锅炉引风机维护检修规程

1、山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程锅炉引风机目录 、 总贝 U二、设备完好标准.三、设备的维护.四、检修周期和检修内容.五、检修方法及质量标准.六、试车与验收.七、维护检修安全注意事项.总则11 本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。12 设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、 二次风机）输送的介质为空气， 最高温度不得超过 80C， 引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过 250r。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机 的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时 针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮

2、逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出 风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为 D 式，电机与风机连接均 采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组 成。（ 1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平 板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的 轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均 经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。 风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上 下可拆开。对引风机、蜗形板作

3、了适当加厚以防磨。（ 3）进风口：收敛、流线型的 进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（ 4）调节门：用于调节风机流量 的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由 60。90 （全闭全开）。调节门 的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开 方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。 （5）传动部分：由主轴、 轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱； 引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱 上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30 号机械油，加入油量按油位标志要求。 引风机

4、备有水冷装置， 需加装输水管， 耗水量因环境温度不同而异， 一 般按 0.5 1m3h 考虑。13 主要技术参数：见表一表一 锅炉风机主要技术参数序号名称型号主要技术参数75 吨送风机（一次）SFGX7 牛 1 血.16D 左 135风量：44841nn/h风压：15151Pa转速：1450r/mi n配套电机YKK4002- 4/315KW电压：6KV IP44送风机（二次）SFGX7 牛 2 血.13D 左 135风量：47160mVh风压：10119Pa转速：1450r/mi n配套电机YKK3553- 4/220KW电压：6KV IP44引风机SFYX75- 1.20.6D 右 90风

5、量：197030riVh风压：4507Pa转速：960r/min配套电机YKK4503- 6/400KW电压：6KV IP4435 吨送风机（一次）JLG35- 12AM.15D 左 90风量：34180riVh风压：12790Pa转速：1450r/mi n配套电机Y355A 4/ 200KW电压：6KV IP44送风机（二次）JLG35- 22AM.11.2D 右 90风量：27142riVh风压：7637Pa转速：1450r/mi n配套电机Y315S- 4/ 110KW电压：380V IP44引风机JLY-35-13AM. 16D 右 0风量：91900riT/h风压：5639Pa转速：

6、1480r/mi n配套电机Y355-4 / 250KW电压：6KV IP441#吹风气引风机Y4-73-15M. 18D 右 90风量： 140043 鈕风压： 2975Pa转速： 960r/mi n配套电机Y355MI6/200KW电压： 380V IP449- 19 12.5D 右 90风量： 24016riT/h送风机风压： 8078Pa转速： 1450r/mi n配套电机Y315S- 4/ 110KW电压： 380V IP442#吹风量：140043 丽风气引风机Y4-73M. 18D 右 90风压： 2975Pa转速： 960r/mi n配套电机Y355M 6/ 200KW电压：

7、380V IP449 19 12.5D 右 90风量： 24016riT/h送风机风压： 8078Pa转速： 1450r/mi n配套电机Y315S- 4/ 110KW电压： 380V IP44三废引风机SFY22D-C4A730 rpm、185 KW配套电机Y2VP400-8（电机）鼓风机SFG14D-C9A配套电机Y2VP315L1-4（电机）1450rpm 135 KW、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。2.1. 1 风机零部件完整齐全，质量符合要求。2.1. 2 电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且 灵敏准确。2.1. 3 基础、机座稳固可

8、靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、 齐整，符合技术要求。2.1. 4 管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2.1. 5 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2. 1 设备生产能力达到设计能力的 90%以上。2.2. 2 设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。2.2. 3 设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。2.2. 4 轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润滑 实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油

9、壶、油壶到润滑部位）的规定。2.3 技术资料齐全、准确2.3. 1 设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。2.3. 2 设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计 运行时间记录齐全、完整。2.3. 3 易损件图纸齐全。2.3. 4 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备整体布局合理、整齐。2.4. 1 设备整体布局合理、整齐。2. 4. 2 设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。2.4. 3 设备周围环境清洁。三、设备的维护3.1 日常维护3.1. 1 操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。3.1. 2 加强设备润滑管理，做

10、到“五定”、“三过滤”。3.1. 3 严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回 检查制度。3.1.4 及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到 文明生产。3.1. 5 认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。3.1. 6 经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动 加剧。3.2 定期检查3.2. 1 用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少 于三次。3.2. 2 每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。3.2. 3 每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。3.3 常见故障

11、处理（见表二）表二常见故障处理故障现象故障原因处理方法风机轴承振动 大1. 轴承损坏，主轴弯曲2. 机壳与支架、轴承箱与支架、轴 承箱盖与座等联接螺栓、地脚螺 栓及轴承箱体螺栓松动1. 更换轴承，主轴2.紧固各部位螺栓3.叶轮做平衡或更换4.调风门开度适当3.叶轮转子不平衡4. 气流扰动5. 联轴器不对中，柱销及胶圈损坏6. 机壳或进风口与叶轮摩擦7. 基础的刚度不够或固定不牢8.叶轮铆钉松动或叶轮变形9.叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓 松动10. 风机进出口管道的安装不良11. 引风机叶片磨损或积灰5.找正联轴器6.重新安装7.加固基础8.铆钉铆固或校正叶轮9.更换轴，紧固螺栓10. 加固或更

