摩托车零部件制图通用技术要求

1、YJS浙江钱江摩托股份有限公司整车研究所标准摩托车整车产品设计、制造CAD 制图通用技术要求2006-07-01发布 2006-08-01实施浙江钱江摩托股份有限公司整车研究所 发布目 次目 次. 3前 言. 4摩托车整车产品设计、制造CAD 制图通用技术要求. 51 范围. 52 CAD制图通用技术要求分类和说明. 53 产品图样技术要求的基本要求. 54 一般零件通用技术要求. 54.1 冲压件通用技术要求.54.2 机加工件通用技术要求.74.3 铸件通用技术要求.84.4 锻件通用技术要求.104.5 橡胶件通用技术要求.114.6 塑料件通用技术要求.115 非标标准件通用技术要求.

2、 126 组件（或总成）通用技术要求. 136.1 焊接组件通用技术要求.136.2 装配组件通用技术要求.156.3 减震器组件通用技术要求.166.4 操纵系统总成通用技术要求.166.5 前（后）轮总成通用技术要求.166.6 消音器总成通用技术要求.176.7 空气滤清器通用技术要求.176.8 燃油箱总成通用技术要求.186.9 座垫总成通用技术要求.186.10 摩托车和轻便摩托车整车通用技术要求.18附 录 A 空气滤清器额定空气流量计算方法.194前 言本标准主要是结合企业摩托车整车产品设计绘制CAD 图纸的实际情况，并参照有关国家标准、行业标准，制定了摩托车整车产品制造涉及到

3、的推荐材料及各组件、部件的通用的技术要求。本标准由浙江钱江摩托股份有限公司整车研究所提出。本标准由浙江钱江摩托股份有限公司整车研究所归口。本标准负责起草单位：浙江钱江摩托股份有限公司整车研究所。本标准主要起草人：丁维新，叶建军，杨伟军，朱宏远。5 摩托车整车产品设计、制造CAD 制图通用技术要求1 范围本标准规范了企业生产的排量不大于250CC的摩托车整车产品设计、制造，采用CAD制图的通用技术要求。本标准适用于企业整车研究所采用CAD绘制的产品图样。2 CAD 制图通用技术要求分类和说明根据企业生产的摩托车整车产品实际制图需要，将摩托车整车产品图样技术要求内容分为一般零件（如：冲压件、金加工

4、件、铸件、锻件、橡胶件、塑料件等）、非标标准件（如：轴、螺栓、螺母、螺套、钢碗等）和组件（或总成）（如：焊接组件、装配组件、油箱总成、减震器总成、空滤器总成、消音器总成和整车总成等）分成三类，详细规定了其通用技术要求。下述通用技术要求内容中涉及到的具体数值（如：冲切表面粗糙度Ra12.5、未注圆角R1、未注倒角C1、未注拔模斜度1°等中的数值Ra12.5、R1、C1、1°）、引用标准中涉及到的精度等级（如：未注尺寸公差按GB/T 15055m、未注尺寸公差按GB/T1804-m、未注尺寸公差按GB/T 6414CT7、未注尺寸公差按GB/T 3672.1M3等中的精度等级m

5、 、CT7、M3）和零件表面处理方法（如：面喷黑塑、表面镀覆：Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn5·c2D等）等是示例性参数，用“（）”加以标示，具体零件应根据该零件的实际要求给出具体参数。3 产品图样技术要求的基本要求1） 技术要求标题及其内容，位于标题栏的上方或左方；2） 技术要求的条文应编顺序号，仅有一条时，不写顺序号。3） 技术要求的内容应简明扼要，通顺易懂，一般包括以下内容：（1）、对材料、毛坯、热处理的要求（如化学成分、硬度、金相等）.（2）、对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）.（3）、视图中难以表述的尺寸公差、形状和位置公

6、差，表面粗糙度等.（4）、对零、部件表面质量的要求（如镀覆、喷涂等）.（5）、对配合及个别结构要素的特殊要求.（6）、对校准、调整及密封的要求.（7）、对产品的性能和质量的要求（如噪声、振动、制动及安全等）.（8）、试验条件和方法.（9）、其它说明.4） 技术要求中引用的相关标准、法规等文件，应该注明引用文件的编号和名称，在不至于引起辨认困难时，允许只标注编号；对于强制性标准应标注年份，非强制性标准可不标注年份。5） 技术要求中列举明细栏内的零部件时，一般写序号或图样代号（也可写序号和零部件名称的组合，如：件2车头管）。6） 需要在焊接后加工的零件，在零件图和装配图的技术要求内容中都应该注明。

