河南某高速公路分离立交桥施工组织设计_pdf

1、筑龙 网WW W. ZH UL ON G. C OM施工组织设计第一章 编制依据及原则1、编制依据1.1河南某高速公路 B6本单位工程 (K53+300-K65+000 两阶段施工设计 图纸第三册第一分册。1.2河南某高速公路 B6本单位工程(K53+300-K65+000合同文件。1.3工地现场考察所获取的资料。1.4交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。1.5我单位的资源情况及 ISO9002标准质量管理体系文件。1.6新阳高速公路 B6合同段实施性施工组织设计2、编制原则 2.1确保工期的原则按照比招标文件中要求的工期略有提前的原则编制本工程的施工计划, 并以此为前提配备施工

2、队伍、机械设备、劳动力、材料等,确保工期目标的实现。2.2优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求,结合现场的实际情况,优化施工方案,积极推进技术与管理创新,确保工程质量、施工安全,努力降低工程成本。2.3均衡生产,突出重点的原则根据本单位工程特点,在合理安排工期,搞好工序衔接的前提下,将 40米箱梁预制作为重点工程。在施工组织上优先安排,在现场管理、施工技术 和物资材料供应方面重点保障,其他分项工程采取均衡组织、合理安排施工 季节与程序的原则,科学组织施工。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM2.4统筹兼顾,合理安排的原则结合施工现场的实际, 合理安排施工顺序和施工场

3、地, 合理安排施工季节, 优化施工方案,正确处理施工建设与交通畅通的关系,减少施工对当地交通 以及群众生产生活的影响,努力抓好现场标准化管理,搞好安全文明施工, 树立企业良好形象。2.5因地制宜灵活机动的原则针对本单位工程的特点, 合理组织施工, 对临时工程、 临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地,尽量与永久性工程相结合,减少施工投入。2.6专业化施工原则对桥梁施工作业投入专业化队伍施工,以确保工期和质量。 2.7确保施工安全的原则针对本单位工程的实际情况,制定切实可行的技术方案和工艺安全措施, 定人定岗定职责,确保施工安全和人身安全,确保万无一失。2.8环保与施工同等重要的原则坚持“ 改

4、造自然、保护自然、建设公路、环保同行 ”的原则,施工、环 保同考虑、同安排、同落实,两者并举,同期进行,达到修路、环保双成功, 双满意。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. COM第二章 工程概况与特点1、 工程概况K64+683分离立交桥全长 208.95米,全桥共有 5跨,其上部为 5*40米装配式部分预应力砼连续箱梁。桥面采用先简支后连续。其下部构造为钻 孔灌注桩、柱式墩、柱式和肋板式桥台。该桥上跨独山至老君庙地方铁路 , 桥面净宽 2*11.50米。全桥共有180CM 钻孔灌注桩 912米,120CM 钻 孔灌注桩 1128米 ,40米箱梁 40片。 K64+683分离立交桥桩

5、 基 灌 注 桩 全 为 陆 地 桩 根 据 桥 位 处 的 地 质 情 况 为 粘 土 和 亚 粘 土 , 钻 孔 灌 注 桩 采 用 反 循 环 钻 机 进 行 钻 孔 作 业 。2、水文、气象、地质、地形情况 2.1气象与水文条件本地区处属北暖温带季风气候, 一般春季温暖, 夏季炎热, 秋季凉爽多雨,冬季较冷, 四季分明。 全年平均气温 9-15, 降水量 800-1000mm, 降水季节分配不均,时间比较集中,一般在七、八、九三个月降水量大,占全年水量的 45-50%,为丰水季节。沿线地下水质较好, 埋藏较浅, 可直接饮用, 地下水一般可做生活和工程 用水。2.2地形、地貌与地质情况路

6、区为广阔的平原区, 依地貌成因类型划分, 路区为堆积平原中的洪、 汝 河冲积平原。地势西高东低,由西北向东南方向倾斜。地基土为黄褐、 灰黄色亚粘土为主, 呈硬塑状, 地表局部有软弱土, 多呈 坚硬硬塑,局部为软塑,杂青灰色及浸染状铁猛氧化物,工程地质性质一 般;地表以下 1.04.0米为黄褐色杂灰白色弱膨胀土, 地下水位埋深 1.21.6米。2.3地震烈度筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM抗震设防烈度为 6度。 3、主要技术标准公路等级:全封闭、全立交、双向四车道平原高速公路; 计算行车速度:100公里/小时;路面:路面宽 26.0米(包括土路肩部分 ,路面标准轴载 BZZ

7、-100; 设计荷载:汽-超 20级,验算荷载:挂-120。 4、交通、通讯、电力、材料等工程技术条件4.1交通该区运输条件良好,区内有多条国道、省道,如 S333、S219,加上沿线 地方道路,地材运输可就近上路;另外独山地方铁路可解决石料运输问题。4.2通讯本地通讯发达, 项目部、 施工队已安装了程控电话、 传真机, 工地利用对 讲机,主要管理及技术人员配备手机,以保证与业主、监理、设计及我们单 位内部互相联系。另外,配备了微机、并注册网址、联接互联网,保证有关 信息的及时传递。4.3施工电力沿线电力供应充足, 和该项目交叉有多条供电线路, 我项目部已与施工所 在地的电力部门协商解决施工及

