产品试制报告

1、蒙迪欧全涂装轮毂试制工作报告重庆中南铝轮毂有限公司2006-4、试验的依据1 .任务来源根据用户长安福特及市场前景预测，立项自行设计开发。2 .产品图纸我厂工艺技术部门根据长安福特提供的外观图片以及轮毂相关装配尺寸和参数，进行设计研制。、工艺路线和试制方案蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用了QS900CE大工具手册来保证产品能按时按质的完成。对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。卜面是工艺试制方案:过程名称/操作，描述生产制造

2、设施,工装夹具特性产品/过程规范/公差测量技术熔炼、成份检验止英炉CQ800材料十净度表曲尢灰尘、杂质目测出炉温度760±10c测温表熔炼炉内铝液成份见熔炼工艺规程WI(04)-05-001光谱仪除气、成份及含氢量检验测氢仪CQ000光谱仪CQ560中间包内铝液成份见熔炼工艺规程WI(04)-05-001光谱仪含氢量试样密度2.60g/cm3对比标样天平除气后温度710±10c测温表铸造、成份检验低压铸造机CQ329模具喷砂机CQ326保温炉内铝液成份见低压铸造工艺规程WI(04)-05-003光谱仪含氢量试样密度一_.32.45g/cm对比标样天平铝水温度695±

3、;10c测温仪模具加热炉CQ823冷却水压3bar&P&8bar压力表空气压力3bar<P<6bar压力表后距148±1.00200mn<g尺,检测块轮辆直径+1.5小446-0.50500mnW标卡尺轮缘高度+1.516.3-0.50150mnW标卡尺轮物厚度8.5+2.0-0.5050mnmJ薄规轮物内宽+0.5162-2.00200mnW标卡尺轮物外宽192.7+2；(D-0.5+2.0模)/199.7n.-0.5(A、B模)0500mnW标卡尺轮缘平向度检测平台，塞尺轮辆直径+1.5小464.0-0.50500mnW标卡尺轮缘圆度05mnW分

4、表铸字按铸件图，铸字清晰、完整。目测外观错模01.5mm无明显缩松、欠铸、裂纹、拉伤、渣孔。目测X光检查X光探伤机CQ569内部质量按X光检测规定（一）»WI（04）-03-009X光探伤机预钻孔立式钻床CQ021孔径+0.5小48-2.00300mnW标卡尺同轴度偏移量1mm0300mnW标卡尺固溶热处理线（淬火炉）CQ839升温区固溶温度420545c电脑，数显仪，多点记录仪保温区固溶温度535±5C出料区固溶温度520545c水温5585C温度显示仪固溶时间6.5±0.5h(频率:39.6±2Hz)数显调频仪，时钟圆校正圆度规椭圆度见光间隙01mm

5、16圆度规，塞针时效热处理线（时效炉）CQ839升温区时效温度115165c电脑，数显仪，多点记录仪保温区时效温度155±5C出料区时效温度155±5C时效时间3±0.5h(所:34.5±2Hz)数显调频仪，时钟硬度检测手提式硬度计CQ565硬度HB7090手提式硬度计机械性能光谱仪CQ560化学成份见AlSi7Mg汽轮热处理工艺规程光谱仪WI(04)-05-005光学显微镜CQ578金相与标准显微组织对比目测拉力试验机CQ562延伸率方9%（K内轮缘取样）拉力试验机抗拉强度>214MPa屈服强度>114MPa台式硬度计CQ565硬度HB73

6、90(5/250)台式硬度计数控车一序机加外观检查数控车床：CQ001-001拉爪16：WJ71-65-5A/5过渡轴：WJ71-65-1/2支承座：WJ71-65-4C/3位盘：中心孔直径小63.34±0.0550160mml径百分表轮辅图度191±0.80200mn0标卡尺倒角4X45°0200mm®度尺后距148±0.50200mm®度尺、检测块胎圈座周长1274.2±1.216球带尺WJ71-145定位垫块：WJ71-135-12(小405.6±0.38)轮辆直径。442.6±0.80500mnW

7、标卡尺轮耳厚度6.2±0.20150mnW标卡尺轮耳深度6.6±0.20200mm®度尺，检测块轮缘厚度+0.51300150mnW标卡尺轮物厚度5.2±0.2050mmJ薄规轮物厚度4.7±0.2050mmJ薄规安装向平向度平闻度专用检具WL81-138/三坐标安装面直径小143±0.50200mnW标卡尺、卡钳偏距52.5±1.0（换算）轮耳圆角半径1(R4±0.1)R4半径规轮耳圆角半径2(R2±0.1)R2半径规轮耳圆角半径3(R3±0.1)随形圆角规ZJ-J-008-04轮耳圆角半径4

