2幕墙构件加工设计

1、2幕墙构件加工设计2.1 一般规定制图应符合机械制图（GB4457-4460）中之规定。1）构件制图应按基本视图绘制，一般构件应绘制主视图、俯视图、左（右）视图,在不致于于引起误解的情况下，简 单构件制图可减少基本视图面，为表达清晰，复杂构件制图应增加斜视图、局部视 图、旋转视图。2）尺寸标注应符合GB4458.4尺寸标注,GB4458.5尺寸公差与配合的标注要 求。加工图、加工细目中所注尺寸未注公差时，按相应公司内控标准中合格品要 求加工、检验。当所要求公差等级高于公司内控标准中合格品要求时，应在加工图中注明公差数值。当所要求公差等级低于公司内控标准中合格品要求时（如封修板中的调整尺寸）,也

2、应在加工图中注明。玻璃加工综合细目、铝复合板（铝单板）加工综合细目、单元板块加工综合细 目中,用于板块组合的面材、铝型材、钢件、附件可编入同一细目、定额表。其它 细目、定额表应按要求分铝件、钢件、附件等分类编制。细目、定额表中应注明：材料（代号）、材质、表面处理（颜色代号）。2.2铝件加工铝件加工图号编制：合同号-LJGXX铝件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排。铝型材加工和除铝单板、铝复合板、封修板外的铝板加工都规属于铝件加工。铝件的加工精度 结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合下表的规定单位mm.项目允许偏差优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱框架式± 1.0横梁0-0.30-0

3、.5墙板及附框0-0.50-1.0端头角度a± 10'± 15'斜角截料长度尺寸L立柱框架式± 1.0横梁0-0.30-0.5墙板及附框0-0.50-1.0端头角度a± 10'± 15'型材弧形截料弧长尺寸L立柱框架式± 1.0横梁0-0.30-0.5墙板及附框0-0.50-1.0端头角度a± 10'± 15'弯弧半径偏差与样线偏差W 2.0扭拧度偏差W 2.0弯曲度偏差W 2.0224.2截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm组角用角片、结构装配用角片下料后

4、，应达到无毛刺后再组装。2.2.4.3 除特殊有配合要求的外，孔位允许偏差为土0.5mm，孔距的允许偏差为土0.5mm 累计偏差三1.0mm构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：(1构件中铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：单位：mm项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0± 0.5铣槽位置示意图铣豁位置示意图项目ABC(3)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：单位：mm项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5± 0.5铳榫位置示意224.5为保证单元幕墙组装精度，单元竖框下料尺寸公差按土0.5mm孔位、孔距偏差要求较高时应配钻。2.246翻窗型材的加工应考虑配合关

5、系：翻窗扇框下料尺寸应控制下差（可按 0 -0.5），翻窗边框下料尺寸应控制上差（+0.5 0），以保证善框、支撑顺利安装， 翻窗开启自如。铝件加工图中一般技术要求：技术要求：1. 材料：YL-0212. 材质：6063-T5，表面银白氧化3. 加工面去毛刺4. 加工面粗糙程度：Ra2.55. 加工后清除铝屑当一张加工图适用与多种尺寸规格构件时，可不在图中注明型材代号、材质及表面处理方式，但需在加工细目中详细注明。铝件加工细目中应注明铝型材代号（铝板厚度）、材质（T5、T6）、用何种表 面处理方式的原料及原料规格。制作弯弧杆件时，加工图可按实际弯弧尺寸制图及标注，但加工图细目中应注明有效弧长数

6、值。下料直杆件的截料尺寸应包含两端夹头直线段长度（每边夹长 150-200mm当斜角截料并于端头有加工的情况下，加工图中应用虚线画出铣掉部位并注 明。加工细目中的截料尺寸应为斜角截料时的杆件长度。2.3钢件加工钢件加工图号编制：合同号-JGXX钢件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排钢件加工图中技术要求：技术要求：1. 此钢角码由8mm厚钢板冷轧成形后与6mn厚筋板（钢板）焊接而成，材料:Q235A2. 钢板折弯不准出现肉眼可见裂纹3. 焊接完成后必须打磨毛刺，清除氧化皮4. 表面除油除锈，并进行热镀锌钝化处理5. 未注尺寸公差为土 16. 加工表面粗糙度：Ra=2.57. 热浸镀锌件应贮

