安全管理钢构厂安全操作规程

1、*安全操作规程48*有限公司编制:审核:批准:2013-1-1 发布2013-1-1实施*有限公司发布目录1.C02气体保护焊机安全操作规程2.C型钢和Z型钢机组安全操作规程3.DX1416端面铣床安全操作规程.74.H型钢翼缘矫正机安全操作规程5.ZLJ25型-H型钢组立机安全操作规程116.ZX5系列晶闸管式焊机安全操作规程137.半自动气割安全操作规程148.超声探伤仪安全操作规程159.J3-JCA3-磁座钻安全操作规程161810.低温液氧储罐安全操作规程11.电动单梁起重机安全操作规程12.电动葫芦半门式（单梁）起重机的操作规程202114.二氧化碳低温储罐安全操作规程2215.高

2、压无气喷涂机安全操作规程2316.剪板机安全操作规程2417.交流电焊机安全操作规程2618.锯床安全操作规程2819.双螺杆式空气压缩机安全操作规程3013.电子汽车衡安全操作规程3220.埋弧焊机安全操作规程3421.门型埋弧焊机安全操作规程22.抛丸机安全操作规程3523.叉车安全操作规程3624.起重电磁吸盘安全操作规程3825.桥式起重机安全操作规程4026.切割机安全操作规程4127.砂轮机安全操作规程4228.数控平面锯床安全操作规程4329.数控切割机安全操作规程4430.套丝机安全操作规程4631.摇臂钻床安全操作规程4732.液压摆式剪板机安全操作规程48C02气体保护焊机

3、安全操作规程1、工作前 1.1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好；气瓶或管道气 阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好；电源电压波动范围不得 超过额定输入电压值的士 10%寸方准使用。1.2电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好，工具附件齐全、完好。1.3检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。2、工作中 2.1班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制 电源开关。绿灯亮表示焊机正常。2.2检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻，严禁在没有冷 却的情况下使用设备。2.3接通气门开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在20 升/分。2.4接通送丝机构传动部

4、分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当 值。2.5接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压, 送丝轮压力及焊嘴与 母材间的距离，并随时观察焊缝质量，对其修 正，调节到较佳位置。3、工作后 3.1关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火 星，把工具附件放在规定的地方。3.2按维护规程做好焊机的保养工作，清除灰尘，保持清洁。4、注意事项 4.1在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在焊枪的额 定表所规定的范围之内。4.2为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂, 防止其粘上焊接飞溅物；须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞, 保证气路畅通及防止焊

5、接电源短路， 损坏机内电气元件。使用时应经 常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。4.3焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上；焊接现场严禁 使用风扇，以确保气体的保护作用 4.4工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应300毫米。4.5离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。C型钢和Z型钢机组安全操作规程1、在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否 拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车。2、先空车运转自习观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部 件运动是否协调。编码器严禁机械撞击，编码器内部有一玻璃圆

6、盘, 撞击后会导致玻璃破碎，编码器损坏3、在设备使用过程中须特别注意，在进料或出料的前后各5米的范 围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。4、在设备使用过程中，放料架与主机间、主机与出料台间不允许有 任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。5、油泵电机未停时，严禁操作人员把手伸进成型剪刀口，以防成型 剪误动作，引起工伤事故。6、轧机未停时，严禁操作工用手伸到轧机中触摸压型板得方式来检 查轧制情况。现场施工时作好防潮工作。长时间不用，轧辊表面抹上防锈油，链条 上黄油，用篷布盖好。7、维护及保养1) .经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。2) .经常检查各传动部件有无卡阻现象

7、，并及时维修。3) .经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发现异常, 应立即切断电源，并及时排除故障，以免故障扩大。DX1416端面铳床安全操作规程1、此设备为铣销专用设备，必须由专人操作。操作人员应具有一定 的铣销加工知识与技能，并具有相应的操作上岗资格。应熟悉本设备 的性能及操作顺序。2、开机前应检查各部件的安全防护装置和周围工作环境。各移动部 件的限位是否灵活，行程范围内是否畅通。检查各润滑处是否缺油, 主轴箱、减速机油标、液压站等油面是否到位，应及时补充润滑油或 液压油。（各部位润滑按润滑表执行） 3、每班开机前，应给水平及竖直溜板加润滑油。竖直溜板导轨每二 天向油杯加油（用