8、(R12.5±0.2)随形圆角规ZJ-J-008-04去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图纸要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测加工中心钻孔、机加外观检查加工中心：CQ002-001加工中心夹具：WJ75-012定心轴：深度16±0.2三坐标螺栓孔节圆PCD与位置度1107.95三坐标/位置度塞规QL81-004/20螺栓孔尺寸34.1±0.3通过尺寸N控WJ75-004-38定位座：WJ75-005-15四连杆夹紧机构：No.38D制钢球理论值28BAL0150mnW标卡尺小孔直径。21±0.40150mn

9、W标卡尺/塞规WL81-077-21沉孔直径。32±0.320200mm£爪内卡尺螺栓孔同轴度0.5A三坐标螺栓孔深度10.3±0.20150mnW标卡尺锥角60°±0.5三坐标到球顶深度6.1±0.3小28钢球、0200mm8度尺去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图纸要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测钻气门孔、机加外观检查钻床：CQ021-001定位板：WJ73-22/33气门孔钻头：WD23-081A-9四连杆夹紧机构:No.38K(S)气门孔直径+0.3611.500150mnW标

10、卡尺/塞规WL81-139-1或WL81-098-7沉孔直径小17±0.30150mnOfr尺，卡钳气门孔厚度+0.53.60WL81-099-13气门孔位置15.4±0.50150mnW标卡尺，检测块沉台深度1.5±0.50150mnOfr尺夹具角度200目测夹具角度数值去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图纸要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测数控不二序、机加外观检查数控车床：CQ001扇形爪:16（拉夹具）中心盘厚度32.5±0.50150mnW标卡尺胎圈座周长1274.2±1.2(小405.6

11、±0.38)16球带尺轮物名义宽度165±1.50500mnW标卡尺轮物端跳综合跳动仪轮物径跳综合跳动仪卡口厚度+0.33.700150mnW标卡尺卡口直径小52.0±0.120200mrrfe爪内卡尺碗口台阶直径+0.3小6000150mnW标卡尺装饰盖安装面深度+0.3400150mm字标卡尺轮缘宽度+0.51300150mnW标卡尺轮辆直径小442.6±0.80500mnW标卡尺去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测气密性试验气密性试验机CQ591气密性在350KPaf

12、fi压30s以上不漏气目测前处理前处理线链速见前处理工艺规程WI(04)-05-036速控表热水洗温度温控表热水洗喷淋压力压力表预脱脂碱液温度温控表预脱脂碱液浓度滴定分析预脱脂喷淋压力压力表主脱脂碱液温度温控表主脱脂碱液浓度滴定分析主脱脂喷淋压力压力表1#水洗污染度滴定分析1#水洗喷淋压力压力表2#水洗污染度滴定分析2#水洗喷淋压力压力表宜喷喷淋压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压力压力表3#水洗污染度滴定分析3#水洗喷淋压力压力表1#纯水洗污染度滴定分析1挺屯水洗喷淋压力压力表1挺屯水直喷淋压力压力表化学氧化温度温控表化学氧化浓度滴定分析化学氧化喷淋压力压力表2#纯水洗污染度滴定分析2挺屯水

13、洗喷淋压力压力表3#纯水洗污染度滴定分析3挺屯水洗喷淋压力压力表2挺屯水直喷淋压力压力表吹水目测烘干温度温控表喷底粉底粉线喷粉链速见粉末涂装工艺规程WI(04)-05-027速控表喷粉电压电压表雾化气压气压表供粉气压气压表流化气压气压表配粉气压气压表吸粉目测固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明显色差色板目测硬度>H中华铅笔附着力0级或1级划格法厚度80umfC厚度0120um测厚仪前处理前处理线链速见前处理工艺规程WI(04)-05-036速控表热水洗温度温控表热水洗喷淋压力压力表预脱脂碱液温度温控表预脱脂碱液浓度滴定分析预脱脂喷淋压力压力表主脱脂碱液温度温控表主脱脂碱液浓度滴定分

