东莞华佳电子有限公司来料检验作业指导书

1、来料检验作业指导书来料检验作业指导书文件编号Q/HJE-WI-002-2001 版本A/0发布日期P 1/7编制审核批准修 改栏页码版本生效日期修改内容申请人批准1.0目的规定来料检验流程，确保采购进仓的原材料、辅助材料为合格品，符合本公司原材料质量要求。2.0适用范围适用于本公司原材料、辅助材料的进厂检验。3.0职责仓管员：原材料的验收、入帐、储存、发放；IQC:按验收流程和Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准进行检验；4.0定义IQC来料检验5.0引用文件5.1SJ2421-83电子元器件用镀锡铜包钢线5.2Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准6.0作业规定

2、6.1本公司产品常用的主要原材料有：6.1.1金属化产品：金属膜、CP线、喷金线、塑壳、包封料、灌封料；6.1.2 CL11产品：铝箔、薄膜、CP线、包封料、美纹胶；6.1.3包装材料：纸箱、PE袋、啤盒、手板6.2采购原料进厂后，仓管员应清点来料数量，将来料放入待检验区，悬挂“待 检验品标识牌，通知IQC进行检验；6.3IQC接仓管员的通知后，按来料检验作业流程对悬挂“待检验品”标识牌的 来料进行抽检。检查分为外观/尺寸检查、试验和工艺认证：来料检验作业指导书2 / 86.3.1外观检查：文件编号Q/HJE-WI-002-2001版本B/0发布日期P 2/7核对来料的规格、型号、生产厂家、出

3、厂日期、数量、重量是否和采 购单相符；6.3.2尺寸检查对来料的外形尺寸按工艺/设计文件/图纸或采购单要求进行测量；6.3.3试验：对来料的主要品质特性进行测试或试验。6.3.4工艺认证将来料按本公司CL11产品或金属化产品生产工艺流程进行加工，并 对产品进行制程管制及最终测试，检查该批原材料所加工的最终产品 品质特性是否符合公司产品品质要求。6.3.4.1CL11车间工艺认证由IQC负责执行及进行判定；6.3.4.2金属化车间由IQC交车间技术员执行，将最终试验结果交IQC， 由IQC判定该批材料是否合格。6.4 CL11原材料检验表1:CL11原材料工艺认证判定基准耐电压不合格率绝缘电阻不

4、合格率损耗角正切值不合格率1.5%1.0%1.0%6.4.1CP线6.4.1.1取样:CP线来料后，IQC应对同一批同一规格产品随机幵取5桶/盘，截去端头2m，每桶/盘取20cm长5段样本进行Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准规定的检验及试验 项目。6.4.2.2工艺认证CP线来料后，IQC应领取二桶，试生产5000 pcs左右产品，依CL11生产工艺流程进行加工，流转至成品检查工序时，因CP线外观不良剔除的不良品不能超过0.25%。检查合格的，判该批材料合格，反之则为不合格。6.4.2聚脂膜来料检验作业指导书3 / 8文件编号Q/HJE-WI-002-2001版本B/0发布

5、日期P 3/7642.1取样642.1.1原料膜来料后，IQC应对同一批同一规格产品随机抽取2卷，去掉保护膜后，每卷截取30cm宽2段，检查其厚 度、外观并进行试验，检查应符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的规定；6.4.2.1.2根据设计要求进行分切；6.4.2.1.3分切完成后，IQC随机抽取35卷膜，进行外观、尺寸等方面的检查，检查应符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的规定；6.4.2.2工艺认证聚脂薄膜来料后，IQC应抽取一卷进行分切，依生产工艺流程试 生产5000pcs左右。对最终产品进行全性能测试。凡满足表“1”CL11原材料工艺认证判定

6、基准要求的，判该批材料合格， 反之则为不合格。6.4.3铝箔6.4.3.1取样6.4.3.1.1原料箔来料后，IQC应对同一批同一规格产品随机抽取2卷，每卷截取30cm宽2段，检查其厚度、外观并进行 试验，检查应符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检 验标准的规定；6.4.3.1.2根据设计要求进行分切；6.4.3.1.3分切完成后，IQC随机抽取35卷箔，进行外观、尺寸等方面的检查，检查应符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的规定；6.4.3.2工艺认证铝箔来料后，IQC应抽取一卷进行分切，依生产工艺流程试 生产5000pcs左右。对最终产品进行全性能测试，凡

7、满足表“1”CL11原材料工艺认证判定基准要求的，判该批材料 合格，反之则为不合格。6.4.4涂硅料（二甲苯、南大705胶）文件编号Q/HJE-WI-002-2001版本B/0发布日期P 4/7工艺认证：按CL11涂硅作业指导书要求，进行涂硅材料的配 比，确定操作来料检验作业指导书4 / 8及工艺方法正确的情况下，经涂硅处理的电 容器素子及CP线在浸透和外包封后引线无油漆、素子无露 白为合格。645浸透料/包圭寸料：外包主剂、外包固化剂、稀释剂、气象法白碳黑、内 封主剂、内封固化剂工艺认证：按CL11包封作业指导书及CL11烘干作业 指导书的要求，进行浸透料及包封料的配比，确定操作 及工艺方法