8、生活用电问题,并自备发电机备用。4.4材料本单位工程沿线工程施工材料较丰富, 石料主要产地为秀山和独山, 砂料 主要产地为正阳的淮河、 驻马店的沙河店。 工程用水全部取自地下机井水源, 生活用水从沿线村庄饮用水源或从机井中取用;钢材、水泥等材料由业主供 应。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM5、主要工程特点、重点与难点独山至老君庙地方铁路位于 K64+683分离立交桥 3、4#之间,该跨箱梁架设时将采用龙门吊架设,以妨影响火车运行。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM第三章 总体施工组织方案1、施工组织机构本单位工程工程量大,标准要求高,根据该项目的工程特

9、点及“项目法” 具体要求,迅速按标书中的承诺在全公司范围内选调富有施工经验的管理人 员、 业务骨干、 技术人员组成精干、 高效的 “新阳高速公路 B6本单位工程项 目经理部” , 作为我公司驻现场指挥机构, 全权负责组织、 指挥、 协调现场施 工,并与业主、监理及设计单位密切配合,搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。项目部设项目经理 1人,项目副经理 2人,总工程师 1人,安全长 1人。下设:施工技术部、质量检查部、安全监察部、计划统计部、物资 设备部、财务部、试验室、办公室。本项目施工用 1个桩基队,1个桥梁队, 1个梁板预制安装队。项目组织机构详见附表。2、施工任务分解与劳动部署根据本桥

10、的工程特点和重难点、工程分布以及当地气候特点、工期要求, 按照突出重点、兼顾一般、点线结合、均衡生产、确保工期的原则,各项工 程平行作业、逐段推进,并按此一次性投入所需的人员和设备。参与施工的人员总数为 198人, 施工过程中坚持不分包、 不转包, 并根据 工程进展情况,可随时增调技术人员和技术工人,以确保按期优质安全的完 成任务。具体施工区段划分和任务分解情况见下表筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM任务分解及劳动力部署表队伍名称 承担任务区段 所承担工程内容人数 桩基一队 K64+683分离立交桥 全桥所有桩基48 桥梁一队K64+683分离立交桥全桥立柱、盖梁、台帽、承

11、台、系梁、 肋板、桥面及附属设施 80 预制安装队 K64+683分离立交桥全桥梁板预制及安装703、主要机械(具设备配备在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则,并通过合理 的配备组合,力争最大限度地提高工效,加快进度,确保质量与安全。根据工程特点,配备足够的砼拌和、运输等设备,以及基础、墩台身、梁部施工相应的设备和大量的支架与模板,以及梁板预制和架设设备等。拟投入的主要施工机械(具详见附表; 4、材料供应保证计划我们将根据总工期的计划安排, 超前做出材料供应计划, 做好周密的进场 计划和周期性储备计划与落实。物管人员选配素质高、业务精,且有丰富的 市场经验的同志担任,周密结合工

12、程计划、市场价格和市场供需关系并认真 把握季节性、市场灵活性的特点,提高和加大储存能力,认真做好本工程的 物资供应与保障工作,确保工程施工不受影响。5、人员、设备、材料运到现场的方法 5.1施工人员运到现场的方法项目经理部现在已经成立, 并发挥其职能。 施工队伍已进场。 管理人员与 施工人员现已经全部到场,开始施工前的准备工作。5.2设备运到现场的方法我公司在合同签订后及时陆续调集前期施工所需机械设备进场。 轮式机械 设备可由公路直接开至现场,大型机械设备可用拖车直接拖运至现场,其它筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM小型机具、设备用运输车运输。目前,前期施工机械设备已进场。

13、5.3材料运到现场的方法先遣人员进入现场后, 立即着手制定材料供应计划, 确定工程所需的材料 及地产材料的供货地点、数量以及运输方式,保证工程按期开工。供料过程 中及时向供料厂家索取产品质量合格证,砂、水泥、钢材等由汽车经公路运 抵施工现场。石子由独山至老君庙地方铁路运抵现场。同时组织当地拖拉机 作为短途运输的工具。对于所采购的材料, 均建立完善的检测试验手段, 主材、 地材首先自检合格,并经监理工程师审批同意后,方可用于本工程。同时要加强材料的不定 期动态抽查,确保合格的材料用于本工程。(1认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规,响应招标文件 的要求,中标后积极办理各种手续,并建立健全

14、项目经理部内部各种规章制 度。(2组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部,选配强有力的 指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量,强化施工队伍的技术培训。(1在收到设计图纸和技术文件后尽快组织工程技术人员熟悉、研究所 有技术文件和图纸,全面领会设计意图;检查图纸与其各组成部分之间有无 矛盾和错误;在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致;并与现场情 况进行核对。 同时作出详细记录, 记录应包括对设计图纸的疑问和有关建议。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM(2在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上,进行现场踏 勘和施工调查, 对各种料场及施工便道进行调查, 以便

15、更好为施工生产服务。(3迅速建立工地试验室,配备满足施工需要的试验检测仪器和设备, 配足配齐试验人员,在报经河南省交通厅质量监督站标定合格后,立即展开 工作,在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砂浆、砼配合比设 计试验工作,并按监理工程师要求,建立施工技术档案,专人负责。(4 测量班对该桥有关坐标及高程进行复测, 在上报监理工程师审批后,根据设计文件及规范要求的精度进行施工放样,并埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度,确保构造物位置准确。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作。 施工时充分利用当地 的运输力量以进行材料的运输;钢材、水泥业主供应,经试验合格后报监理 工程师审批后方