12、改管道11.叶轮平衡或更换，清 理积灰风机轴承发热1. 轴承损坏，轴承箱剧烈振动2. 地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动3. 联轴器不对中4. 冷却水量少或中断5. 润滑油量过多或过少或变质，含 有灰尘、污垢6. 轴承箱盖、 座联接螺栓拧紧力过 大或过小7. 轴与滚动轴承安装歪斜， 前后轴 承不同心1. 更换轴承2.紧固各部位螺栓3.找止联轴器4.检杳冷却水量5.更换润滑油6.检查螺栓紧力7.找正风量不足1. 设计有问题，管道阻力大2.管道漏风或调风门开度不够3.电机转速不对，电压不足1. 更改设计或更换机型2.堵漏风、检查调风门3.更换电机电动机电流 大、 超标和温 升过高1. 风机选型过大，与电动

13、机不匹配2. 调风门开度过大，流量超过规定 值3. 联轴器不对中，皮圈过紧或间隙 不匀4. 轴承损坏，轴承箱剧烈振动5. 风机输送气体密度过大或温度过 低， 使压力过大6.电机输入电压过低或电源单相断 电1. 更换机型或电机2.调风门开度适当3.找止联轴器4.更换轴承5.改善工艺操作6.检杳电源3.4 紧急情况停车3.4. 1 突然停电，联锁装置发生故障。3.4. 2 管道、法兰大量漏风。3.4. 3 发生爆炸、着火事故。3.4. 4 电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟3.4. 5 风机内发生剧烈振动和撞击。四、检修周期和检修内容4.1 检修周期(见表三)表三检修周期检修类别小修

14、中修大修检修周期(月)T46 个月1218 个月检修时间810 小时3 天4.2 检修内容4.2. 1 小修项目(1)检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。(2)检查疏通冷却水系统。(3)检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。(4)检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。(5)清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油， 修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。4.2. 2 大修项目(1)包括小修全部项目。(2)拆检风机内部零部件。(3)检查滚动轴承，油封，视情况更换。(4)检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。(5)检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，

15、视情况焊补或更换。(6)检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。(7)修补基础。(8)所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。五、检修方法及质量标准5.1 风机的安装前检查清洗5.1. 1 在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。5.1. 2 主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于 1.6， 轴头与轴颈的同轴度w0.02mm/m5. 1. 3 叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮后 盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头

16、冲刷超过1/3 时，应更换叶轮。叶片厚度磨损超过 1/2 时应更换。轮盘无明显变形。5. 1. 4 叶轮静平衡误差：转速大于 1500rpm 时，不平衡量不大于 5 克，小于 1500rpm 时，不大于 10 克。5. 1. 5 机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在0.1mn/ m 之内，基础无裂纹5. 1. 6 转子、机壳还应符合下列要求a.叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。b.焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。C铆接结构的铆接质量良好。d 轮与轴装配必须紧固。e.叶轮的轴向、径向跳动不大于 2mm517 调整挡板应符合下列要

17、求a.叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。b. 挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要 求。c.挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。d. 挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。e.叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。f .调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。g.挡板应有开、关终端位置限位器。5.2 风机安装应符合下列要求a.在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。b. 在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。c.检查机壳内及其他壳体内部，不得有掉入和遗留的

18、工具、杂物。d. 机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀， 其轴向间隙（插入长度）偏差不大于 2mm 径向间隙符合设备技术文件之规定。e.轴与机壳的密封间隙一般为 2-3mm 轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不 漏。f.保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。 两轴同轴度允差为 0.10mm 联轴器两端面平行度允差为 0.10mmg. 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。h.叶轮与轴的装配选用 H7/ k6,并靠紧轴肩，锁紧背母。i .安转轴承时，应仔细清洗、检查，转动时无杂音，无腐蚀、凹坑、裂纹，轴向、 径向游隙合格。采用油浴加热法，加

19、热温度不超过 120C，拆装使用专门工具。j .联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙；胶圈与孔眼应有 不大于 1mm的间隙；联轴器与轴的装配选用 H7/k6 ;联轴器两端面间隙 符合要求。 k .机壳与短节、管道等的连接处应用石棉绳密封。l .润滑与冷却系统连接紧密不漏。m 风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。n 安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。o. 全部安装后，经检查合格，方可试运转。p. 风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。连续试运转时间不少于 8 小时，并记录相关数据。滚动轴承温度不高于 80C，振动不超过 0.05

20、mm 无漏 油、漏水、漏风现象。六、试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1. 1 试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参加，组成试车 小组，统一指挥试车与验收工作。612 清除设备周围的杂物。613 各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。614 人工盘动引风机、鼓风机，应无阻涩现象。615 检查电机转向正确后，联接电机与风机的联轴器。62 空负荷试车621 风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道调节门）的情况下进行。622 风机启动前，应作下列准备工作：（ 1）关闭调节门。（ 2）检查风机各部的 间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 （3）联轴器应加防护罩。 （4） 检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。（ 5）检查电气线路及仪表是否正常。（6）检查冷却部分是否正常。623 启动引风机、鼓风机电机，检查风机内有无异声，查看电