合芜(十里牌)桩基钢筋加工作业指导书课件

1、中国路桥宁安铁路工程合芜（十里牌）大桥钻孔桩施工作业指导书 目录1、目的12、工程概况及数量13、引用标准与规范14、工艺流程图15、钢筋加工主要内容25.1技术准备25.2机械设备26、钢筋焊接技术要求36.1电弧焊、帮条焊与搭接焊36.2质量标准46.3 施工注意事项56.4 钢筋笼制作、安装作业57、探孔器的制作138、质量及安全保证措施138.1 质量保证措施138.2 安全保证措施14中国路桥工程有限责任公司 第 14 页1、目的为规范合芜（十里牌）公跨铁立交桥钻孔桩基、钢筋施工，制订本作业指导书。2、工程概况及数量合芜（十里牌）公跨铁立交桥桥址位于芜湖市区，地形平坦，是宁安铁路下穿

2、公跨铁大桥，还建的公跨铁立交桥工程。新建桥孔布置为925m简支梁空心板梁。新建合芜（十里牌）公跨铁立交桥在原有的位置上建设。中心里程：合芜公路大桥里程GDK0+328.458=宁安城际里程DK81+964.241= 宁芜线里程K107+603.87= 淮南线里程K224+650.87；桥全长：L=225.06m。全桥共有40根钻孔灌注桩，合计2463米， 1.5m桩40根。主要工程数量为： HRB335钢筋412629.8kg，HPB钢筋30008.8kg。3、引用标准与规范1、公路工程技术标准（JTGB01-2003）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、工艺流程图桩基施工工

3、艺流程见下图 钻孔桩施工流程图5、钢筋加工主要内容5.1技术准备（1）钢筋焊接前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确；（2）确定焊接相关工艺参数；（3）在工程开工正式焊接之前，由安质部对参与该项施焊的焊工进行现场安全技术培训，并进行焊接工艺试验，合格后，方可正式焊接施工。（试验结果应符合质量检验与验收的要求）。5.2机械设备主要机械、检测设备表序 号名 称规格型号产 地数量(台/套)施工设备1电焊机BX1-500103钢筋调直机GTJ4-1444钢筋切断机GQ40-1/4045钢筋弯曲机GW40/40mm4检测设备1钢筋冷弯冲头8125mm12万能

4、材料试验机WE-600B型16、钢筋焊接技术要求6.1电弧焊、帮条焊与搭接焊根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋断面的间隙应为2-5mm；（2）采用搭接焊时，钢筋的预弯与安装，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上；（3）帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。钢筋接头类型表 注：1、在无条件进行序号2

5、、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊。2、表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数字使用于级钢筋，括弧中的数字适用于、级钢筋。6.2质量标准外观质量 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定：电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折°43接头处钢筋轴线的偏移mmmm0.10d34焊缝高度mm+0.10d05焊缝宽度mm+0.10d06焊缝长度mm

6、-0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个m26注：1 d为钢筋的直径（mm） 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严格的数值进行控制。6.3 施工注意事项（1）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接；（2）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。6.4 钢筋笼制作、安装作业6.4.1钢筋笼制作要求（1）钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，主筋一般应尽量用整根钢筋，钢筋笼布筋时，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错

7、开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50mm；（2）钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。为方便施工作业，本桩身钢筋笼分段制作（临近既有线分段长9米），分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头的长度，单面的焊接不小于10d，双面焊接不小于5d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。孔口采用搭接焊的形式连接。（3）钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：钢筋笼制作允许误差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm尺量检查不少于5处3主钢筋间

8、距±10mm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查（4）为了保证钢筋笼的顺直以利安装，每节钢筋笼制作完毕之后，主筋搭接焊接头处应做不大于4度弯曲，保证焊接钢筋中心处于同一轴心上。（5）每一整体桩基钢筋笼的上一节应做成统一的长度，应考虑，钢筋笼现场焊接方便，n1号钢筋与n2号钢筋横断面内高差应错开规范要求的值，如果规范没有要求按100cm，如果n2号筋在下时，n2号钢筋顶面高程应高于加强筋40cm.以方便焊工师傅在现场蹲着立焊。n 1钢筋应高于应加强筋140cm，以便焊工师傅在现场站着焊接钢筋笼。下一节钢筋笼制