16、可使用。根据工程需要, 本着因地制宜、 精打细算的原则设置临时各种设施, 做好 现场“三通一平”工作,重点抓好预制梁场地、砼拌和站、供电、供水设施, 以及模板、护筒、龙门吊等加工及准备工作。根据施工进度合理配制各种机具的进场计划, 使用前进行调试, 确保机械 性能良好。项目部已在当地银行建立帐户,各方面筹集充足的资金以满足施工需用, 办理各项保险业务。施工中做到廉政建设,坚决不挪用工程资金他用。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM在有关人员进场到位并经技术交底、 设备到位且调试完毕、 材料试验合格、 测量复核等各项准备工作完成的情况下,编制开工报告,申请正式开工。6.2临时工

17、程施工中充分利用附近的国道和省道作为进场运输的主要道路。 根据现场勘 察情况、业主要求及本工程施工需要,在充分利用当地既有乡村道路和机耕路的基础上,在桥梁右侧修筑进场便道,便道横段面宽 5.5米并作成外倾 2%的横坡,采用宕渣填筑用震动压路机压实。在便道跨沟渠处设置双排500圆管以保证排水通畅。 同时配备撒水车养护, 作好环保工作, 减少施工扬尘。桩基一队布置独山至老君庙地方铁路西侧, 桥梁一队布置在独山至老君庙 地方铁路东侧,预制安装队布置在 K62+920处路基上。具体布置见“施工平 面布置图”根据现场考察情况, 施工用水全部采自机井水, 经化验合格后使用。 生活 用水取自沿线村庄及所打的

18、机井,引水至施工人员生活驻地。本单位工程沿线电网以农电为主, 施工用电在几个距高压电线较近和用电 集中的地方设变压器。 在 K64+800右侧 100米处设 400KVA 变压器一台, 供砼 拌和站和桥梁施工现场之用。在此基础上,配备 1台 160KW 发电机做为施工 备用。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM本单位工程砼采用集中拌和, 计划 K65+000右侧设砼拌和站二座, 每座拌 和能力为 60m3/h。所有砼搅拌机均安装自动计量配料机,以准确称重。根据现场考察情况,计划在宿鸭湖特大桥 43#台西侧路基上设预制箱梁 场,进行集中预制。筑龙 网WW W. ZH U L O

19、N G. C OM第四章 总体施工安排和主要工程施工顺序1. 工期安排本桥计划工期为 170天,2005年 3月 24日2005年 9月 30日。 2. 总体安排思路针对本桥的具体情况和工程特点, 总体安排思路是:以灌注桩施工为重点,梁板预制为控制性项目,点线结合、平行作业、分段推进、拉开步序、逐段成型。3.分项工程进度计划(1施工准备:2004年 10月 15日2005年 3月 24日。 基础工程:2005年 3月 24日2005年 4月 30日。 墩台工程:2005年 4月 10日2005年 7月 30日。 梁体预制:2005年 4月 10日2005年 7月 20日。 梁体安装:2005年

20、 5月 10日2005年 8月 20日。 桥面铺装及护栏:2005年 8月 20日2005年 9月 30日。 4.工程施工顺序该桥工程由三个施工队完成。 一个桩基队负责桩基工程的施工, 一个桥梁 队负责桥梁下部 (除桩基外 、 桥面及附属工程施工, 梁体预制及安装由一个 预制安装队来完成。每个施工队分成几个作业组平行进行。施工顺序:首先 施工陆地桩,立柱、墩台帽与预制梁板同步进行,然后架设梁板,最后进行 桥面铺装及附属工程。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM第五章 施工方案、方法及其措施一 、钻 孔 灌 注 桩1施工前的准备情况1. 1、施工便道我标段为 K64+683分离

21、立交桥钻孔灌注桩的施工,一开始就投入大量人力、物力进行砼拌和站及桥梁范围内的场地、便道的施工,水电已接至施工 现场,泥浆池租用当地土地并修筑完毕,目前已基本具备钻孔桩开工条件。1.2、人员目前灌注桩项目人员已全部到场, 计划投入到灌注施工中的工人 48人; 技术人员 4人;管理人员 8人。每台钻机都配 1个施工经验丰富的人做为机长。钻孔灌注桩施工组织机构框图附后。1.3、机械见附表 1.4、材料 钢筋、水泥、碎石、黄砂已进场,并均已检验合格,原材料的试验资料附后。2、工期本工程钻孔桩工期为 1个月,开工时间为 2005年 3月 18日,完工时间 为 2005年 4月 18日.3、钻孔灌注桩施工

22、方案3.1、陆地钻孔桩施工根据设计图纸的桩位坐标及设计院提供的导线点坐标, 用全站仪定出每 根桩的中心,并打上护桩(骑马桩 。钢护筒采用 5mm 厚钢板加工而成,直径比桩径大 20cm,长度为 2m。护筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM筒埋设采用人工挖埋,先按桩位人工开挖护筒基坑,护筒基坑直径较护筒大 40cm,即每侧比护筒直径放宽 20cm。所有钢护筒埋设后,顶部应高出地面 0.3m,四周用粘土夯实,以防护筒渗漏泥浆,用放样线拉十字,将孔位中心 反映在护筒上;钢护筒埋设顶面位置偏差<2cm,斜度<1%。为减少泥浆对环境造成的污染, 钻孔灌注桩施工所产生的泥浆必