7、存在干燥、清洁的环境中，防止雨雪浸蚀和其他酸、碱、盐类物质的污染钢件加工技术要求遵循如下规定：2.341角钢、槽钢、方钢下料尺寸允许偏差为土1.5mm端面砂磨，要求无毛刺钢板下料加工精度符合下表规定：单位mm钢板厚度范围S加工方法尺寸允许偏差加工面粗燥度Ra （卩m）加工边质量S三3剪板机± 0.86.33<3三 12剪板机± 1.0磨边无毛刺S >12手动气割± 3.012.5半自动切割机± 1.06.3钢件上钻孔、开槽、加工长条孔加工精度符合下表规定：单位mm钢板厚度范围S钻孔尺寸允许偏差槽、长条孔允许偏差加工方法加工面质量孔径孔距孔、槽

8、尺寸孔距尺寸S三3+0.20± 0.5+0.40± 0.8冲、铣、钻孔，周边去毛 刺孔壁应光滑、无毛刺、无飞边3<3三 12+0.50± 1.0+0.50± 1.0S >12+0.50± 1.5+1.00± 1.5手动气割的方法在钢件上开槽，加工长条孔时，槽和长条孔的尺寸允许偏差为（0+1.5） mm槽和长条孔的位置偏差为土 2.0mm孔壁的粗糙度Ra三12.5卩m>钢件上加工孔时，孔壁垂直度三板厚的3%孔的圆度三1mm孔壁的粗糙度 Ra= 6.3 (1 m2.346钢件端部铣平面，长度尺寸偏差土 1.0mm平面度0

9、.3 mm,对轴线的垂直度 L/1500mm2.347 抛光表面的粗糙度 Ra± 0.8 1 m2.348钢件折弯的要求(1)折弯件允许偏差符合下表规定：单位：mm0许偏折弯件厚项目三10>10折弯咼度H三20± 0.5± 0.820-40± 0.8± 1.040-60± 1.0± 1.260 >± 1.5± 1.5角度允许偏差折角=90± 30'± 1.0。折角工90。± 1.0。± 1.5。注:(a) 对于折盒板折边高度尺寸偏差取负差(b)

10、对于角埋件、转接件、封修板的非配合尺寸折边高度尺寸偏差， 在此基础上可以放宽2mm(2) 折90。弯件，两个面的垂直度为三0.15mm(3) 钢件折弯最小内弧半径的规定：钢板弯曲最小内半径的规定：钢板弯曲最小内弧半径R=S, (S为板厚)圆钢弯曲最小内弧半径 R=0.5d,圆钢一般弯曲半径R=c( d为圆钢直径)(4) 钢件折弯后，折弯的内、外角处不允许有邹折、裂纹、分层等缺陷2.3.4.9钢件不平度符合下表规定钢板面积A平面度允许偏差备注A 三 100X 1000.5转接件与型材接触部位平面度合格品1.0100X 100三 A三 300X 3001.0300 X 300 三 A三 600 X

11、 6001.5A>600X 6002.02.3410 未注公差尺寸,应符合GB1804中规定的公差等级JS15 ( j s 15);螺 纹应符合GB197规定的8级精度要求；孔采用H15,轴采用h15。钢件的表面处理钢件表面应进行热浸镀锌防腐处理。进行热浸镀镑的钢材表面的预处理质量控制在质量等级为Sa2.5-Sa3级,表面粗糙度达到30-35卩m为宜。2.3.5.3 热浸镀锌时，镀锌层厚度为50-80卩m钢件焊接设计遵循如下规定：焊接接头宜采用对接接头、搭接接头、T型接头、角形接头、槽焊和塞焊接头、接触点焊六种型式。2.363不同厚度的钢板对接,其允许厚度差值（tl-t2）见下表的规定,

12、当超过表中的规定时，应将较厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小于或等于1:4。较薄钢板厚度（t2 ）>5-9>10-12>12允许偏差（t1-t2 ）注：t1为较厚板2342.364 焊逢的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊 逢间增加槽焊或塞焊，以减少焊接变形。2.365用刚性较小的接头形式，避免焊逢密集相交，以减少焊接应力和应力集中。2.366 尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随 意增加。2.3.6.7 焊条型号根据被焊接的材料选取（按JGJ81-91的规定执行）,一般结构如：Q235 10、20钢,选焊条J422（国际