8、油枪向油杯中加入，每次每个油杯加油量不得超过（应20ml。每隔一个月对水平丝杆副和竖直进给丝杆副加钙基润滑脂。拆除防护布与床身组件导轨护罩，加油后应将各件安装好）。新设备 在使用一个月以后，应完全更换各润滑油箱内的润滑油，以后半年更 换一次。4、设备操作顺序按“负载运行试验”第（1）（11）步骤进行（参看说明 书）。液压系统的调整，要针对不同工件，特别是薄壁型工件，可能 需调节液压系统的输出压力，以防止压力过大，使工件变形。工件吊入及吊出时，应注意轻吊慢放，防止工件碰撞台面及各油缸。特别应注意：工件吊入夹装前，应将侧向和上部压紧油缸完全缩回到位。铣销操作时，操作人员不得带手套，并戴工作帽。严禁

9、用手或其它物体接触刀盘，不充许用手拉扯铁屑。运转时应在人员进出口设置屏障，以防铁屑飞出伤人。设备连续铣销4小时后，应停机检查铣刀片的磨损情况,发现有严重磨损、崩齿时应及时调整刀片角度或更换刀片。禁止在刀片切削刃缺损的情况下进行铣销加工，确保铣销质量。四、铣销完毕要及时清理周围铁屑与导轨面上残留铁屑，并加油润滑。对主机床身及立柱导轨应随时进行保养。每班必须作好交接班记录，设备运转记录和保养、维修记录，认真填写设备考勤等。H型钢翼缘矫正机安全操作规程1、开机前设备检查;、对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。 、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。 、清扫工作上的一切杂物，并把工

10、件上可能与压辊、导向辊相 接触的焊缝打磨平整。 、检查电器、电缆等处是否正常。2、调整、空车运行: 、首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正 常，有无卡阻、过热等异常现象。 、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊 与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸 入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机 的位置。3、开车运行:、矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。、设备在工作时,绝对不可启动升降电机。、设备在工作时,若发生障碍，应立即停车并排除故障。、设备在工作时,型钢出口一边不可站人。4、设备

11、的维护及注意事项:、本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的 垂直度和型钢的直线度。、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。 、设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线 针轮减速器每半年换30#机械油一次。ZLJ25型-H型钢组立机安全操作规程一.开机前检查.1. 设备操作人员应做到人机相对固定，非操作人员不得上机操作与检2. 开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常，需要加油润滑油的 地方应勤加油，设备上有无松动的螺栓和部件。3. 主机及输送辊上有无杂物需要清除。4. 检查焊枪是否固定牢固，检查液压油箱油量是否在油线位置。5. 设备检查完毕后，先空车运转，待一切正常在进行正

12、式工作。二.操作程序.1. 打开主机电源及液压电源。2. 将H型钢翼板吊入前输入辊道。3. 起动翼板液压夹紧装置，可将翼板夹紧置于辊道中心线，而后松开 翼板夹紧按钮。4. 将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上， 而后松开腹 板夹紧按钮。5 .按下“主辊前进”按钮，使翼板腹板同时前进，对齐后进行手动 点焊。6. 操作人员根据不同板材的厚度，及时调整好所需电流、电压和机器 运行速度，同时将“手动”状态切换到“自动”状态，按下焊接启动 按钮。三.注意事项.1. 严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。2. 设备运行时，前方不准站人。3. 液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。4.

13、 液压油牌号为N32,液压系统加油时需用专用加油桶加油，邮箱中 过滤网为200目滤网。5. 换油时间：新机3月换油一次，第2次为6个月后，以后一年更换 一次。ZX5系列晶闸管式焊机安全操作规程1、接通电源后其面板上的电源指示灯亮。2、将面板上的开关合上，焊机的冷却风扇工作，主电路及控制电路 工作，面板上的电压表指示焊机的空载电压。 此时应特别注意冷却风 机是否正常工作，旋转方向是否正确。3、焊机的冷却风机不转时严禁使用。4、电弧推力强度旋钮的使用，在电弧推力强度旋钮处于最低端（零） 的位置上，焊机输出的静外特性是垂直陡降特性， 当逐渐调节电弧旋 钮时，焊机的外特性将由陡变缓，以供不同焊接范围之