23、须进行 处理和净化。泥浆循环净化系统设备主要由震动筛、储浆池、中储箱、渣浆 泵、水力旋流器及管路系统构成。筛出的渣料含水率小于 30%。由于使用闭 路循环净化方式,可以减少对周围环境的影响,操作方便,吊装运输灵活。 泥水分离后后的土方首先利用道路人行道和绿化带的填筑,平衡后的多余土方清理出施工现场,运输到指定地点。钻机底座用方木垫稳,以防钻机在成孔时发生位移,保证成孔垂直度, 钻机就位后严格检查钻头,要将钻头的钻尖准确对准孔位中心,具体操作方法是在护筒的刻痕处 (或红油漆标记 , 用放样线连成十字, 钻头中心对准十 字放样线十字交叉点。要求偏斜不超过 2cm。同时对供浆、供电系统等进行仔细检查

24、,完善后,请监理检查,监理检查通过后,方可开钻。开钻前测量 好工作平台和护筒口高程以控制桩深,作为实钻孔底高程、沉淀层厚度、钢筋笼底面高程、水下砼灌注高程等的依据。选用优质粘土造浆护壁,向孔内投放优质粘土利用钻头造浆,钻孔时始 终保证水头位置高于地下水位 1.0m 以上, 随时对泥浆比重进行测试, 并根据 情况适当调整,以确保成孔质量。泥浆性能指标见附表。泥 浆 性 能 指 标钻孔 方法地层情况相对密度粘度S含砂率%胶体率%失水量ml/30min静切力Pa泥皮厚mm/30min酸碱度 PH反循环一般易塌1.02-1.061.06-1.1016-2018-2844959520201-2.51-2

25、.5338-108-10筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM根据不同的地层情况采用不同的成孔速度, 特别是初始进尺要慢, 保证孔 口质量;钻孔时,根据地质情况,经常检查、调节泥浆比重,以达到护壁的 效果:达到粘土层时,要放慢钻进速度(一般 80转/分 ,泥浆比重调至 1.11.2,以防止缩孔。达到砂层时,要低速钻进(一般 60转/分 ,泥浆比重调至 1.251.35, 把孔壁护好。钻进过程中必须保证孔内水位的稳定。 一般成孔时泥浆比重保持在 1.21.4g/cm3之间,成孔过程中指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况, 并做好记录,发现异常情况及时处理。成孔后用测孔器测量成

26、孔垂直度,如 不满足要求,用钻头反复修正直到满足要求为止。钻孔过程中,经常查看孔 内情况,及时处理钻架倾斜、部件松动等异常情况,防止坍孔、扩孔等故障的发生。成孔时初始进尺要慢,成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况,并做好记录,发现异常及时处理。成孔过程中,必须保证孔内水位 的稳定。当钻孔深度达到设计标高后,用探孔器(自制测孔径、孔深、倾斜度及泥浆指标进行自检,满足要求后申报监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录。孔径检测:A、成孔后,根据设计桩径制作笼式检孔器,其外径等于桩的设计直径, 长度为设计桩径的 4倍。 (两头锥形不计入计算长度B、检测时,请监理在旁监督,检孔器吊起时,

27、其中心与孔位中心、起 吊钢绳保持一致,检孔器上下畅通无阻时,表明孔径大于设计直径,若遇阻 碍有可能在遇阻部位有缩颈或余孔现象。C、缩颈或斜孔时,采取扫孔的方法进行消除,并将扫孔后钻渣在二次 清孔时清出孔内。筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M清 孔 采 用 换 浆 法 , 当 孔 底 标 高 达 到 设 计 要 求 后 , 经 检 查 合 格 , 立 即 进 行 清 孔 , 然 后 将 钻 头 提 离 孔 底 约 1020cm 空 转 , 并 保 持 泥 浆 正 常 循 环 ,以 中 速 压 入 比 重 为 1.11.25较 纯 泥 浆 ,将 桩 孔 内 悬

28、浮 钻 渣 较 多 的 泥 浆 换 出 。经 清 孔 后 的 孔 底 沉 渣 厚 度 不 大 于 30cm,清 孔 后 泥 浆 含 砂 率 <2%, 相 对 密 度 不 小 于 1.04g/cm3, 粘 度 1720Pa·s时 ,再 次 测 量 孔 底 标 高 ,确 认 无 误 后 方 可 拆 除 钻 头 ,施 工 下 道 工 序 。清 孔 完 成 后 , 钻 孔 的 质 量 应 满 足 以 下 指 标 要 求 :平 面 位 置 任 何 方 向 均 小 于 3cm 偏 差 ;钻 孔 直 径 不 小 于 设 计 桩 径 ;垂 直 桩 的 倾 斜 率 不 大 于 1%;桩 长 不

29、小 于 设 计 桩 长 。钢筋笼采用吊车吊放,笼体入孔时准确对位,平稳下放。钢筋笼焊接接长 时,焊接采取单面焊接,焊接长度不小于 10d。为加快焊接速度,节省时间, 采用 2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后,在孔口用钢管固定,防止在 灌注砼时笼体上浮。钢筋骨架中心平面位置与设计中心误差不应大于 20mm, 倾斜度不应大于±0.5%,顶面高程误差不大于±20mm。每根基桩内设 3根57钢管检测砼质量,检测管设在主筋内侧, 钢筋砼 段每两米设一道加劲箍,素砼段每一米设一道加劲箍。在素砼段设三道检测 管辅助钢筋。施工时检测管顶部与底部用钢板封闭,防止砂浆、杂物堵塞管 道及恶意破

