西门子宏程序铣螺纹教程

1、5西门子系统铣螺纹编程（宏程序、螺旋插补和shop mill人机对话编程）刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削螺距的螺纹）举例：如下图铣削5-M30*深15mm的细牙右旋螺纹。30*.57/Z/VZ、5G00 Z50.工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削 单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试 着将坐标系偏移至孔的中心。这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用TRANS实现。M30*的

2、螺纹，事先将螺纹底孔加工到，螺纹齿高H二刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下:1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17G64坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好G00 Z50.M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）本题5-M3O*的程序R3 = R3 -GOO Z1OO.M3O主程序:G54 G9O G17 G64坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好GOO X0 YOGOO Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1 =齿高切深赋值NN1:R2= + R1（单边，刀半径4,刀具往内偏移到定位）GO2X=R2YO I二R2/2

3、JO F3OO.以半圆形式切入R3=螺距PNN2:GO2X=R2 YO Z=R3 I= - R2JOF3OOO.插补螺纹，到的高度IF R3 =-GOTOB NN2螺纹切削孔深15mmGO2 XOYO I二-R2/2 JO F3OO.半圆形式切出，刀具到中GOO Z3.抬刀到安全高度，前后一R1 = R1 +切削齿高，往X方向增大IF R1 =GOTOB NN1加工到齿高GO1 XOYO F3OO.退刀抬刀本题5-M3O*的程序MO3 S35OO（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）R1=齿高切深赋值NN1: R2 = + R1（单边，刀半径4，刀具往内偏移到定位）调用铣床螺纹的子程序角度初始赋

4、值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 )R6 = 50 * SIN ( R4)G54 G00 X100. Y100.M30子程序:L1000;G00 X0 Y0安全高度，定位值是螺距的G00 Z50.G00 X0 Y0整倍数）L1000 P1R4 = 0X坐标Y坐标TRANS X=R5 Y=R6坐标偏移G00 X0 Y0到偏移之后的原点定位L1000 P1调用铣螺纹的子程序R4 = R4 + 90角度增加IF R4 =-GOTOB NN2螺纹切削孔深15mmG02 X0Y0 I二-R2/2 J0 F300.半圆形式切出，刀具到中G00 Z3.抬刀到安全高度，前后一R1 = R1 +

5、切削齿高，往X方向增大IF R1 =GOTOB NN1加工到齿高G01 X0Y0 F300.退刀G00 Z10.抬刀TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54G90 G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00Z50.整倍数）G00X0 Y0G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的NN3:R5 = 50 * COS ( R4 )X坐标R6 = 50 * SIN ( R4 )Y坐标R1 =NN1: R2=+ R1G02X=R2 Y0G02X0Y0G02X0Y0 IG00

6、Z3.Z-15 I = - R2致I = R2/2 J0I = - R2/2 J0齿高切深赋值（单边，刀半径4,刀具往内偏移到定位）F300.J0 TRUN=11F300.以半圆形式切入F3000.每次，重复11次半圆形式切出，刀具到中心抬刀到安全高度，前后一R1 = R1 +切削齿高，往X方向增大IF R1 =GOTOB NN1加工到齿高G01 X0Y0 F300.退刀G00 Z100.抬刀M30本题5-M30*的程序主程序:G54G90 G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00Z50.G00X0 Y0L1000P1调用铣床螺纹

7、的子程序R4 = 0角度初始赋值TRANS X=R5 Y=R6坐标偏移NN3:R5 = 50 * COS ( R4 )X坐标R6 = 50 * SIN ( R4 )Y坐标R1 = R1 +切削齿高，往X方向增大到偏移之后的原点定位调用铣螺纹的子程序R4 = R4 + 90IF R4 = 271 GOTOB NN3加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一G00 Z100.偏移G54 G00 X100. Y100.M30子程序:L1000;G00 X0 Y0安全高度，定位值是螺距的整倍数）齿高切深赋值NN1:R2 = + R1（单边，刀半径4，刀具往内偏移到定位）G02X=R2 Y0I =

8、 R2/2 J0F300.以半圆形式切入G02X0 Y0Z-15 I = - R2J0 TRUN=11F3000.每次，重复11次G90G02 X0Y0 I = - R2/2J0 F300.半圆形式切出，刀具到中G00Z3.抬刀到安全高度， 前后一G00 X0 Y0L1000 P1角度增加TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消G00 Z3.R1=R1 = R1 +切削齿高，往X方向增大返回主程序3、利用shopmill人机对话编程ShopMill内螺纹铣削说明：abs绝对值inc相对值select选择/切换 按“help” （帮助）可以切换视图。加工毛坯定义好之后，转入加工类型设置页面，

9、具体设置如下：点“Drilli ng ”（钻削）f“ Thread” （螺纹）f“ Thread milli ng” （螺纹铣削）进入螺纹铣削设置页面参数中文注解内容操作说明单位备注T刀具按“tools选择刀具后，按“To prgoram”F进给量1、mm/tooth2、mm/min每齿进给 每分钟进给选择2V/S1、S2、V转速 切削速度rpm m/min选择1Machi ning加工类型 wall粗加工 精加工wall精加工边沿Directio n加工方向1、 Z0TZ12、Z1f Z01、从顶部往底部铣2、从底部往顶部铣选择1内螺纹 外螺纹In ter nal threadExterna

10、l thread内螺纹左旋螺纹（反牙） 右旋螺纹（正牙）LH threadRH threadRH threadNT线数螺纹的条数Z1螺纹深度abs或inc螺纹的标注深度mm选abs?公称直径螺纹直径M33=33mmmmP螺纹螺距mm/rev刀具每走360度，深度的位移量mmK单边齿高螺纹的齿高K=*螺距mmDXY每吃吃刀量mm%每次吃刀量百分比取刀具直径的系数，最大80%。mm%选择mmU齿根精铣余量螺纹单边齿底部精加工余量mm无正负a0起始角度螺纹起始角度度铣削螺纹必须满足：螺纹定义+坐标位置。定义好螺纹加工参数后，点“Drilli ng” （钻削）f“ P ositi ons” （位置）输

11、入螺纹孔中心坐标IF R1 = GOTOB NN1加工到齿高G01 X0 Y0 F300.退刀G00 Z10.抬刀TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17inc相对值TT1D1NT1F1000mm/mi nZ1-15 absS1800 rpm?30 mmMachi ningPmm/revZOf Z1KmmIn ter nal threadDXYmmRH threadUmma 00度粗加工选“”精加工选择“，螺纹刀刀具直径必须测得，填入刀具直径内。例题：加工M30*深度为15mm的右旋内螺纹，位置位于(0,0,50，0)、(-50,0,0)、(0,-50,0)0)(50,0,0)、(0,ToolsToolsV V0 0 n n / /R Rifif 1 1t1IititcrnalIititcrnalLHLHJHcichltiirbHcichltiirb 1 10 0 V V rccrcc t t i i nmnmznzn threthre - - * *Vtootoo号问J JL LI IDrillingDrillingthre