14、用。5、当焊机作为自动埋弧电源时，应将焊机面板上的本机控、遥控开 关扳至遥控位置，将面板上的面板、遥控开关扳至遥控位置，此时, 主电路的接通由小车上的启动、停止按钮来控制。6、焊接工作结束离开时，应关机、切断焊机的输入电源。半自动气割安全操作规程1、根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。2、气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在 小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为士1.5mm 3、气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压力，小 车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。4、当氧气瓶的气压低于工作压力时必须停机换瓶。5、气割时，先加热钢

15、材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧 燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。6、气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料 时慢，氧气压力应稍大。7、如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度 的后倾。8对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。9、对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5 10，且 速度要快，预热火焰能率要小。10、切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。11、气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。12、切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检验。超声探伤仪安全操作规程1、开机时，面板上的电压指示灯表针应在红色区域，表针在黑色区 域

16、时，必须停止使用，并对 GN电池充电。2、停止操作时，应随时关掉“电源”开关。3、不论直流或交流供电均把充电器或 GN电池擦好，并拧紧螺丝。4、仪器不能接近强磁场。5、操作旋钮时不准用力过猛。6、探头线、电源线切忌扭曲。7、不许猛拉探头擦头或抓住电缆拔插头。8探头线、小工具应防入皮箱指定位置，现场检测可将皮箱挂在胸 前使用。1、2、3、4、5、J3-JCA3-磁座钻安全操作规程作业前应将磁座钻安全带系好，防止断电和其它原因使电磁铁失去磁性，造成事故。操作者应带绝缘手套。穿胶底鞋，在潮湿场所工作，特别要做好安全防护工作。磁座钻工作时，磁性吸盘必须置于牢固且足够大的平面和厚度的钢铁构件上，以保证电

17、磁铁有足够大的吸力，吸附不牢不能进行正常操作。长期停用的磁座钻，使用前必须先检查其绝缘电阻是否大于2M若达不到，必须进行干燥处理大于 2M后方可使用。发生电器、机械故障时，必须由专业技术人员进行维修，严禁非专业人员乱拆，乱装。低温液氧储罐安全操作规程1、低温储槽在不要增压的所有时间应关闭增压阀，避免增压阀内漏 加大蒸发损失。2、使用中的低温储槽一般情况下都不要排尽槽内的液体，避免低温 储槽内筒恢复常温，使再次冲液时造成过多液体的损耗。 若很长时间 停用，且从经济上排尽液体划算，则应排尽液体，并关闭所有阀门, 使内筒保持0.02Mpa左右压力，以避免潮湿空气和灰尘进入管道和内 筒，堵塞管阀、影响

18、气体纯度。3、要调换低温储槽储存的介质时，必须先用无油干燥的空气或氮气 将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进行彻底的吹除。4、低温储槽出厂时内筒均充0.02Mpa的干氮气，设备投入使用前不 得排出其中的气体。5、液位仪及其它配套仪器设备的操作维护按各自的使用说明书的要 求进行。电动单梁起重机安全操作规程1、开车前应先发出警铃信号，取消防风措施；运行、提升工作要逐 档起动；除人身和设备受到严重威胁外，正常工作严禁打倒车。2、吊运物原则上不得从人和重要设备上方通过；必须要经过时，操 作人要注意观察地面情况，遇到有人时，及时发出鸣铃警示信号，通 知行人避让。3、在下列情况下，必须响铃发出信号:

19、 大、小车移动时; 与另一车接近时; 起升与下降重物时; 行进中发现前方有人时; 吊着物体在很低的水平位置移动时; 行进中准备停车时。4、起升钢丝绳必须垂直，提升抬包和重物要专人挂钩，并严格作到以下“10不吊”：(1)歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊;空钢丝绳无人拉着的不吊;超重、超负荷的不吊;看不清起吊物的不吊;手势不清、信号不明的不吊;重量不清楚、不明确的不吊;易燃、易爆物品不吊;(8) 升降人或载人，不吊;(9) 使用未经过检查的钢丝绳，不吊;(10) 连接在其它物品上或埋在地下的物体，不吊。5、在起吊物体时，起重工要知道该物体的重量，禁止超负荷作业。在起吊与额定负荷相近的物体时，起重工必