7、4 一般零件通用技术要求4.1 冲压件通用技术要求1、成形无起皱，表面无锈蚀、裂纹等缺陷.2、去毛刺. （对于对毛刺高度要求不是很高的零件可要求为：毛刺高度应符合JB/T 4129-（m ）. ）3、冲切（裁）表面粗糙度（Ra12.5）.64、未注圆角（R0.5R2）.5、未注尺寸公差按GB/T 15055（m ）.6、表面喷黑塑. （或表面镀覆：Fe/Ep·Zn5·c2D等其它表面处理. ）7、此件为左件，右件（零件12位图样代号）与之对称，不另绘图.表1 常用冲压件技术要求 零部件名称 推荐材料技术要求 SC1GB/T5213 DCO4（ST14） Q/BQB403-2

8、003 油箱壳体 DCO6（ST16）Q/BQB403-20031、零件表面无锈蚀、伤痕、毛刺、裂纹、皱褶、凹凸等缺陷. 2、各圆弧之间应光滑过渡，未注圆角（R2）.3、零件成型后，最薄处壁厚不小于（0.5）. (零件最薄处的壁厚依据零件材料、壁厚、工艺等参数确定4、未注冲切表面粗糙度为（Ra12.5m ）.5、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）. HG-R-08F GB/T13793 方向把 （骑式） 20 GB/T8162 1、零件表面光滑平整，过度自然，不允许有成形裂纹及起皱、压痕、扭曲等缺陷.2、各孔去毛刺.3、切割表面粗糙度为（Ra12.5m ）.4、未注尺寸公差按GB/T1

9、5055-（m ）.5、表面镀覆：（Fe/Ep·（Cr ）25b 或其它处理）.切割件 HG-R-08F GB/T13793 1、拉伸折弯后无断裂, 成形无裂纹及起皱，零件表面无锈蚀等缺陷.2、去毛刺. （对于对毛刺高度要求不是很高的零件可要求为：毛刺高度应符合JB/T 4129-（m）.）3、切割表面粗糙度为（Ra12.5m ）.4、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）.08F GB/T699 Q235 GB/T700 垫片 防松片 304） 1、零件表面无锈蚀、伤痕、毛刺、裂纹、皱褶、凹凸等缺陷.2、未注冲切表面粗糙度为（Ra12.5m ）.3、未注圆角（R1）.4、未注尺

10、寸公差按GB/T15055-（m ）.5、表面镀覆：（Fe/Ep·Zn8·c2D或其它处理）.08F GB/T699 固定板 支架 Q235 GB/T700 1、零件表面无锈蚀、伤痕、裂纹、皱褶、凹凸等缺陷.2、去毛刺. （对于对毛刺高度要求不是很高的零件可要求为：毛刺高度应符合JB/T 4129-（m ）. ）3、未注冲切表面粗糙度为（Ra12.5m ）.4、未注圆角（R1R2）.5、未注折弯内圆角（R1）.6、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）.7、零件表面喷塑. （或表面镀覆： Fe/Ep·Zn5·c2C等其它处理）.08F GB/T699

11、 制动摇臂 Q235 GB/T7001、零件表面无锈蚀、伤痕、裂纹、皱褶、凹凸、毛刺等缺陷.2、未注冲切表面粗糙度为（Ra12.5m ）.3、未注圆角（R1R2）.4、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）.5、表面镀覆：（Fe/Ep·（Cr ）25b 或其它处理）.6、花键副扭转强度不小于(195N.m. 说明：1、 冲压件未注尺寸公差按照实际需要可选择GB/T 15055中规定的f 、m 、c 、v 四种不同的公差等级；2、 零件毛刺高度按照实际需要可选择JB/T 4129中规定的f 、m 、g 三种不同的公差等级；3、 未注圆角半径和未注折弯内圆角半径根据具体零件结构确定，

