模板工程技术交底

1、模板工程技术交底一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用 12 X 1220X 2440、12X 90X 1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60X 80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60 X 80标准木方，外横向背楞采用C 48架管；楼层构造柱对拉螺 杆采用C 1214的普通螺杆，对拉螺杆配合“ 3”型卡使用，圈梁及基础构造 柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱 性脱模剂。二、支模板的工艺流程 ：1、墙柱模板：弹模板的控制线-焊接柱子定位筋-模板组装就位-安装主次龙骨及对拉杆t加固、校正t自检、验收t下一道工序。2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早

2、拆柱头-安装模板主龙骨-安装水平 支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次龙骨铺设胶合板面板拼 缝贴胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序。三、模板技术要求 ：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土 浇筑过程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝 应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿 润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。预埋件、预留洞口 的位置要准确、安置要牢固。四、模板安装1、基础模板安装1）垫层模板采用木模板， 模板背楞采用木方，安装时采用C 1214的短钢筋订如灰土垫层中固定模板， 垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接

3、缝处应背木方。2）条基模板采用木模板，木方采用60 X 80,模板采用12X 1220X 2440优质镜面胶合板；安装时采用C 18的钻头在垫层上钻孔，用C 1416的短钢筋固定 条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。3）独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm上下口必须背木方，采用C 1214的对拉螺杆（或钢管扣件）加固， 下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移， 支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。i1基坑壁水平木方镜面胶合板模板竖向背楞（架管）木方木楔子基

4、础垫层1J木方 ZT直径1416的钢筋（用于其他面）基础侧模安装做法2、构造柱、框架柱的安装：1）柱模板下口应该找平，安装模板前应弹柱的控制线；砌墙过程中要考虑留置构造柱模板的对拉螺杆孔， 模板安装前要将柱脚下的基层清理干净，模板与砖墙接触处必须贴双面胶带或压海绵条，双面胶带或海绵条应沿构造柱马牙槎周边布置，不得有脱节现象。2）对通排框架柱模板， 应先安装两头模板， 校正固定， 拉通线校正中间各柱模 板。3）框架梁、柱节点钢筋较密，如柱、梁、板一次性浇筑混凝土时，柱模板可在 距地 2m 处留一道施工口，以便砼浇筑；柱墙、梁板分开浇筑混凝土时，可 不留施工口，柱混凝土浇至梁下口以下5 cm处。4

5、）模板木方应两面刨平，且厚度误差不大于2mm木方的间距v 150mm水平加固柱箍间距冬500mm第一道柱箍距地不大于 200 mm5）为便于拆模，柱模板与梁模板的连接时，梁模宜缩短23mm并锯成小斜面， 柱头模板尺寸应准确，支撑应牢固。6）独立柱支模应搭设操作平台，大面积成排成列框架柱支模应先搭设满堂架。7）截面边长600mm的柱，应设置12的对拉螺杆。3、圈梁、次梁、框架梁模板的安装1）梁的跨度大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长 2/1000，悬臂梁梁 端上翘高度为悬挑长度的 3/1000 。2）梁板板模板采用早拆体系。框架梁、次梁腹板高度450mn应设置不少于一排对拉螺杆。3）安装

6、顺序：搭设支撑架（主梁立杆间距冬1000mm次梁立杆间距冬1200mm, 安放梁底模（梁底板下应背方木） ，安装侧模，加固校正。4）梁的截面较高时， 可先安装一面的侧模， 涂刷隔离剂， 待钢筋绑扎好后再安 装另一面的侧模（应先涂刷隔离剂） 。5）梁的底模应平直， 侧模应垂直， 模板的缝隙应保证不漏浆为止， 模板内的锯末，垃圾应清理干净。6）与板连接的梁模板应与板一起涂刷隔离剂。7）梁侧模与砖墙面或柱面接触处应贴双面胶带或压海面条，防止漏浆。8）各层墙体最上一层砖砌筑时要预留圈梁横支撑位置，圈梁外侧模高度平板面高度，内侧模高度与板模板下皮平；圈梁对拉螺杆间距冬600mm内墙圈梁可采取步步紧卡具固

7、定侧模板，间距不大于500mm外侧模板上口必须背木方、拉通线校直；圈梁与砖墙的缝隙较大时，在梁内采用水泥砂浆封堵。.钢管主龙骨间距同立杆梁板支设示意图4、板模板的安装1）板模板支撑采用满堂钢管架， 用升降丝杠调节支撑高度； 满堂架纵横立杆间距为1200mm下部距地200mn处搭设扫地杆，水平杆步距为 14001600mm, 大跨度的房间满堂架需搭设剪刀撑（框架结构满堂架必需搭设剪刀撑）。2）安装顺序：搭设支撑系统，操标高，安放大龙骨、小龙骨，板模安装，贴胶带、钉板加固，清理、涂刷脱模剂，封边模及安装预留洞模板，验收。3）将50cm标高引至板面以上的柱钢筋上，以便拉线检查复核模板标高。4）板模板