30、坏,声测时再将顶端切开。筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M导管采用直径不小于 250mm 的管节组成,导管预先试拼、编号,并自下 而上标示尺度,按规定做水密、承压及接头抗拉试验,保证导管不漏水。底 节导管可适当放长,一般为 4m,且底部不设法兰,以防止牵挂钢筋笼,其余 导管为 2m/节。导管底部距孔底 2540cm。开始灌注砼时必须满足首批砼用 量的要求(即首批砼入孔后,导管底部埋入砼面以下 11.5m,砼漏斗的容 量据此设计。钢筋笼安装好后,下放灌注混凝土的导管。由于钢筋笼下放时间较长, 在灌注水下砼前再次测量孔深,以确定沉碴厚度,沉碴厚度不得超过设计规范

31、标准,如超限,需进行第二次清孔。方法与第一次清孔相同,以达到孔底 沉渣厚度小于设计要求。经监理工程师检查合格并签证后,即进行水下混凝 土灌注。V=h1×dd/4+(H1+H2×DD/4 式中 H1桩孔底至导管底端间距,取 0.4米 H2-导管初次埋置深度: 取 1.5米;h1孔内砼高度达 H2时,导管内 砼桩与导管外水压平衡所需高度。(57-1.9×1.1/2.40=25.25d:导管直径,D:基桩直径V=25.25××0.25 2/4+1.9××1.8 2/4=6.07m3B、首批混凝土灌注后,应连续灌注,并尽可能缩短拆除

32、导管的间隔时 间。灌注过程中每隔一段时间用测深锤探测孔内混凝土面位置,以便及时调 整导管埋深,一般情况下导管埋深控制在 2-6m。C、灌注混凝土过程中,严格控制混凝土质量,考虑混凝土运输及天气 影 响 的 坍 落 度 损 失 , 随 时 检 测 混 凝 土 坍 落 度 , 保 证 坍 落 度 控 制 在筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M180mm-220mm,不符合要求的坚决不用。D、为确保成桩质量,桩顶加灌 0.5-1.0m 高度的砼,以确保砼强度。灌 注过程中,指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。E、整个灌注过程,请监理全程旁站。钻孔桩砼达到一定强度后,

33、开挖孔口,凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。砼灌注时, 每根桩做砼检查试件至少两组, 基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后,按规范及业主要求做桩基无破损检测试验。3.2、施工注意事项 (1开钻时低档慢转,逐渐加快速度;(2易塌孔的地层,适当加大泥浆比重和提高水头,注意经常检查孔内水位和泥浆比重。 (3为保证成孔的垂直度,钻杆上的钢丝绳不可全部放松任钻头自由转 动,要始终保持 2030%的拉力,钻孔过程中,起落钻头不宜过猛或骤然变 速,防止撞孔。(4因本桥桩长较长,钻孔过程中,经常查看孔内情况,及时处理钻架倾斜、部件松动等异常情况,防止坍孔、扩孔等故障的发生。 (5不同的土层采用不同的钻速、钻压和泥浆比

34、重。(6钻完后,对孔深进行检查,孔底锅形部分不计入孔深,合格后用换 浆法清孔,用新鲜的泥浆换除孔内有沉碴的泥浆,不允许以加深孔的办法代 替清孔。孔底沉碴厚度不得大于 5cm。(7对于如此长大的砼灌注桩,施工前一定要做好充分的准备,采取切 实可行的措施,保证水下砼灌注顺利进行,否则一但出现问题将损失严重。 应注意以下几点:a、所有机械设备要认真检查,使其处于良好状态,关键设备还要有备 有数量。b、搅拌首批砼前,可往漏斗内先注入一定数量的砂浆,灌注时起到润 滑导管的作用。筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O Mc、砼材料要合格,配合比准确,保证砼坍落度稳定。d、砼灌注

35、过程中应将孔口遮盖,避免砼和其它物品进入孔内。e、测量人员工作必须认真细致,记录好砼灌注数量及复核砼深度,经 常测量砼顶面标高,要求测绳要准确,测锤重 34kg,每次测量时沿桩周均 匀测三点,最低点处的埋管深度必须满足要求。3.3、钻孔桩施工工艺详见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。4、质量保证措施技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底, 明确设计、 规范 的要求,按科学合理的施工方案进行施工。施工中严格执行监理程序, 教育现场施工人员必须尊重监理工程师, 接 受监理工程师的指示,认真听取监理工程师的意见,自觉地经常地与监理工 程师取得联系。 为确保本分项工程高分优良的目标,项目部着重从质检

36、、试验、测量三 个方面加强管理,健全机构管理体系。4.1、质检体系 工区设立现场质量管理机构,实行工区、工班的多级质量管理体系,逐 级签订质量目标责任制, 采取奖罚措施, 严格按设计图及技术规范层层检测,对不合格的工序坚决返工重来。 严格按质量保证体系和质量管理办法及规章制度落实, 将每一道工序的 质量落实到具体的人头上,充分调动人的积极性,以完善的自检体系来保证 各施工工序的质量。工区建立以自检、互检、专检的“三检制度” ,从施工的开始起就牢牢 盯住质量的发展动态,运用全面周到的检查制度,及时发现容易被忽视的或 容易漏检的项目,使施工质量沿着良好的势态正常发展。运用公司严密完善的 ISO90