20、须对关键部位进行检查。如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等，确认无问题方可起吊。6、门吊带有负荷运行时，小车不得在门架横梁上方停留，以防物体 拖落砸坏大梁。7、吊运盛有热、重金属抬包和重物时，除紧急抢救事故外，严禁大、 小车的升降动作同时进行；操作时只准作一种运行动作。&垮有两台天车运行时，两车在相距 5米应缓行，并响铃向对方发 出警示信号，以防撞车，禁止顶车运行违章操作。9、起重工驾驶时，两手不能离开操作把，要主要停车信号，不管是 谁发出停车信号，都要立即停车，以免发生意外事故。10、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时，应先将物体吊起高度不 高于0.5米，然后再降落到不着地面处，停车来检查制动

21、器、钢丝绳 和吊具是否良好，无问题后方可起吊。11、开动或停止设备时，要逐渐升档或减档，以防损坏设备。12、空车行走时，要将钩头升到上部，以免碰撞或钩挂下面物体。13、禁止司机在同一时间有三个(含三个)以上动作进行操作；禁止 用两台车同时吊运一件重物，确因设备砘位体积大，需要两部车起吊 时，必须听从地面专门人员指挥，协调一致。电动葫芦半门式（单梁）起重机的操作规程1、使用本起重机必须严格遵守“安全生产管理制度”要求生产，不 得超规范使用设备，必须做到“三好”、“四会”、“四项要求”和“五项纪律”。2、船体车间的起重机必须指定专人负责管理，做好润滑、维护、保3、养工作。起重机司机须持有特殊工种操

22、作证，方能按指定机型独立操作。4、起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。5、钢丝绳、吊钩、吊具达到报废标准。7、新安装、改装、大修后未经验改合格。制动器的制动力矩刹不住额定载苛;9、卷扬限位开关失灵。10、主要受力件有裂纹、开焊。11、露天起重机当风力达六级及以上。12、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；室外行车先解除 防风装置，检查各紧固件有否松动，并试验空车。13、操作中必须保持钢丝绳卷绕正确， 发生出槽乱卷现象应及时下降 理顺后再起吊。14、操作中严格执行“十不吊”；吊运物品坚持“三不越过”；操作 中要始终做到稳起、稳行、稳落三原则。15、操作中，严禁两个葫芦相互接触或碰撞。电子

23、汽车衡安全操作规程1、称重显示仪、打印机、计算机等的维护保养详见各自的使用 说明书或操作手册。2、汽车衡秤台四周的间隙不得有异物卡死，如有异物卡入缝隙 内，则必须清除干净方可称重。3、传感器及秤体的限位间隙必须经常检查，发现间隙不合适， 立即调整（间隙控制在 23mm，如果间隙不符合要求将严重影 响称量。4、基坑内不应积水，因暴雨等原因造成基坑积水，应立即用抽 水机抽掉，或疏通排水道，传感器一旦泡水应全面检查，采取干燥措施后方能通电。5、过衡车辆最高时速不得大于5km/h。6、下班停机时应切断电源，严禁车辆在秤台上长时间停留或过 夜。7、过衡车辆和货物总重不应超过额定称量及允许轴载。8司磅内应

24、具有防火等消防保安措施，做好防鼠工作，防止小 动物咬传感器电缆或信号电缆。9、严禁在秤台上进行电焊作业或将秤台作为地线使用。10、汽车衡必须由法制计量管理部门定期检定。氧化碳低温贮罐安全操作规程1、操作人员必须持有国家统一的压力容器操作人员证，并且熟 读二氧化碳贮罐的使用说明书。2、贮罐和安全附件都必须在检验有效期内，安全附件必须是灵 敏、可靠的。3、贮罐应通过两根软管输送来进行充装，内罐压力必须保持在 至少0.7mpn。但不允许超过贮罐的最高工作压力。4、新贮罐启用时必须吹扫置换，使贮罐内的二氧化碳纯度达到 国家标准。5、贮罐充装在给贮罐充装时，确认介质为二氧化碳后，打开液相高压阀（A 10

25、）和气相低压阀（A 8），其他阀门均关闭。将槽车输送装置传输软管与贮罐充装接头（FC1）连接。将气体回流输送软管与贮罐气体回流接头（FC2）连接。慢慢打开气体回流阀（A4）使贮罐和输送装置压力相等。打开充装阀（A 1）开始进行泵传输充装贮罐。在充装期间，观察贮罐压力（P1 1）。(7)在充装期间，观察贮罐液位表（L1 1）。当贮罐接近充满时。打开气体回流溢流管排放阀（4A )。当液体开始从排放阀（A 4A）排放时，停止充装，切不可过量充装。高压无气喷涂机安全操作规程、在操作使用时要注意以下几点: 1、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。2、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正