9、作方法见图下一节钢筋笼顶端形状。（6）加强筋的制作加工A.应根据加强筋的直径制作一旋转圆盘制作加强筋，见下图。B.滚筒底钢板采用厚510mm的钢板制作。滚筒底钢板直径应根据加强筋的设计外直径加810cm。在钢板上放十字线，把弯曲机紧固螺栓、弯曲机销控位置画出，钻制，还把滚筒及钢筋绊子位置求出。C.钢筋绊子采用直径20mm的光园钢筋制作。钢筋绊子内边缘距滚筒外缘的距离以加强筋直径加2mm为准，钢筋绊子长应超过加强筋半径的5mm，钢筋绊子上端头应削制半圆形，把钢筋绊子放在划好的位置上，焊接牢固。最好采用栽植的办法焊接，在滚筒底钢板上画好的钢筋绊子的位置上钻孔，后把钢筋绊子镶嵌到孔中，焊接牢固，但应

10、再把钢筋绊子加长一滚筒底钢板厚。D.滚筒采用35mm厚的钢板，滚筒高约50cm经机械卷制制作，滚筒的外缘直径应付合设计的加强筋内直径，卷制好的滚筒接口焊接好，放在画好的滚筒底钢板上，应与已画好的滚筒位置重合，位置对好后，采用点焊的方式，先对称点焊几点，后加密，逐渐焊满，但焊点应在滚筒内边缘进行。E.在弯曲机的一侧焊一钢筋支架，支架高与滚筒底钢板平齐，宽约50cm。长约能放一根8m长的钢筋为止，钢筋支架用18mm的光园钢筋制作焊接。F.加强筋的卷制，在钢筋支架上放上几根钢筋备用，操作者应站在钢筋的左侧，右手握钢筋送入到加强筋、螺旋筋卷制区钢筋绊子与滚筒之间，钢筋端头不应超过钢筋绊子，应与钢筋绊子

11、平齐，右手把钢筋向左侧轻轻已拽，让钢筋端头别着钢筋绊子，以免加强筋、螺旋筋卷制机旋转时带不走钢筋，受力后很轻松的就把钢筋带走，旋转卷制加强筋、螺旋筋，左手按弯曲机启动开关，使弯曲机旋转，卷制螺旋筋、加强筋，当旋转一周后与上一周加强筋重叠510d（d钢筋直径）时或设计要求的长度时即停止旋转，拿起电焊钳把加强筋重叠的起点和终点焊接牢固，用电焊把加强筋的重叠终点让出足够的搭接长度，后割掉。用一小撬杠，把加强筋从滚筒地钢板上撬起，如此轮回的制作加强筋。（7）主筋的摆放按照设计长度把主筋n1与n2焊接好以后。主筋弯钩顶端或钢筋顶端紧挨着主筋方木，放在钢筋笼焊接台上的卡口内，卡扣之间的距离应满主筋与主筋的

12、设计要求。n1与n2钢筋焊接接头应错开100cm（设计无要求时），n1与n2筋的弯钩顶面或钢筋上端头距第一根加强筋应满足设计要求。（8）加强筋的焊接加强筋放在主筋与普通钢筋相切的位置上，加强筋上圈与下圈应与普通钢筋两端垂直，四点成为一线。第一根加强筋与主筋顶面距离应满足设计要求。加强筋与另一根加强筋的距离应满足设计要求。加强筋的所有搭接接口应在同一条直线上。后焊接第一根主筋与加强筋，随后把所有的加强筋与主筋焊接。（9）加强筋与主筋的焊接手推加强筋，使加强筋与第三根主筋相挨，焊接，后把所有的加强筋与第四根主筋焊接，紧接着第五根，六根，直至第七根左右时，钢筋笼产生了重量，滚制困难，应用Y字形的钢筋