37、02质量保证体系, 严格执行公司内部颁发的 质量手册和质量体系控制程序以及详细透彻的技术操作指导书。4.2、试验体系建立好工地试验室, 配备必需的先进的试验设备, 严格把好原材料的质 量关,正确合理地做好各项原材料的检测试验,对每一道工序的检查,一律筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M以试验数据为依据, 对检查不合格的坚决推倒重来。 科学运用数理统计技术, 结合成功的经验优化施工组织,改良原材料、配合比、机械搭配的性能及组 合,提出科学可行的合理化建议,以提高工程质量。4.3、测量体系工区设立工程测量组,配备全站仪、水准仪等先进可靠的测量设备,测 量组负责本标

38、的所有测量工作,根据不同结构要求按测量规范及设计要求合 理操作和控制。并严格执行测量复核制度,做到施工前有详细正确的测量控 制, 施工中有安全可靠的测量保证措施, 完工后有真实成品的测量检查数据,确保施工全过程的测量数据真实、正确、完整地反映结构物几何尺寸。 5、安全保证措施织体系。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM5.9、安全组织体系框图附后 6、环保措施6.1、噪音较大的机械避免在夜间施工,并通过有效的管理和技术手段 将噪音控制在最低限度。6.2、施工和生活中排放的污水和废水以及机械维修废油,要有合理的 处理措施和排放渠道。6.3、施工过程中,一旦发现文物,按招标文件的

39、规定办理筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM钻孔桩配备人员一览表编 号工 种数量(人组长姓名备 注1 技术组 4 2 钻机组 24 3 砼灌注组 18 4 护筒埋设组 65 施工员 26 安全员 27 钢筋工10筑龙 网WW W. Z H U L ON G. C OM钻孔桩投入机械一览表编 号机械名称单位 数量进场时间备 注已检测1筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM二、承台、墩柱、桥台施工桩 基(承 台 砼 施 工 时 预 埋 墩 柱 钢 筋 ,接 柱 时 可 采 用 帮 条 焊 或 搭 接 焊 ,同 一 截 面 内 接 头 数 量 小 于 50%,钢 筋

40、 骨 架 每 隔 3m 点 焊 定 位 圈 ,以 确 保 钢 筋 骨 架 的 整 体 性 ,并 用 缆 风 绳 进 行 四 角 固 定 ,钢 筋 的 型 号 、 尺 寸 、 焊 接 质 量 等 均 应 满 足 设 计 及 规 范 要 求 。为 确 保 工 程 质 量 , 柱 式 墩 台 模 板 采 用 厂 制 定 型 钢 模 , 分 为 两 半圆 筒 模 ,模 板 间 用 螺 栓 联 接 ,每 3米 一 节 ,模 板 拼 装 时 ,板 缝 间 夹橡 胶 条 , 以 保 证 不 漏 浆 。 模 板 采 用 8mm 钢 板 , 外 加 10槽 钢 加 肋 ,垂 直 间 距 为 35cm, 横 向

41、间 距 为 25cm。 在 桩 基 (承 台 四 周 适 当 位置 设 置 10圆 环 , 用 于 拉 钢 丝 揽 风 绳 , 固 定 柱 模 , 调 整 垂 直 度 。柱 模 施 工 前 ,放 出 墩 柱 的 中 心 点 ,定 出 柱 模 的 外 边 线 ,吊 拼 装 柱 模 ,拼 好 模 板 , 拉 紧 缆 风 绳 , 用 全 站 仪 测 量 其 垂 直 度 并 进 行 精 确 调 整 ,固 定 即 可 ,立 模 后 应 尽 快 浇 注 砼 ,若 天 气 不 好 ,则 必 须 将 柱 模 顶 用防 雨 布 遮 盖 , 避 免 雨 水 冲 刷 掉 模 板 上 的 隔 离 剂 , 影 响 墩

42、柱 的 外 观 。砼 集 中 拌 合 , 砼 输 送 用 砼 输 送 罐 车 运 送 至 施 工 现 场 。 承 台 施 工 时 可 用 吊 车 直 接 吊 送 砼 。墩 柱 施 工 时 可 用 吊 车 把 砼 送 至 脚 手 架 工 作 平 台 上 的 下 料 漏 斗 中 ,通 过 串 筒 把 砼 传 送 至 模 底 。振 捣 人 员 进 入 柱 模 内 振 捣 ,布 料 厚 度 不 大 于 30cm,由 于 墩 柱 较 高 ,下 料 时 砼 易 发 生 离 析 , 影 响 柱 体 的 外 观 质 量 , 故 在 砼 配 合 比 的 选 择 上 要 特 别 注 意 , 添 加 砼 减 水 剂

43、 ,降 低 含 水 量 ;适 当 增 加 砂 率 ,加 强 振 捣 ,在 立 柱 施 网WW W. ZH U L ON G. C OM工 前 先 进 行 试 验 ,选 择 最 佳 坍 落 度 、砂 率 、振 捣 工 艺 ,以 确 保 外 观 质 量 。2.2肋板式桥台承台检查合格后,测量放线,绑扎钢筋。模板采用定型钢模板。模板之 间采用螺栓连接,板缝塞橡胶条,以保证不漏浆。经监理工程师检查合格后 浇筑砼。砼采用吊车布料,串筒下料,振捣人员进入模板内振捣,每层布料 厚度不大于 30cm,模板拆除时间不易太早,以免损伤砼。拆除模板后及时养生。墩台施工工艺详见“墩台施工工艺框图”。 2.3盖梁台帽施