12、冲压件一般折弯内圆角半径应不小于板厚的0.5倍；4、 零件表面处理按照实际要求确定，金属镀覆表示方法符合GB/T13911要求。74.2 金加工件通用技术要求1、锐边倒钝（去毛刺）.2、未注倒角(C1C2.3、未注尺寸公差按GB/T 1804(m.4、热处理要求.5、表面镀覆：(Fe/Ep·Zn5·c2D或其它处理.表2 常用金加工件技术要求 零部件名称 推荐材料技术要求 1Cr13GB/T 1220 制动盘 2Cr13 GB/T 12201、*以外的区域为零件工作区域，其表面粗糙度为（Ra1.6m ）. （*代表工作与非工作区域界值） 2、未注倒角为（C0.5）.3、未注

13、尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.4、零件调质处理至(33-39HRC.5、非工作区域喷漆处理（或其它处理）.链轮 45GB/T 699 1、零件表面无锈蚀、伤痕、毛刺、裂纹、凹凸等缺陷.2、未注表面粗糙度为（Ra6.3m ）. 3、未注倒角（C1C2）. 4、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.5、齿部淬火处理至45-55HRC ，淬硬层深度0.5-2mm.6、表面镀覆：（Fe/Ep·Zn5·c2C或其它处理）.方向柱 20 GB/T 81621、零件不得有裂纹、伤痕等缺陷.2、去毛刺.3、未注倒角（C1）.4、未注尺寸公差按GB/ 1804-（m ）.5、

14、零件抗拉强度b 不小于（410MPa ）.6、零件表面磷化处理（或表面氧化处理）.车头管 20 GB/T 81621、零件表面无锈蚀、裂缝等有害缺陷. 2、去毛刺.3、未注倒角为（C1）.4、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.5、带#号的尺寸为完工尺寸，需要焊接后加工保证. （在图样上完工尺寸标记#号）40Cr GB/T 3077 制动 凸轮轴 45 GB/T 699 1、零件表面无锈蚀、伤痕、毛刺、裂纹等缺陷. 2、未注倒角（C1）.3、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.4、调质处理至（3342HRC ）.5、表面镀覆：（Fe/Ep·（Cr ）25b 或其它处理

15、）.6、花键副扭转强度不小于(195N.m.45 GB/T 699 销轴 Q235 GB/T 7001、零件表面无锈蚀、伤痕、毛刺、裂纹等缺陷.2、未注倒角（C1）.3、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.4、表面镀覆：（Fe/Ep·Zn8·c2D或其它处理）.衬套轴套 Q235 GB/T 700 1、零件表面无锈蚀、伤痕、裂纹等缺陷. 2、未注倒角（C1）. 3、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.4、表面镀覆：（Fe/Ep·Zn8·c2D或其它处理）.8说明：1、 金加工件未注尺寸公差按照实际需要可选择GB/T 1804规定的f 、m

16、 、c 、v 四种不同的公差等级；2、 未注倒角根据具体零件结构确定；3、 零件表面处理按照实际要求确定，金属镀覆表示方法符合GB/T13911要求。4.3 铸件通用技术要求1、无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩孔等铸造缺陷.2、未注圆角（R1R2），未注脱模斜度（0.5°2°）.3、未注铸造尺寸公差按GB/T 6414（CT7）.4、热处理要求.5、（未注倒角C1C2. ）6、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.7、除内孔及螺纹部分外，其余表面喷漆.8、未注尺寸以三维数据为准.表3 常用铸件技术要求 零部件名称 推荐材料技术要求轮圈 ZL101AGB/T11

17、731、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩孔等铸造缺陷.2、未注圆角（R1.5R2），未注脱模斜度（12）. 3、未注铸造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7）.4、零件经过T5处理（固溶处理和不完全人工时效处理），机械性能达到：抗拉强度b 不小于200MPa 伸长率5不小于7%，硬度7090HB.5、未注倒角（C1）. 6、未注加工尺寸公差按GB/T 1804-（m ），未注形状和位置公差按GB/T 1184-（K ）.7、除内孔及螺纹部分外，其余表面喷漆处理（或其它处理）.8、试验条件和方法等均应符合QC/T 211摩托车和轻便摩托车铝合金车轮试验方法和QC/T 212摩托车