8、沿墙周围必须有封边木方，以保证阴角顺直，模板的拼缝处采用胶带密封，防止漏浆。5) 涂刷脱模剂时应小心仔细涂刷，不要刷得过多，防止污染结构钢筋。6) 板的跨度(短边)大于 4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000。5、楼梯模板的安装1) 楼梯模板施工前， 应根据实际层高放样， 先安装平台梁及基础模板， 再安装 楼梯模板，楼梯的钢筋绑扎完后，安装外邦侧板，再安装楼梯踏步模板。2) 为了保证楼梯踏步达到清水混凝土效果， 楼梯踏步模板主楼标准层采用定型 钢模板，安装时特别要注意标高控制， 休息平台和踏步高度应按建筑标高做。3) 为了防止楼梯踏步阳角顺直，采用预埋25角铁做护角，每根角铁上焊3

9、C 6锚脚，安装时用螺丝固定在楼梯定型钢模踏步板上，角铁与踏步板上口平。4) 楼梯分两次浇筑， 第一次浇筑下部构造柱、 梯板、休息平台； 上部的梯板与 楼层平板、圈梁一次浇筑。6、阳台模板的安装1) 因阳台为异性， 阳台梁、 板底模及内侧模采用木模， 阳台梁外侧模板、 内外 栏板及阳台分户隔墙模板采用定型钢模板。2) 安装前应先放实样，安装顺序：搭设支撑架T抄平、安装梁底板T梁内侧模板t板模板t梁外侧模板t刷脱模剂t验收t下一道工序。安装时要控制好标高，对于装饰线模板要做到精益求精，且方便模板拆除。3) 分户隔墙与构造柱一起浇筑至梁下口以下20mn处，与栏板交接处采用苯板预留。4) 阳台栏板为

10、后浇，待主体模板拆除后施工。5) 阳台模板拆除后要及时清理、刷油保护，严禁碰撞五、模板的拆除1、梁板底模板及其支架拆除时，同条件养护的砼应符合设计要求。当设计无具体要求时，现浇砼结构底模拆除时的砼应符合以下要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板 50 2 、 75 8 100梁、拱壳 75 8 100悬臂构件 1002、基础、柱、梁等侧模应在砼浇筑 24小时后（冬季时间应延长）方可拆除，且应满足拆模后砼结构构件不得有缺棱掉角及表面损伤等现象。3、后浇带模板的拆除应待砼达到设计强度后方可拆除。4、模板拆除时，不应对楼层产生冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，并及

11、时整理、清运。六、模板的验收项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础 10钢尺检查寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳七、模板施工的质量控制及注意事项:1. 安装时放线应严格控制，允许安装误差为 2mm模板安装后应严格检查，模板接缝之间是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。2. 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查，支撑必须稳固，螺栓不得漏放、 漏拧。3. 模板安装完毕，应检查模板的顺直、拼缝是否严密，几何尺寸、标高

12、 是否满足设计，经检查合格方可浇筑砼。4. 支撑架的垫板应平整，立杆应垂直，上、下层立杆应对齐；顶板排板 时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密、不漏浆，支撑体系稳 固可靠。5. 要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面 平整，接缝严密不漏浆。6. 拆除后，不得将模板堆放在施工层上，应将模板吊至堆场并及时清理 备用，涂刷隔离剂时应先将模板清净，模板堆放时，模板场地要坚实 平整。八、质量保证措施：1. 措施：采用水溶性脱模剂（主要是海藻酸钠）。模板位置线要放准确，误差小于2mm模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。设必要的预埋件加固模板。模板安 装完毕后，按模板分项工程质量检验

13、标准要求进行安装质量检查。混凝土的施工应分层浇筑，分层振捣，避免一浇到顶使模板变形，混凝土的浇灌速度控制在每小时2m高以内。墙柱模板在保证结构混凝土不变形，表面及棱角完整时方 可拆除，一般控制在 。2. 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监 控，保证产品质量。九、模板的安全措施：1. 模板存放要选择平整坚实场地，离基坑边距离大于1M。2. 存放木大模板应面对面放置，防止倾倒。拼装木大模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。3. 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。4. 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。5. 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放。6. 五级以上大风，