44、工(1 模 板 支 架 采 取 抱 箍 , 工 字 钢 (型 号 及 规 格 :Q235-A 、160×88×6支架悬吊法施工,按照盖梁的设计标高,扣除承力方木的高度,在墩台身采用抱箍抱紧,盖梁施工时,抱箍顶部横向放置工字钢,工字钢顶部放置 15×15方木(间距 30cm,通过方木调整盖梁底标高,然后在方木上铺设底模。盖梁模板 方木抱箍悬架施工盖梁支架图筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM(2盖梁及台帽钢筋在地面绑扎成型后,利用吊车将其吊至盖梁上。模 板用定型大块钢模板,其模板连接采用螺栓和对拉螺杆连接。(3砼运输、布料同墩柱施工。砼浇注时应注意

45、控制好支座垫石的标高 及平整度,均控制在设计及规范要求的范围内。浇注砼时采用先浇跨中和悬 臂,逐渐向支点靠拢的施工程序。(3盖梁及台帽顶支座垫石用 M20水泥砂浆抹平形成台阶状,以利于桥 面横坡的形成。三、梁体施工 3.1预制梁场设置考虑到现场实际情况和架梁方便箱梁预制场拟征建在宿鸭湖特大桥 43#台后路基之上。施工时把原场地整平并压实,再填筑 30cm 厚的石渣并压实。3.2台座施工根据梁厂平面布置图放出台座位置, 然后浇筑 30cm 厚的 20号砼, 在张拉 区 3m 范围需布设钢筋。 台面的尺寸与梁底尺寸相匹配, 台座上预留两侧边模 的对拉孔和移梁钢丝绳槽。 台座顶面预埋 L50

46、5;5角铁, 用于固定底模。 台座 间地面用砼硬化,以防置侧模支架同时避免在施工过程中渗水到台座基底, 引起台座下沉、开裂。底板采用 5mm 厚钢板,焊接于底板砼预埋的 L50×5角铁上,侧模采用厂 制大型钢模板,面板采用 5mm 厚钢板,拐角处挤压成型,以确保外形圆顺, 纵肋为 75*75*6底部 12#组成,竖肋=6mm,宽 60mm。每节长度为 2.0米。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM芯模亦采用组合刚模板, 面板厚度为 4mm 背肋采用 50*50*5与=5mm板材配合 制作。芯模内支架为 8#西槽钢制作。每节长度为 2.0米。顶部与底部的拉杆 20mm

47、。模 板 的 支 拆 采 用 16吨 吊 车 辅 以 人 工 配 合 。侧 模 板 的 竖 向 肋 板 不 可 直 接 作 用 在 混 凝 土 上 ,要 留 有 一 定 空 间(用 木 楔 支 垫 ,以 利 于 模 板 的 拆 除 。侧 模 板 安 装 时 的 连 接 全 部 为 螺 栓 连 接 ,侧 模 板 的 横 向连 接 , 在 下 部 采 用 穿 膛 螺 栓 (直 接 从 底 座 混 凝 土 的 预 留 孔 内 穿 过 连 接 10#槽 钢 下 部 垫 方 木 , 槽 钢 与 底 模 板 将 侧 模 板 夹 紧 , 使 侧 模 板 抱 紧 底 模 板 ;在 侧 模 板 上 部 用 横

48、向 联 结 角 钢 将 两 外 侧 模 板 连 接 在 一 起 ,横 向 联 结 角 钢 与 侧 模 板 的 连 接 螺 栓 孔 距 按 照 梁 板 的 预 制 宽 度 进 行 加 工 ,使 横 向 联 结 角 钢 同 时 起 连 接 和 支 撑 作 用 ;侧 模 板 纵 向 间 采 用 螺 栓 直 接 连 接 。芯 模 板 安 装 前 , 应 先 检 查 底 模 板 上 是 否 干 净 , 清 除 杂 物 。 内 芯 模 板 在 外 部 整 节 拼 装 好 ,当 浇 筑 内 完 底 板 混 凝 土 后 ,利 用 人 工 配 合 3t 慢 速 卷 扬 机 将 芯 模 从 一 端 穿 入 。相

49、邻 内 芯 模 板 的 接 缝 要 严 密 。为 了 避 免 在 浇 筑 混 凝 土 时 空 心 板 内 芯 模 板 上 浮 ,内 芯 模 板 的 顶 板 要 用 压 杠 配 合 混 凝 土 预 制 块 固 定 , 以 保 证 梁 板 顶 板 混 凝 土 的 厚 度 。模 板 安 装 好 后 , 应 接 缝 严 密 , 不 漏 浆 , 符 合 箱 梁 的 结 构 尺 寸 , 线 型 及 外 形 。模 板 使 用 的 脱 模 剂 品 种 一 致 、涂 抹 均 匀 ,使 混 凝 土 表 面 颜 色 一 致 。模 板 支 拆 应 小 心 谨 慎 ,防 止 损 坏 模 板 或 混 凝 土 ,模 板 拆

50、 除 后 应 及 时 修 整 。模 板 支 拆 应 小 心 谨 慎 , 拆 除 模 板 应 在 混 凝 土 的 强 度 能 够 满 足 混筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM凝 土 自 重 的 要 求 , 能 保 证 其 表 面 和 棱 角 不 因 拆 除 模 板 而 损 坏 时 进 行 ,防 止 损 坏 模 板 或 混 凝 土 。模 板 拆 除 后 应 及 时 修 整 ,特 别 要 注 意 底 模 板 的 沉 降 和 平 整 度 , 移 梁 后 , 立 即 对 底 模 板 进 行 复 测 、 调 整 , 同 时 也 要 注 意 外 侧 模 板 的 外 观 尺 寸 及 平 整