18、和轻便摩托车铝合金整体车轮通用技术条件相关要求. （根据需要，也可采用日本标准 JASO T 203-85摩托车轻合金车轮的相关要求）9、未注尺寸以三维数据为准.ZL101AGB/T1173 1、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷.2、未注圆角（R1R2），未注脱模斜度（12）.3、未注铸造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7）.4、零件经过固溶处理和不完全人工时效处理（T5），硬度为（7090HB ）. 5、未注倒角（C1）.6、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.7、除螺纹和配合孔外其余表面喷漆处理（或其它处理）.8、未注尺寸以三维数据为准.联板35GB

19、/T 699 1、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷.2、未注圆角（R1R2），未注脱模斜度（12）.3、未注尺寸公差按GB/T6414-CT（11）. 4、未注倒角（C1）. 5、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m）.6、零件完工后正火处理.7、除螺纹和配合孔外其余表面喷漆处理（或其它处理）.8、未注尺寸以三维数据为准.9表3 （续） 零部件名称 推荐材料技术要求轮毂毂盖链轮座 ADC12 JIS H 5302:20001、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷.2、未注圆角（R1R2），未注脱模斜度（0.51）. 3、未注铸造尺寸公差按GB

20、/T 6414-（CT5）. 4、未注倒角（C1）. 5、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）. 6、零件表面喷漆处理.7、未注尺寸以三维数据为准.手柄 ADC6 JIS H 5302:20001、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷.2、未注表面粗糙度为（Ra1.6m ）.3、未注圆角（R1R2），未注脱模斜度（0.51）.4、未注铸造尺寸公差按GB/T 6414-（CT5）.5、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.6、除配合孔外其余表面喷塑（或表面无色阳极氧化处理）.7、未注尺寸以三维数据为准.齿轮座壳体 ADC12 JIS H 5302:20001

21、、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷.2、未注圆角（R1R2），未注脱模斜度（0.51）.3、未注铸造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7）.4、未注倒角（C1）.5、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.6、未加工表面喷漆处理（或其它处理）.ADC12 JIS H 5302:2000后货架 ZL101A GB/T11731、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷.2、未注圆角（R1R2）.3、未注脱模斜度（0.51）.4、未注铸造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7），未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.5、零件表面喷漆处理（

22、或其它处理）.6、未注尺寸以三维数据为准.单撑安装板 35GB/T 699 1、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷. 2、未注圆角（R1R2）. 3、未注脱模斜度（12）.4、未注铸造尺寸公差按GB/T6414-CT（11），未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.装饰板 ADC12 JIS H 5302:20001、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷.2、未注圆角（R1R2）.3、未注脱模斜度（0.51）.4、未注铸造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7），未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.5、零件表面喷漆处理（或其它处理）

23、.6、未注尺寸以三维数据为准.脚蹬 ZL104GB/T11731、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷.2、未注圆角（R1R2）. 3、未注脱模斜度（0.51）. 4、未注铸造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7），未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.5、零件表面喷漆处理（或其它处理）.6、未注尺寸以三维数据为准.10 表3 （完） 油箱开关阀体 ZA4-1GB/T 11751、零件表面无锈蚀、伤痕、飞边，且无气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷.2、未注圆角（R1R2）.3、未注脱模斜度（0.51）. 4、未注铸造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7），未注加工尺寸

24、公差按GB/T 1804（m ）.5、零件表面喷漆处理（或其它处理）.6、未注尺寸以三维数据为准.说明：1、 未注铸造尺寸公差等级按照具体零件的材料、铸造方法以及尺寸公差精度要求可选择GB/T 6414中规定的CT1CT7CT11CT16十六种不同的公差等级；2、 未注加工尺寸公差按照实际需要可选择GB/T 1804规定的f 、m 、c 、v 四种不同的公差等级；3、 未注圆角、未注倒角和未注脱拔模斜度根据具体零件结构确定；4、 零件表面处理按照实际要求确定。4.4 锻件通用技术要求1、清理零件表面氧化皮.2、零件表面无折皱、裂纹、飞边等缺陷.3、未注圆角（R1R2）.4、未注脱模斜度（1&#