13、标准E4303）。较高的结构选焊条J426（国际标 准E4316）。不锈钢焊条选择A132,灰口铸铁选择 E208, Q235与不锈钢焊接时选择焊条A307,中碳钢焊接选焊条J506（国际标准E5016）。焊条直径根据被焊接件的厚度选取。焊件厚度mm三23-68-12焊条直径mm23.242.4 玻璃加工玻璃加工由以下设计文件组成：2.4.1.1 璃综合细目定额表，编号：合同号-H XX2.4.1.2 玻璃加工图，编号:合同号-BJGXX2.4.1.3 玻璃合片图,编号：合同号-BHXX2.4.1.3 玻璃付框组框图，编号:合同号-ZKXX2.4.1.4 玻璃付框组合图，编号:合同号-BZKX

14、X玻璃综合细目定额表玻璃综合细目定额表应按要求分层、分块编制242.2玻璃加工用附件可以编入此表中,2.423表中应注明玻璃颜色代号、产地、钢化或半钢化等处理方式。玻璃加工图应和提料单同时下发,2.4.3.2 矩形玻璃可不画加工图，其规格在合片图和加工细目中表示，当一张加工图适用多种规格、颜色、处理方式时，允许不在图中注明规格、 颜色、处理方式。但应在提料羊和加工细目中详细说明，玻璃下料尺寸偏差应符合下表：单位：mm项目玻璃长允许偏差优等品合格品平板玻璃长、宽尺寸三 2000± 0.5± 1.0>2000± 1.0± 1.5平板玻璃对角线尺寸差三

15、2000三1.0三1.5>2000三1.5三2.0弯弧玻璃弧长L三2000± 1.0L>2000± 1.5圆弧半径± 1.02.4.3.5 玻璃加工图中技术要求：技术要求：1. 玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范之规定，2. 玻璃边缘必须磨边光滑，不允许有飞边，白玻璃精磨边倒角要求为0.5 X 45（镀膜玻璃精磨边倒角要求0.8-1x45。LOW-E®膜玻璃合中空前 必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。）3. （钢化或半钢化处理）4. 长、宽尺寸公差：2000时为土 1mm,三2000时为士 0.5mm对角线尺寸公差

16、：2000时为土 1.5 mm,三2000时为土 lmm5. 成品应贴玻璃代号及规格标签。玻璃合片图图中应明确注明镀膜玻璃的膜面位置244.2当镀膜玻璃的膜面需处理时应在图中注明244.3玻璃合片图中用附件不下细目定额玻璃合片图中技术要求：1. 玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范之规定2. 合片前玻璃边缘必须磨边光滑，不允许有飞边，内片白玻璃精磨边倒角要求为0.5 X 45。；镀膜玻璃精磨这倒角要求0.8-1x4503. （LOW-E镀膜玻璃合中空前,必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。4. 合中空后，水平放置时中心处中空层最小厚度不应小于8mm5. 未注尺寸公差：2

17、000时为土 1mm,三2000时为土 0.5mm对角线尺寸公差：2000时为土 1.5mm三2000时为士 1mm6. 成品应贴玻璃代号及规格标签。玻璃付框组框图加工细目中应注明付框型材代号、规格、颜色、表面处理方式翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量 CA4O胶（胶长度为 5-8mm）,以保证胶条位置准确。如型材中穿有胶条，纽角后两胶条应切45。角对接，并在端面上分别涂上 CA40H胶,并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以 粘接后不溢出为宜。玻璃付框组框尺寸偏差应符合下表： 单位：mm

18、序号项目允许偏差1组件长宽尺寸± 1.02铝框内侧对角线差及组件对三 2000三1.5角线差>2000三2.03组框接缝咼度差三0.34装配间隙三0.42.4.5.5玻璃付框组框图中技术要求：土 1mm1. 组件长宽尺寸公差：2. 对角线尺寸公差：2000时为土 2mm,三2000时为土 1.5mm3. 组框接缝高度差：=0.3mm装配间隙：三0.4mm246玻璃付框组合图246.1玻璃付框组合后尺寸偏差应符合下表序号项目尺寸范围允许范围1玻璃合框后组件长、宽尺寸± 1.02框接缝高度差0.53框内侧对角线差及组件对角线差当长边三2000三2.5当长边2000三3.5