51、 度 。3.4绑扎钢筋钢筋在预制厂内集中加工。 按图纸设计及规范要求绑扎钢筋, 安设预埋件。 钢筋绑扎要准确定位, 不得影响波纹管的安设。 钢筋绑扎完毕后, 即可安放波纹管,波编纹管与钢筋发生矛盾时,钢筋位置可适当移动。3.5波纹管安装波纹管的连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为 2030cm,其两 端用密封胶带或塑料热缩管封裹。安装时,先按设计图在箍筋上定出位置, 固定时采用钢筋支托,钢筋支托焊在箍筋上。波纹管固定后用 U 型钢筋卡卡 牢。安装完成后,检查其固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损等。 3.6砼 施 工A、采 用 有 自 动 计 量 的 强 制 式 拌 和 机 集 中 拌

52、 和 砼 ,并 加 入 适 量 的 早 强 减 水 剂 。B、浇 筑 混 凝 土 前 检 查 各 种 预 埋 件 是 否 齐 全 ,位 置 是 否 正 确 ,固 定 是 否 牢 固 。C 浇 筑 混 凝 土 时 ,要 搭 设 简 易 支 架 平 台 ,避 免 操 作 人 员 直 接 在 钢 筋 上 行 走 。混 凝 土 用 龙 门 吊 吊 起 后 用 溜 槽 下 料 ,以 避 免 混 凝 土 直 接 入 模 砸 在 钢 筋 上 或 破 坏 预 埋 件(特 别 是 锚 垫 板 和 张 拉 孔 道 的 正 确 位 置 。筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OMD、梁 板 混 凝 土

53、的 浇 筑 要 避 开 中 午 高 温 天 气 ,尽 量 减 少 温 差 对 混 凝 土 的 收 缩 影 响 。E、 混 凝 土 浇 筑 采 用 2次 浇 筑 成 型 , 首 先 浇 筑 箱 梁 的 底 板 混 凝 土 ; 浇 筑 完 底 板 混 凝 土 ,迅 速 安 装 芯 模 ,然 后 绑 扎 好 顶 板 钢 筋 并 固 定 预 埋 件 ,才 能 开 始 浇 筑 箱 梁 的 腹 板 和 顶 板 混 凝 土 ,腹 板 混 凝 土 的 浇 筑 应 在 底 板 混 凝 土 初 凝 前 进 行 ,避 免 出 现 冷 接 缝 。腹 板 和 顶 板 混 凝 土 的 浇 筑 按 一 定 厚 度 、顺 序

54、 和 方 向 ,自 下 而 上 地 水 平 分 层 、斜 向 分 段一 次 连 续 浇 筑 成 型 , 腹 板 内 混 凝 土 的 分 层 厚 度 不 宜 超 过 30cm。F、 混 凝 土 一 般 采 用 插 入 式 振 动 棒 配 合 附 着 式 振 动 器 进 行 振 捣 , 顶 板 混 凝 土 采 用 插 入 式 振 动 棒 结 合 平 板 式 振 动 器 进 行 振 捣 。插 入 式 振 动 棒 应 避 免 与 钢 筋 、 波 纹 管 等 预 埋 件 及 模 板 接 触 。G、 箱 梁 内 模 脱 模 后 进 行 堵 头 , 用 砖 砌 筑 。H、当 砼 浇 筑 到 顶 部 梁 高

55、后 ,用 插 入 式 振 动 器 振 捣 密 实 后 再 用 平 板 振 动 器 拖 振 两 遍 ,使 砼 表 面 平 整 ,顶 板 砼 振 实 后 ,用 木 搓 板 找 平 , 初 凝 前 进 行 拉 毛 处 理 。I、当砼浇筑完毕后,用手指轻压梁顶部砼不变形后,用草袋覆盖养生, 砼终凝后即开始洒水养护,养护期间须保持湿润。3.7预应力施工采用低松弛预应力钢绞线和具有自锚性能的锚具, 采用应力与伸长值双控 措施。钢绞线束的制作、安装以及千斤顶就位均按施工规范进行操作。 施工步骤如下: (1钢绞线下料、编束筑龙 网WW W. ZH U L ON G. C OM钢绞线的下料用砂轮切割机切割, 不

56、得采用电弧切割。 钢绞线切割时, 在 每端离切口 35cm处用铁丝绑扎。钢绞线编束用 20号铁丝绑扎,铁丝扣向 里,间距 11.5m。(2钢绞线穿束钢绞线采用后穿束法穿束, 采用整束穿进, 穿束工作由人工进行。 穿束时 钢绞线束的前端扎紧并裹胶布,在其端头安放特制的牵引头,人工在前面牵 引。(3张拉与锚固当梁体龄期及强度达到设计要求后方可进行张拉工作, 张拉采取两端同时 张拉的方式,张拉前清除预埋板与锚具接触处的杂物。安装锚具时注意工作锚环与锚板对中, 夹片均匀打紧并外露一致; 千斤顶 上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致,以防钢绞线在千斤顶 穿心孔内打叉。张拉操作程序:安装锚具、 千斤顶 张拉至初始应力 测量初始伸长 值 张拉至 1.03倍控制应力(持荷 3min 回油至