25、176;2 °）.5、未注锻造尺寸公差按GB/T 12362（或GB/T8545）.6、热处理要求.7、未注倒角（C1C2）.8、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.9、除内孔及螺纹部分外，其余表面喷漆处理（或其它处理）.10、未注尺寸以三维数据为准.表4 常用锻件技术要求 零部件名称 推荐材料技术要求 6061GB/T 3190 1、清理零件表面氧化皮.2、零件表面无折皱、裂纹、飞边等缺陷.3、未注圆角（R1.5R3）.4、未注脱模斜度（12）.5、未注锻造尺寸公差按GB/T8545中的（A 级或B 级）. 6、零件热处理要求（T6或T5）.7、未注倒角（C1）.8、未注

26、加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.9、除内孔及螺纹部分外，其余表面喷漆（或其它处理）.10、未注尺寸以三维数据为准.联板20GB/T17107 1、清理零件表面氧化皮.2、零件表无折皱、裂纹、飞边等缺陷.3、未注圆角（R1.5R2），未注脱模斜度（12）. 4、未注锻造尺寸公差按GB/T 12362中的（普通级或精密） 5、未注倒角（C1）.6、未注加工尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.7、除内孔及螺纹部分外，其余表面喷塑（或其它处理）.8、未注尺寸以三维数据为准.11说明：1、 铝及铝合金模锻件未注锻造尺寸公差按照具体零件的要求可选择GB/T 8545规定的A 级或B 级两种不

27、同的公差等级选取；2、 钢锻件未注锻造尺寸公差按照具体零件的锻造方法以及尺寸公差精度要求可选择GB/T 12362规定的普通级或精密级两种不同的公差等级；3、 未注加工尺寸公差按照实际零件的要求可选择GB/T 1804规定的f 、m 、c 、v 四种不同的公差等级； 4、 未注圆角、未注倒角和未注脱模斜度根据具体零件结构确定； 5、 零件表面处理按照实际要求确定。4.5 橡胶件通用技术要求1、无飞边、变形、凹凸痕、缺胶、损伤等缺陷. 2、邵尔A 型硬度.3、未注圆角（R1R2）.4、未注尺寸公差按GB/T 3672.1M3. 5、未注尺寸以三维数据为准.表5 常用橡胶材料技术要求橡胶材料性能

28、推荐材料技术要求耐油橡胶 -2 普通橡胶 -2 耐热橡胶 -2 耐酸碱橡胶-21、无飞边、变形、凹凸痕、缺胶、损伤等缺陷. 2、邵尔A 型硬度为65±5. 3、未注圆角（R1R2）.4、未注尺寸公差按GB/T 3672.1（M3）. 5、未注尺寸以三维数据为准.说明： 1.橡胶件邵尔A 型硬度与材料的对应关系为：橡胶-1、-1、-1和-1邵尔A 型硬度为55±5，橡胶-2、-2、-2和-2邵尔A 型硬度为65±5，橡胶-3、-3、-3和-3邵尔A 型硬度为75±5； 2. 橡胶件未注尺寸公差等级按照具体零件的制造工艺（如模压、压出、压延橡胶制品）以及零件

29、尺寸公差精度要求选择适合的公差等级； 3. 对于模压橡胶制品未注尺寸公差按照实际零件的要求可选择GB/T 3672.1规定的M1、M2、M3、M4四种不同的公差等级； 4. 未注圆角、未注倒角和未注脱模斜度根据具体零件结构确定。5.对于有特殊要求的零件应该给出材料的代号以及性能要求，如拉伸强度、耐热温度等参数。4.6 塑料件通用技术要求1、无飞边、变形、缩影等缺陷. 2、表面无划伤和刮伤. 3、塑料件厚度：（2.8 0 -0.2）. 4、未注圆角（R1R2）. 5、未注脱模斜度（1°2 °）.6、未注尺寸公差按GB/T 14486（MT5）. 7、塑料件颜色根据实际需要而定

30、.8、（外表面皮纹处理，具体皮纹参照皮纹样板. ） 9、未注尺寸以三维数据为准.说明：1、 塑料件厚度根据具体零件确定；2、 塑料件未注尺寸公差等级按照具体零件的材料和尺寸公差精度要求可选择GB/T 14486规定的MT1、MT2、MT3、MT4、MT5、MT6、MT7七种不同的公差等级；3、 未注圆角、未注倒角和未注脱模斜度根据具体零件结构确定； 4、 塑料件表面处理颜色根据实际需要确定； 5、 塑料件表面镀铬的表示方法符合GB/T13911要求。125 非标标准件通用技术要求表6 常用非标标准件技术要求零部件名称推荐材料技术要求45 GB/T699轴40Cr GB/T30771、零件表面无