8、正确的情况下，经浸透及包封处理的电容器素 子烘干后用指甲压后无划伤痕为合格。6.4.6美纹胶带工艺认证：美纹胶带来料后，将其在素子编带工序编带4-5条产品，进 行热压并放入浸透烘箱烘烤4小时，胶带无起层、素子无 脱落为合格。647热融胶、牛皮纸带工艺认证：热融胶及牛皮纸带来料后，将其按CL11成品编带作业指导书的规定，编带一啤盒产品，热融胶能紧密粘附 于牛皮纸带上，不易撕脱及产品附着牢固为合格；6.5金属化原材料检验表2:金属化原材料工艺认证判定基准绝缘电阻不合格率耐电压不合格率损耗角不合格率1.5%1%1%6.5.1金属化膜6.5.1.1取样：6.5.1.1.1金属化膜来料后，IQC对同一批

9、同一规格产品随机抽取3-5对样本进行检查；6.5.1.1.2检查项目参见Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标 准进行。6.5.1.2工艺认证：文件编号Q/HJE-WI-002-2001版本B/0发布日期P 5/7完成常规检查的金属膜，IQC应依据金属化产品工艺流程进行加 工试做，并对完成加工的产品电性能进行全数检验，电容器离散度满足金属化一一测量工序指导书及表“2”金属化原材料工艺认证判定基准的，则判该批材料合格，反之则为不合格。6.5.2塑壳6.521取样来料检验作业指导书5 / 86.5.2.1.1根据AQL合格质量水平，普通检查水平U进行抽样；6.5.2.1.2检查项目及检

10、验标准参见Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准进行；6.5.3环氧树脂灌封料（主剂、固化剂）6.5.3.1取样：6.5.3.1.1环氧树脂灌封料来料后，IQC对同一批同一规格产品随 机抽取各两桶行检查；6.5.3.1.2检查项目及检验标准参见Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准进行。6.5.3.1.3工艺认证：灌封料的主剂和固化剂来料后，IQC应依据金属化一 灌封工序作业指导书所示配方进行配比，并依生产 工艺流程进行加工、检验。确定操作及工艺方法正确的 情况下，烘干后用指甲压后无划伤痕为合格。6.5.4喷金料（纯锌线/喷金料）6.5.4.1取样6.5.4.1.1

11、喷金料来料后，IQC应随机抽取2卷上线试做；6.5.4.1.2检查项目及检验标准参见Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准进行。6.5.4.1.3工艺认证纯锌线、锌铝线和喷金料来料后，IQC应根据依据金 属化- 喷金工序作业指导书的规定进行加工，所喷产品损耗满足设计要求并外观颗粒均匀、光亮的，则判 定为合格，反之，则为不合格。文件编号Q/HJE-WI-002-2001版本B/0发布日期P 6/76.5.5冷压纸6.5.5.1冷压纸来料后，IQC应随机抽取两卷上机试做；6.5.5.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的，就判定 为合格，反之，则为不合格。6.

12、5.6清除铝带(38mm、60mm)6.5.6.1清除铝带来料后，IQC应随机抽取两卷上机试做；6.5.6.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的，就判定 为合格，来料检验作业指导书6 / 8反之，则为不合格。6.5.7软导线6.5.7.1软导线来料后，IQC应按AQL合格质量水平进行抽检；6.5.7.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的，就判定 为合格，反之，则为不合格。6.6包装材料检查6.6.1纸箱6.6.1.1纸箱来料后，IQC应检验其尺寸、外观，并进行试装6.6.1.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的，就判

13、定 为合格，反之，则为不合格。6.6.2 PE袋(1.14X15 mm、2.15X48 mm)6.6.2.2 PE袋来料后，IQC应检验其尺寸、外观，并进行试装6.6.2.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的，就判定 为合格，反之，则为不合格。6.6.3纸箱6.5.3.1纸箱来料后，IQC应检验其尺寸、外观，并进行试装6.5.3.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的，就判定 为合格，反之，则为不合格。6.6.4啤盒(33X26.5X42)6.6.4.1啤盒来料后，IQC应检验其尺寸、外观，并进行试装6.6.4.2凡符合Q/HJE-WI-048

14、-2001原材料品质检验标准的，就判定 为合格，反之，则为不合格。6.6.5手板文件编号Q/HJE-WI-002-2001版本B/0发布日期P 7/7665.1手板来料后，IQC应检验其尺寸、外观，并进行试装665.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准的，就判定 为合格，反之，则为不合格。6.7检验处理6.7.1凡IQC检验合格的来料，通知材料仓管理人员入库，材料仓库管理人 员应放入指定区域，并进行标识。IQC应将检验情况填写在来料检验报告上，交部门主管审核、存档。6.7.2来料检验不合格的，IQC应通知材料仓管理人员将该批材料另存于待处 理区，并在7 / 8来料检验报告上给出初步判定意见，及时向部门主管 汇报来料品质异常状况，由部门主管进行确认，厂长审核，副总经理/总经理批准。6.7.3来料异常的处理6.731退货：将来料检验不符合本公司Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检 验标准的原材料，直接退回供应商。6.7.3.2挑拣：部分来料存在不良，但生产急用的，厂长会同生产、品管、技 术部门负责人评审后，认为将不良品剔除，可以继续使用的，可以安排人员进行挑拣。挑拣成本由采购部向供应商联系由其 承担6.7.3.3特采：部分材料存在轻微瑕疵，但不影响主要特