26、常是松开 状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后 再启动电源开关。二、开机操作步骤: 1、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋 紧。2、将卸压管放入到油漆桶中。3、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转 调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀， 同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷， 看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过 21MPa能使涂料雾化 的压就是最佳压力，不是压力越高越好。） 4、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作 业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。三、喷涂过程中注意

27、事项: 1、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对 着自己或他人。2、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采 取相应的防护措施（如防护口罩等） 3、请勿在喷涂作业中吸烟。4、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好 油杯孔盖子。4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57 %之间，每次间隙

28、调整都应 用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合 适。5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺 寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转 23次，确认润滑良好, 运转无异常后才能进行工作。6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨 间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手 进剪切区或用手接料和捡料。7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨 利或更换。8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙 应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃

29、口损坏 刀片。10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切 时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源, 通知有关人员检修。12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。交流电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设 相应的消防器材。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生 器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊 机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路

30、的带电部分。初、次 级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检 查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线 柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载 平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上 进行焊接。9、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须 有人在

31、场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。10、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。11、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通 过轨道时，必须从轨道下面穿过。12、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接 地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上， 绝缘应良 好，机壳接地电阻不大于4Q。13、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低 于0.5MQ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。14、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好, 握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得 外露。操作人员不

32、得用胳膊夹持焊钳。15、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。16、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源, 锁好闸箱，方可离开。锯床安全操作规程1、开机前检查设备和电源线是否完好，确认锯床启动不会影响周围 安全;2、操作人员必须穿紧身工作服，严禁带手套操作锯床;3、起动锯床前应清除锯床上的杂物和铁屑;4、打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加;5、机器开动前做好准备工作，操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸, 夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否正确，虎钳要安装在使锯料中心位 于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角;6、锯床启动前，钢锯不得与工件接触，严禁在

33、锯床已启动时，安装 工件或对工件进行调整;7、锯条必须拉紧锯前试车35分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常;8锯割管材或者薄板型材，齿距不应小于材料的厚度,在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量;9、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧,卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量;10、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁，注意机床润滑性能，适时加添，并按周期替换或过滤;11、严禁在冷却装置不起作用的情况下进行切割，以免损坏锯条;12、喷油嘴应与锯条及工件保持一定距离,以免损坏油嘴或因铁屑而堵塞油嘴;13、工作过程

34、中，要加强观察，注意安全操作，严禁操作人员脱岗。操作人员严禁将手，头或身体的任何部位处于锯弓下，切割时锯床正 面严禁站人，以免铁屑飞溅伤人;14、切割完毕后，应待锯条停稳后方可拆卸工件，严禁用手或其他工 具使卡盘停转;15、工作完毕，使用人员应停掉锯床所有电源，把各操作手柄放回空 位上，清洁擦净锯床，清楚锯沫，清理工作现场及周边环境，做好打 扫工作;16、机床运转时如发现故障，应立即停车报告维修。双螺杆式空气压缩机安全操作规程起动前的准备工作：1检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管 路及接头是否有损坏或松动。2. 略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和 污

35、物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3. 检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运 转中油位较停机时稍低）。4. 新机第一次开机或停用较长时间又开机， 应先拆下空气过滤器盖, 从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。5. 确认系统内无压力。6. 打开排气阀门。二、起动步骤 1.合上开关手把。2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。3. 确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转, 于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力, 而润滑油低于排气

36、压力0.25 Mpa左右。4. 观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读 数是否正常，是否泄漏。三、运转中注意事项1.经常观察各仪表是否正常。2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。3. 经常检查有无渗漏现象。4. 在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再 观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。5. 经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何 物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6. 遇有特殊情况，按“急停处理”。四、停机 先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。五、紧急停机