19、4框组装间隙0.55胶缝宽度+0.506胶缝厚度+0.307组件周边玻璃与铝框位置差18结构组件平面度39块板厚度± 0.5246.2 玻璃付框组合图中技术要求：1. 玻璃与付框粘接时的硅画同结构胶施工与检验应符合Q/YDL14-200建筑幕墙用硅阴结构密封胶施工标准2. 组件长宽尺寸公差：土 I mm;3. 对角线尺寸公差：2000时为土 3.5 mm三2000时为土 2.5mm;4. 组框接缝高度差：=0.5mm装配间隙：三0.5mm;5. 组件周边玻璃与铝框位置差：=± Imm,板块厚度：=± 0.5mm6. 成品应贴玻璃代号及规格标签。2.5铝板加工铝板加

20、工由以下文件组成：2.5.1.1 铝板综合细目定额表,编号:合同号-HXXX ,2.5.1.2 铝板装配图,编号：合同号-PZXX ,2.5.1.3 铝板加工图，编号:合同号一 PJGXX ,2.5.1.4 铝板付框组合图，编号：合同号-ZKXX ,2.5.1.5 加强筋组框图，编号：合同号-Zkxx。铝板综合细目定额表2.521铝板综合细目定额表应按要求分层、分块编制，2.522 表中应注明分格尺寸、合板尺寸、加工图号、装配图号等，装配用附件也可以编入此表中，2.5.2.3 表中应注明金属板颜色代号、产地、表面处理方式等。铝板装配图产幕墙常用的饰面金属板有铝复合板、铝单板、蜂窝板等，其设计方

21、法是：(1) 根据节点图中的连接方法确定板组合图的结构形式，一般说来，铝复合板用付框需组框，而铝单板多采用分段付框；(2) 按照分格的形状、大小减去相应的胶缝后确定板装配图和板加工 图的尺寸。对铝板组件质量的一般要求：2.5.3.1.1 铝板幕墙纽件装配尺寸应符合下表：单位:mm项目允许偏差优等品合格品板块长宽尺寸± 1.0± 1.5板块对三 2000三2.0三2.5角线差>2000三2.5三3.0板块厚度± 0.52.5.3.1.2铝板幕墙纽件平面度的允许偏差应符合下表：单位:mm类别长边尺寸允许偏差单层金属板三 20002.5>20003.0复合金

22、属板三 20002.0>20003.0蜂窝金属板三 20001.5>20002.02.531.3 铝板幕墙组件铝板折边角度允许偏差土 30',组角处缝隙三0.5mm2.531.4 金属板幕墙幕墙组件中装饰板表面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色20>T> 15静电粉末喷涂T> 60氟碳喷涂T> 40聚胺酯喷涂T> 60电泳涂漆T> 172.5.3.1.5 装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤宽度不大于表面处理层厚度划伤总长度=8

23、0mm擦伤总面积=240mm划伤、擦伤总处数=3mm2.5.3.1.6 未注公差尺寸，应符合 GB1804中规定的公差等级JS15 (js15 );螺纹应符合GB197规定的8级精度要求；孔采用H15,轴采用h15。铝复合板装配图2.5.3.2.1 图中墙板付框可参照标准图YB-N062加工成斜角后，通过角片(图中8#)在组角机上组成一体，然后将付框用抽钉与复合板连接起来。为提高铝复合板的强度，通常还要设置加强筋。2.5.3.2.3 铝复合板装配图中的技术要求：1. 加强筋的设置数量要求是：a. 板长边尺寸H三1.5m时，不设加强筋,b. 1.5m<H = 2.4m时，加强筋数量n=1,

24、c. 2.4m<H= 3.6m时，力卩强筋数量n=2d. 3.6m< H = 4.8m时，力卩强筋数量n=3e. 4.8m< H = 6.0m时，加强筋数量n=4.2. 加强筋设置沿边长H方向均布，间距不大于1.2m3. 付框用3M胶带（图中1#,1/2"）分段布置,每段长50,间距350-400。4. 加强筋用3M胶带（图中11#,3/4"）通长布置两端各留1005. 使用3M胶带前15分钟内，用丙酬或异丙醇溶液将粘接表面擦净.6. 复合板折边与付框相连抽钉间距350-400,且抽钉与3M胶带位置对应.7. 合板外形尺寸公差：> 2000时为+1.