14、析主脱脂喷淋压力压力表1#水洗污染度滴定分析1#水洗喷淋压力压力表2#水洗污染度滴定分析2#水洗喷淋压力压力表直喷喷淋压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压力压力表3#水洗污染度滴定分析3#水洗喷淋压力压力表1#纯水洗污染度滴定分析1#纯水洗喷淋压力压力表1#纯水直喷淋压力压力表化学氧化温度温控表化学氧化浓度滴定分析化学氧化喷淋压力压力表2挺屯水洗污染度滴定分析2挺屯水洗喷淋压力压力表3挺屯水洗污染度滴定分析3挺屯水洗喷淋压力压力表2挺屯水直喷淋压力压力表吹水目测烘干温度温控表喷色漆色漆线保护非涂装区域中心孔、螺栓孔、安装面目测供漆压力见油漆涂装工艺规程W1(04)-05-026气压表空气压力气

15、压表链速速控表预热温度温控表闪干温度1#温控表闪干温度2#温控表喷透明漆透明漆线雾化空气压力气压表扇形空气压力气压表喷漆时间电脑控制喷漆量电脑控制固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明显色差色板目测硬度>H中华铅笔附着力0级或1级划格法漆膜总厚度80umfC厚度0200um测厚仪涂装外观检查外观长安福特产品外观检验标准WI(03)-25-002目测打印标识检查X光检验号清晰目测气密性工号清晰目测热处理批次号清晰目测颜色无明显色差色板曰测涂层厚度80umfC厚度0200um测厚仪涂层硬度>H中华铅笔附着力0级或1级3mmJ格器/3M胶动平衡检测动平衡机静平衡量按图纸技术要求600

16、gcm(29.6g)平衡试验机最终检验外观长安福特产品外观检验标准WI(03)-25-002目测中心孔直径小63.34±0.0550160mm径百分表螺栓孔节圆PCD与位置度三坐标/位置度塞规QL81-004/20小107.95±0.1后距148±0.50200mm8度尺,检测块胎圈座周长1274.2±1.2球带尺16轮辆直径小442.6±0.80500mnW标卡尺轮耳厚度6.2±0.20150mnW标卡尺轮物名义宽度165±1.50500mnW标卡尺轮物端跳轮物径跳综合跳动仪综合跳动仪气门孔直径+0.3611.500150

17、mnW标卡尺/塞规WL81-098-7或WL81-139-1气门孔厚度+0.53.60WL81-099-13轮物厚度4.7±0.2050mmJ薄规安装向平向度平闻度专用检具WL81-138/三坐标卡口直径小52.0±0.1020200mmfe爪内卡尺碗口台阶直径(+0.300150mm#标卡尺装饰盖安装面深度+0.3400150mm#标卡尺小孔直径(卜21±0.40150mm#标卡尺/塞规WL81-077-21偏距52.5±1.0(换算)涂层厚度80umn-200um测厚仪CQ001数量和物料按包装方案BZ-P-001目测产130冲击试验机冲击试验锤重：

18、520.4Kg车轮中心部分无可见性裂纹，轮品审落图:230mm±2mm1胎气压/、能在一分钟内漏尽。核90°冲击试验机冲击试验锤重：520.4Kg落图:176mm±2mm轮物偏斜不得超过10mm螺母扭矩70N-mi若有小于弯曲疲劳试验机弯曲疲劳试验弯距：3350NJ-m循环次数：10万13mm#的表面裂纹,应继续做5力转，裂纹不扩展。螺母扭矩70径向耐久试验机径向耐久疲劳载荷：Fr=15400NN-rnt不漏气。无可见裂纹和碎CQ568-002试验循环次数：50万次裂。轮物与轮胎不分离。螺母不得有穿孔；螺母不得降扭力扳手螺母扭距试验扭距:150N-m24小时后检验至安装面最低点；螺母扭矩不得降低4.05N-mi铅笔（中华牌）涂层硬度试验干膜层的戳孔硬度>H不划破膜层即为合格总涂层（80200m(底漆20测厚仪涂层厚度ASTMB487仙m,面漆20小矶透明漆20am)1.附着力见长安福级别1,无碎片，特标准基层透明漆/、能BI106-01方法B有脱落。240小时暴露在2m成U格器2.耐水性见长安福水中不能起泡、软化、发暗、色3M胶粘带耐久性特标准彩改变和失去光盐雾试验机BI104-01泽。耐水性附着力符合FLMTBI106-01方法B3.耐盐雾性见长安16小时（一个循福特标准环），不能启起BQ105-01泡、斑点、软化、发暗、变色剂