土施工质量达到统一验收规范及设计要求。十一、 QC活动效果总结通过开展QC活动，保证大体积混凝土施工质量达到统一验收规范及设计的要求，没有贯穿裂缝、深层裂缝，表面裂缝宽度均0.2mm，且数量不多。达到了预期目标。十二、 巩固措施通过这次QC小组活动，达到了我们预期的目标，小组又经过认真总结和反复讨论，编制出了地下室外墙砼裂缝控制QC成果总结，巩固落实到以后的工程实际中去。