5东风4DD牵引励磁机检修工艺

1、牵引励磁机机检修工艺牵引励磁机机检修工艺一、主要工艺装备、测量器具及材料主要工具 双臂电桥或接触电阻检测仪 万用表500V 兆欧表内径百分尺外径千分尺空转试验台交流耐压机烘箱电磁加热器轴承拔出器清洗设备 常用电工工具及电工材料等。 二、基本技术要求1、电机绝缘良好，导线无氧化、烧损、老化，清洁整齐、名牌清晰。2、电机联线规则，引出线标记准确，各部件完整牢固，无损伤。3、电机转动灵活、运转平稳，轴承无卡滞、无异音。4、使用扭力扳手按下表规定扭矩值紧固关键部位螺栓。螺纹直径M6M8M10M12紧固力矩（N.m）7± 120 ± 337 ± 562 ± 7三、

2、检修工艺流程四、安全控制措施1汽油等易燃品应存放好。工作场地保持清洁，严禁烟火。吹扫，清扫时应在指定场所 进行。2、轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。3、严禁在吊悬的电机下面作业，装电机转子时，定子必须放置平稳，衬垫要牢固，防止 歪倒。4、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生，并符合有关安全操作规定。5、进行耐压试验时，必须由持安全操作合格证的人员进行，其他人不准靠近。操作者应 严格执行安全操作规程，认真观察电机动态，不得擅离岗位。五、检修工艺步骤工序工步作业过程质量标准管理点1、解1.1绝缘用500V兆欧表检测 A、B、C各相对地，L1、< 5M Qo体前检测L2对地绝缘电阻。玄历

3、时 1min检杳1.2外观50Hz, 1125工频正弦交流电检测各绕组对地绝无击穿、闪络检杳缘。现象。各部无 明显烧破损。2.1拆卸先拆下各紧固防缓件，用拔出器拆卸法兰及平2、解法兰键。体2.2拆卸 前、后防 护罩、接 线盒工步作业过程质量标准管理点工序2、解2.3拆卸用风动扳手松开紧固螺栓，并用工艺螺栓顶出轴体前、后轴承盖。承盖用风动扳手松开紧固螺栓， 盖。并用工艺螺栓顶出端用“ T型吊具平吊，抽出转子，并放在存放架2.4拆卸上。不得发生定、前、后端转子相碰现3清洗关上2.5吊出转子3.1 定、 转子清用高压干燥风吹扫完后，在清洗设备中用绝缘清象。符合清洗度 工艺要求。烘干洗烘干洗剂或水基清

4、洗剂喷洗定子各绕组，再在烘干箱内烘干。符合清洗度用毛刷在清洗槽或部件清洗机内用水基清洗剂 清洗。工艺要求。4.1机体不得有裂纹，4.定子与通风目视各部、检查裂纹、损伤及螺栓丝扣。检查引各螺栓丝扣检修网罩、护出线状态，若不良时应更换。 更换时，将引线接完整，丝扣不罩、接线头处绝缘刮去，将绕组接线头在引线上并绕3良时，用丝锥盒及盖匝再用电烙铁焊牢后，用0.14 X 25云母片半叠处理损坏丝检修包扎三层，再用无碱玻璃丝带半叠全包一层，包扣。扎处涂绝缘漆。引线绝缘不4.2绕组得破损，腐蚀检修及表面发粘，4.2.1 弓 |烧损、不得断出线检股否则应更修换导线。 线圈接头处422线检查线圈接头，过热、烧损

5、、开焊时应做如下处 理：去掉脏物，用松香焊丝焊牢，焊时用棉布垫不得断、脱、 开焊、过热、圈接 的检修头好，以免焊渣掉入，包扎绝缘并涂绝缘漆。包扎烧损，否则应 焊接处理。绝缘方法：厶母带（0.14八25）半叠包两层，用 无碱玻璃丝半叠包一层， 涂绝缘漆，再套绝缘套 管。槽楔不得松槽楔松动、断裂、窜动不良时，须更换。更换方动或窜出槽4.2.3更法：先在线圈上放一层 0.5mm厚的3240玻璃布口，否则更不 换良板，然后打入合格的槽楔， 使线圈不得松动，否换。楔槽则应按实际情况增加玻璃布板的厚度。安装后， 槽楔应低于铁芯，冋槽内两槽楔应对紧无缝， 两4.3修后端凸出铁芯长度一致，槽楔不得倾斜。测量3