13、焊接的工具抵着钢筋笼主筋，每焊一根主筋之后，滚制时，把Y字型工具向上带一带，使带叉的一头紧挨着主筋，另一端在底面上，每一个加强筋处都有带Y字形的工具。（10）最后一根主筋的调整滚至最后一根主筋时，主筋应根据最后的间距空间调节最后一根主筋的间距，最后一根主筋应平分最后的间距空间。钢筋笼焊接好以后，应推下钢筋焊接台，重新加固焊接，使之主筋与加强筋牢固成为一体，后敲完焊渣。（11）螺旋筋的盘制1）半成品钢筋笼的垫支据钢筋笼端头处2m左右放一根10×10cm的方木垫支钢筋笼，钢筋笼中间的节段应以3m为基准放10×10cm方木。钢筋笼两侧宜用木屑子阻挡钢筋笼滚动、伤人。2）螺旋筋的间

14、距先从加密段开始量第一圈螺旋筋。加密段的螺旋筋间距一般是非加密段的2或1.5倍。跟据钢筋笼的长度选择尺量工具，尺量工具应长于钢筋笼，避免用不够钢筋笼长度的尺丈量螺旋筋间距，以免出现累积误差。螺旋筋的间距应在钢筋笼的两侧对称画上，两侧间距的记号应错开螺旋筋间距的1/2。3）盘制螺旋筋根据钢筋笼上画好的螺旋筋圈数分配螺旋筋圈数。用手抖动把螺旋筋的直径加大，以方便穿入钢筋笼。螺旋筋应从钢筋笼两端穿入，穿入螺旋筋圈数应略少于钢筋笼上划的记号螺旋筋圈数。盘制螺旋筋应从钢筋笼顶端开始，螺旋筋盘起端端头应穿入钢筋笼主筋内侧，别着主筋，后盘制螺旋筋。螺旋筋的盘制应两人对称站在钢筋笼两侧，左侧一人轻拽紧螺旋筋，

15、右侧一人用手把螺旋筋挪到画好的记号上，此时左侧一人稍用力拽紧螺旋筋，使螺旋筋内侧面紧挨主筋，此时向下用力，把螺旋筋送给对方，右侧的人用左手在前右手在后稍用力轻轻拽紧螺旋筋向上用力，左侧的人把螺旋筋挪到事先画好的记号上，右侧的人用力拽紧螺旋筋。此后应按事先画好的记号上盘制螺旋筋，盘制螺旋筋应遵循：“左侧的人，左手上紧、右手下松。右侧的人，左手下紧、右手上松”的原侧进行，螺旋筋的盘制还应遵循先加密段，后非加密段。如此循环盘制螺旋筋，直至钢筋笼的没端。4）绑扎螺旋筋螺旋筋绑扎应紧跟螺旋筋的盘制速度，随时进行跳跃式绑扎，后进行精密帮扎。螺旋筋搭接接头绑扎长度应满足设计要求。在第一节钢筋笼的末端应预留约

16、有1013圈的螺旋筋，以备现场使用。5）垫块的焊接垫块焊接应看设计要求，如果垫块是钢板，可在加工车间焊接。如果是水泥轮子可在现场焊接。钢筋笼焊接台见下图。钢筋笼焊接台纵断面钢筋笼焊接台横断面钢筋笼焊接台平面图7.4.2钢筋笼的安装（1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。（2）起吊时，吊点应栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后成自然垂直状态。（3）钢筋笼接长时，两钢筋必须保持垂直和对位良好。（4）吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随其随落和正反旋转使之下放。不高起高落，强行下放，以防碰坏孔壁引起塌孔。（5）下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常情况

17、现象，马上停放，检查是否坍孔。（6）钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置4处。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形内支撑，快要进入孔口时再将其割除。（7）钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。7、探孔器的制作 为了确保及时发现钻孔桩塌方、缩颈等现象，下笼前应先下探孔器，如下图：钢筋检孔器外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于46D，探孔器必须下到孔底，否则不能下钢筋笼，每次下笼前必须经报检合格后方可下笼，检测结果应报请监理人复查。探孔器主筋采用25带肋钢筋，加强筋及支撑筋采用20带肋钢筋制作，严格控制探孔器规格。8、质量及安全保证措施8.1 质量保证措施a 加强质量宣传，树立质量观念加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点。b 建立施工全过程质量控制制度加强对进场钢材等材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定频率送检。专职质检员对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织相