31、锈蚀、伤痕、毛刺、裂纹、皱褶、凹凸等缺陷.2、轴头部按照GB/T××××制造.3、轴末端型式为（FL ），按照GB/T2制造. 4、螺纹收尾尺寸按GB/T 3制造. 5、未注圆角（R1），未注倒角（C1）. 6、未注尺寸公差按GB/T1804-（m ）.7、机械性能等级为(8.8、6.8或其它 级.8、表面镀覆：（ Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn8·c2C或其它）. 9、表面镀覆后去氢处理.45 GB/T699螺栓 螺钉35 GB/T6991、零件表面无锈蚀、伤痕、毛刺、裂纹、皱褶、凹凸等缺陷.2、螺栓（螺

32、钉）头部按照GB/T××××制造.3、螺栓（螺钉）末端型式为（RL 或CH ），按照GB/T2制造. 4、螺纹收尾尺寸按GB/T 3制造. 5、未注圆角（R1），未注倒角（C1）. 6、未注尺寸公差按GB/T1804-（m ）. 7、机械性能等级为(8.8、6.8或其它 级.8、表面镀覆：（ Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn8·c2C或其它）. 9、表面镀覆后去氢处理.45 GB/T699螺母35 GB/T6991、零件表面无锈蚀、伤痕、毛刺、裂纹、皱褶、凹凸等缺陷. 2、未注圆角（R1），未注倒角（C1）.

33、 3、未注尺寸公差按GB/T1804-（m ）. 4、机械性能等级为(8、6或其它 级.5、表面镀覆：（ Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn8·c2C或其它）. GCr15 GB/T182541、零件表面不允许有裂纹、锈蚀、飞边、毛刺等缺陷. 2、零件滚道不允许有碰伤.3、零件淬火处理，硬度为5862HRC. 4、未注圆角（R0.8），未注倒角（C0.5）. 5、未注尺寸公差按GB/T1804-（f ）.钢碗20CrMo GB/T30771、零件表面不允许有裂纹、锈蚀、飞边、毛刺等缺陷. 2、零件滚道不允许有碰伤.3、零件表面渗碳处理，渗碳层深度为（

34、0.30.5mm ）. 4、零件表面硬度为5862HRC.5、未注圆角（R0.8），未注倒角（C0.5）. 6、未注尺寸公差按GB/T1804-（f ）.13表6（完）零部件名称 推荐材料技术要求碳素弹簧钢丝B 级 GB/T4357弹簧碳素弹簧钢丝C 级 GB/T43571、零件表面光滑，无有害缺陷.2、制造技术条件：（按GB/T 1239.1， 2级精度制造. ） 3、有效工作圈数：n= 圈. 4、旋向：（右旋）. 5、展开长度：L=6、热处理硬度(4550HRC.7、表面镀覆：（ Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn8·c2C、Fe/Ep·

35、;Zn8·c2D或其它）. 8、表面镀覆后去氢处理. （零件表面不进行电镀处理时，此条不要求）说明： 1、 零件未注加工尺寸公差按照具体零件精度要求可选择GB/T 1804规定的f 、m 、c 、v 四种不同的公差等级； 2、 未注圆角和未注倒角根据具体零件结构确定； 3、 零件表面金属镀覆表示方法应符合GB/T13911要求，4、一般情况，轴、螺栓（螺钉）头部制造按照相应标准螺栓（螺钉）头部结构制造，末端按照GB/T 2制造，螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角按照GB/T 3制造；5、 轴、螺栓（螺钉）机械性能等级根据具体零件的功能确定； 6、 一般情况，紧固件表面电镀后应进行去氢脆处理