6、00±0.2mm。4.3.1测用内径千分尺（0350）测量。定子铁芯内径4.3.2测量电枢绕组、励磁绕组< 5M Qo绝缘电 阻绝缘用500V兆欧表测量电枢绕组、励磁绕组对地及相互间绝缘电阻。各绕组对地及绕组间施以50Hz正弦波试验电压，旧绕组加 1125V，绝缘全部换新的绕组加 1500V，历时 1min。历时1min应 无闪络、击穿 现象。工序工步作业过程质量标准管理点4.3.3 电用双臂电桥或 TZ接触电阻测量仪测量电枢绕15C时，励磁枢、励磁组、励磁绕组内阻。测量的结果与换算150C电绕组内阻绕组绝阻值比较。7.48= ± 10%缘介电Q,电枢绕组强度测0.0

7、0794±量10% Qo5、转子检5.1转子目视检查转子铁芯表面状态，复盖漆不许脱洛，转子铁芯表修外观检否则应重新喷1321复盖漆（喷漆时，应注意保面复盖漆均查护轴颈部分）。匀，不允许出5.2转子重配平衡时，应在机床上校正转轴或加平衡块做现硅钢片外平衡试动平衡试验。检查风扇安装牢固，无松动、裂纹。凸现象。动平验若因配合间隙过大而发生松动时，应将风扇从转衡良好，轴不5.3风扇子轴上分解下来，米用内孔镀铬或刷镀的方法进得弯曲，铁芯检查行修复。安装时，将风扇加热到180 C,热装到不许有损坏工序工步作业过程质量标准管理点轴颈上。风扇叶片裂纹、变形时应更换，焊接处及凸出。风扇开焊时应补焊修复

8、，铆钉松动或断裂时应更换铆安装不允许钉。松动、裂损；叶片铆钉不得松动或断5.4转子键槽磨损过大时，可米用堆焊后车圆、重铳键槽。裂。轴检杳堆焊时应采取焊前预热， 焊后保温，缓慢冷却的键槽不得严5.4.1 键方式，键槽、法兰及其与轴接触处应状态良好。重变形和磨槽平键平键不得变形、明显磨耗，不良时须用45#钢配耗，键槽应无检杳制，毛刺可锉修。转子轴 M33 X 1.5丝扣部分应裂纹。不得有542 转无滑扣、乱扣现象，如果丝扣不能可靠地紧固时，变形，毛刺挤子轴丝允许补焊后加工修复， 补焊时，应对轴颈锥面部痕和严重磨扣检杳分进行必要的防护。耗。5.5更换更换传动侧7E32313轴承时，应先将内圈用电轴承

9、磁感应器加热后取下；更换自由端3E313( D313 )3E313轴承时，应用卡钳取下弹性挡圈， 用拔出器拔出(D313)轴承轴承。装上轴承内盖，将轴承在油浴炉内加热到内圈与轴的110+5 C,迅速套装在轴颈上，严禁直接锤击；过 盈 量更换3E313 (D313)轴承后，应装好弹性挡圈。0.0070.035测量两轴承径向游隙：313:0.05; 7E32313 :mm; 7E32313> 0.12。轴 承 为工序工步作业过程质里标准管理点6、总 装及 调整5.6各附件检查5.6.1 端盖检查5.6.2 轴承盖检 查6.1装传动侧端不良时焊修或更换。更换损坏轴承盖。装前将轴承油室内注满 2

10、/3的 机车轴承专用脂。7E32313与端盖盒装配紧固 3 X M10螺栓，自由端盖装在机体上，紧固 6M12螺栓。用“T”型吊具将转子从传动侧吊入机体 (注意 切勿碰伤绕组绝缘层)，对准轴线位置，使3E3130.0030.038 mm 。 3E313(D313)轴承 外圈与端盖 孔间隙为一0.0090.042 mm； 7E32313 轴承外圈与 端盖孔间隙 为0.0140.045 mm。各端盖止口 不许变形，不 得有裂纹。轴承盖无变 形裂纹，止口 部良好。工序工步作业过程质量标准管理点盖（D313）轴承对准安装孔。对准轴线，不6.2转子得与机壳相与定子 组装端盖压入止口后，拆去工艺螺栓和“T

11、”型吊具，碰。6.3均匀地紧固 传动侧均匀地紧固端盖螺栓。轴承油杯朝端盖转动转子。上。应灵活、无异6.4轴承音或卡滞现盖装配 检查将护罩、盖板、通风罩、接线盒装上。象。6.5护罩接线盒 组装在圆周上对称四点测量。6.6气隙检测单边气隙为0.7工序工步作业过程质量标准管理点松旷者应更换平键。mm。6.7法兰盘装配6.7.1 检查平键用红丹粉涂在轴颈上， 试装法兰，不符合要求时用00#砂布或油石研磨。应无松旷、变与槽的配合无键联接法兰轴向装入量为0.71.0mm。形。7、试71人6.7.2 检查轴颈先放好平键再热装法兰。接触面玄与法兰装防缓件。75%。验的配合用500V兆欧表测量各绕组对地电阻。法兰加热温 度不超过110 ± 5C。6.7.3 安装法兰、 防缓件用交直流耐压机测量