25、5 <2000 时为+1.0合板对角线公差：> 2000时为+1.5 <2000时为+l.02.5.3.3 铝单板装配图2.6.3.3.1 图中付框（或角片）属分段布置（也有组框的，此时可参照铝复合板组合 图）,每段长100,间距不大于350均布,付框用一个抽钉和一个自攻钉与单板连接。强筋多为单板生产厂家用单板余料折成采用焊接栽钉连接要注明板的方向和正反面。当板后需加岩棉时，用岩棉钉或用铁丝固定在付框上。2.5.3.3.5 付框也可以加垫3M胶带。2.5.3.3.6 铝单板装配图中的技术要求：1. 加强筋的设置数量要求是a. 板长边尺寸H三0.8m时，不设b. 0.8m =

26、H= 1.2m时，加强筋数量n=1,c. 1.2m三H三1.8m时，加强筋数量n=2,d. 1.8m = H= 2.4m时，加强筋数量n=3,e. 2.4 = H= 3.2m时，加强筋数量n=4.2. 加强筋设置沿长边H方向均布，间距不大于0.8m3. 合板外形尺寸公差：> 2000时为+l.5 <2000 时为+l.0合板对角线公差：>2000时为+1.5 <2000时为+l.0铝板加工图2.5.4.1 铝复合板加工图：一般既要表达出合板形状、尺寸，还要画出铝复合板展开图，以便于下料加工， 图中W为分格宽度丄为分格宽度方向下料长度。H为分格高度丄I为分 格高度方向下料

27、长度。2.5.4.1.2 下料长度按板的几何中心计算展开长度。铝复合板加工图技术要求：1. 按图中点划线位置开槽及冲角2. 加工时注意铝复合板纹理方向3. 带号为非加工尺寸。4. 带*的22尺寸周围保持一致,允差三0.5。5. 带号为由刀具确定的尺寸。6. 用锯条头去除毛刺。合板外形尺寸应符合下表要求：金属板长度允许偏差优等品合格品饰面铝板长、宽尺寸三 2000+0.5+1.000>2000+1.0+1.500饰面铝板对角线差三 2000三1.5三2.0>2000三2.0三2.5铝板刨槽位置尺寸± 0.5铝板刨槽剩余尺寸0.8 +0.2弯弧铝板的加工尺寸偏差应符合下表单位

28、:mm项目允许偏差弯弧金属板下料弧长L=优等品合格品2000+0.5+1.000弧长+1.0+1.5L>200000圆弧半径三0.5铝板弯边尺寸允许偏差应符合下表单位：mm尺寸H允许偏差（mm尺寸B允许偏差（mm图示+1.00.0± 1.0” H ."1 ,(2.542 铝单板加工图铝羊板一般多为外协加工，此时只要表达出合板形状、尺寸 和加强筋连接方式即可，如下图：板折弯内半径R需与外协厂家商定,在保证质量和工艺可行 的情况下,R越小越好，但R最大不大于板厚。铝单板加工图技术要求：1. 加强筋的设置数量要求是a. 板长边尺寸H三0.8m时,不设b. 0.8m = H=

29、 1.2m时，加强筋数量n=1,c. 1.2m三H三1.8m时，加强筋数量n=2,d. 1.8m = H= 2.4m时，加强筋数量n=3,e. 2.4 = H= 3.2m时，加强筋数量n=4.2. 加强筋设置沿长边H方向均布，间距不大于0.8m;3. 板折边对接处焊接要牢固，保证强度和刚度。4. 合板外形尺寸公差：> 2000时为+1.5 <2000 时为+1.0合板对角线公差：>2000时为+1.5 <2000时为+l.05. 铝板付框组合图同玻璃付框组合图2.6石材加工图：石材加工图号编制：合同号-SJG x x石材加工细目按细目流水号编排。263石材加工图中的尺寸标注以及技术要求应符合下规定263.1石材板材的技术要求1石材板材的规格尺寸允许偏差见下表：单位:mm序号检杳项目天然花岗石细面和镜面板材粗面板材1长、宽度± 1.0± 1.02厚度+1.00+1.503平面度注：