36、；7、当钢碗有效壁厚大于3mm 时，推荐采用GCr15钢制造；当钢碗有效壁厚不大于3mm 时，推荐采用20CrMo 钢制造；钢珠表面硬度为6266HRC ，推荐采用GCr15钢制造；8、 一般，弹簧成形后需进行去应力退火处理，硬度根据零件材料和热处理方法确定； 9、一般情况，弹簧表面电镀后应当进行去氢处理；10、 弹簧的制造技术条件按照GB/T 1239.1冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧 技术条件，GB/T 1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件，GB/T 1239.3冷卷圆柱螺旋扭转弹簧 技术条件中规定的1级、2级、3级特性与尺寸极限偏差精度等级制造。6 组件（或总成）通用技术要求6.1 焊接组件

37、通用技术要求 1、各件焊接牢靠.2、焊缝平整、光滑，表面无焊渣、焊瘤等缺陷. 3、未注尺寸公差按GB/T19804-（B ）.4、除(件1 内孔及螺纹部分外，其余表面喷黑塑处理，所有螺纹部分喷塑后均要求回丝. 5、表面无碰伤、划伤等缺陷. （只有表面要求处理时才给出此要求）表7 常用焊接组件技术要求组件名称技术要求车架焊接组件1、各件焊接牢靠.2、焊缝成形美观, 不得有虚焊、漏焊、气孔及明显飞溅、夹渣等, 焊后要求去飞溅、夹渣. 3、未注尺寸公差要求：基本尺寸小于50的尺寸公差是±0.5，基本尺寸大于等于50且小于100的尺寸公差是±1，基本尺寸大于等于100且小于300的

38、尺寸公差是±1.5，基本尺寸大于等于300的尺寸公差是±2.4、带#号的尺寸为完工尺寸，需要焊接后加工保证. 5、车架焊接组件焊后进行抛丸（或磷化处理）.6、车架焊接组件表面电泳处理后表面喷黑塑处理，重要内孔及螺纹孔不允许喷塑. 7、喷塑后所有螺纹部分均要求回丝，搭铁线固定处表面不允许喷塑. 8、组件表面无碰伤、划伤等缺陷.14表7 （续）组件名称技术要求动力吊架焊接组件1、各件焊接牢靠.2、焊缝成形美观, 不得有虚焊、漏焊、气孔及明显飞溅、夹渣等, 焊后要求去飞溅、夹渣. 3、带#号的尺寸为完工尺寸，需要焊接后加工保证.4、未注尺寸公差按GB/T19804-（A ）. 4

39、、组件焊后进行抛丸处理（或磷化处理）.6、组件表面电泳处理后表面喷黑塑处理，重要内孔（及螺纹孔）不允许喷塑. 7、组件表面无碰伤、划伤等缺陷. 单撑焊接组件 中撑焊接组件1、各件焊接牢靠.2、焊缝成形美观, 不得有虚焊、漏焊、气孔及明显飞溅、夹渣等, 焊后要求去飞溅、夹渣.3、未注尺寸公差按GB/T19804-（A ）. 4、组件焊后进行抛丸处理（或磷化处理）.5、组件表面电泳处理后表面喷黑塑处理，重要内孔（及螺纹孔）不允许喷塑. 6、组件表面无碰伤、划伤等缺陷. 方向把焊接组件1、各件焊接牢靠.2、焊缝成形美观, 不得有虚焊、漏焊、气孔及明显飞溅、夹渣等, 焊后要求去飞溅、夹渣.3、未注尺寸

40、公差按GB/T19804-（A ）. 4、组件焊后进行抛丸处理（或磷化处理）. 5、表面镀覆：Fe/Ep·Zn8·c2C（或喷塑等其它处理）. 下联板焊接组件1、各件焊接牢靠.2、焊缝美观, 不得有虚焊、漏焊、气孔及明显飞溅、夹渣等, 焊后要求去飞溅、夹渣. 3、未注尺寸公差按GB/T19804-（A ）.4、组件焊后磷化处理.5、组件除重要内孔及螺纹部分外, 其余表面喷黑塑（或其它处理）. 6、件1与2焊接后, 所能承受的破坏拉力应大于(49.5kN. 7、组件表面无碰伤、划伤等缺陷. 消音器焊接组件（表面喷高温漆类）1、各件焊接牢靠.2、焊缝应光滑平整，不允许有漏焊、气孔、焊瘤、夹渣及烧穿等明显的焊接缺陷.3、排气管