37、1当出现下列情况之一时，应紧急停机:出现异常声响或振动时;排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;排气温度超过100度时未自动停机;周围发生紧急情况时;2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。埋弧焊机安全操作规程1、自动焊接前，检查电网电压是否正常，各电缆连接是否牢固、无 破损。各控制台、操作台上旋、按钮动作是否有效、灵活，应接地部 分须可靠地接地。2、焊接前，工件（即管道）应干燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈 机上盘成焊丝盘要求的尺寸和重量（一般12kg/盘），同时要将有锈迹的地方除锈。焊剂要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中（一般I2L /料斗）。要求适时地在移动轨道面上清除污垢后

38、上润滑油。各传动件, 比如齿轮箱、轴承座等也应加注润滑油或油脂，保证各部分运转良好, 无卡滞及大的噪音。3、焊接过程中，要经常注意焊丝盘内焊丝的数量，焊剂料斗要不时 地添加焊剂，以避免整条焊缝未焊完而中断焊接， 弧光未埋住影响焊 接质量或伤人。一旦出现焊接中断，需紧急停车后，更换焊丝盘，添 加足焊剂，同时要对断弧处焊缝用手砂轮机打磨后再焊接才不致于影 响焊缝质量。4、焊接电源和机头部分，更不能受雨水和腐蚀性气体的侵袭腐蚀, 以免电器、元器件受潮或腐烂，引起变值或损坏，从而影响机器运行 和缩短寿命。5、设备出现故障时，要派专人负责维修，严格按照每台设备说明书 中要求步骤来排除故障，切不可私自改线

39、。不要私拆或更换。6、施工过程中应注意各种仪表数值的变化，如有变化应停机检修。7、每天对该埋弧焊机外观及能力进行检测一次。8焊机和电缆接头处的螺钉必须拧紧。否则将引起接触不良，不但 造成电能损耗，还会导致电缆或螺杆过热，甚至将使接线板烧毁。9、焊机内部电流刻度处应经常打扫，清除灰尘杂物，以保证转动灵 活。10、焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，防止受潮。11、焊接结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围的防护措施， 确认无起火危险后方可离去。门型埋弧焊机安全操作规程1、检查轨道上是否有异物阻挡及轨道是否平整。2、检查电焊机电源及保险丝工作是否正常、 焊机是否处于焊接条件3、位置，接地线及焊接

40、电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。开车检测焊剂量及焊剂流量是否足够及通畅、焊丝盘是否运转通畅。4、清除焊口附着的水气、灰尘、油脂、焊渣、涂料等杂质。5、将焊丝经铁剪剪去碳化部份,以锐角为宜，利于起弧。6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适量调节焊头高度、焊接速度、焊接电压及电流等。7、焊粉回收机口不应吸入焊渣,谨防堵塞。焊粉覆盖情形如何？若太高（深）则太厚，焊道不美观，应以目9、视焊道熔池稍为“微红”状态最佳。目视焊粉输送管：当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒下,以得于焊接进行等，同时将焊粉回收机的出口拉一拉，焊粉即 可落下。10、焊丝输送情形，若有卡住或用完必须注意排除及更新。11、每个班次应

41、搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。12、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。1.2.3.抛丸机安全操作规程操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4.非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。5.操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。6.操作人员开机时特别注意面板各类仪表

42、指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7.设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8.操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9.工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。叉车安全操作规程1工作前1.1 .司机开车前，应检查发动机水位

43、、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。1.2 .检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。1.3 .检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。1.4 .检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。1.5 .检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。1.6 .检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。1.7 .发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。1.8 .叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。2工作中2.1 .

44、叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。2.2 .叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。2.3 .叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。2.4 .出现异常现象，应停车检查，及时排除。3工作后3.1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转323.3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。34裂。当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象, 并及时排除不正常情况。3.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保

45、养后，停放车库或指定 地点。起重电磁吸盘安全操作规程1、操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关注意事项。2、操作者应熟悉经常操作的起重电磁吸盘的基本结构和性能，操作 前要认真学习“直流起重电磁铁使用说明书” 3、操作者应能熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知 识。4、作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜等劳保用品。5、作业前应检查的各项部位 检查电动葫芦是否正常，钢丝绳是否有故障与损坏; 检查遥控器操作按钮标记是否与起重机动作一致; 检查制动器制动效果是否良好; 检查起升、运行机构空车运转时是否有异响与振动; 检查吊钩滑轮组是否有异常;6、在使用起重电磁吸盘前首先应确认其未通电，然

46、后将电动葫芦的吊钩慢慢放下，将电缆连接器连接好（插上并将螺丝锁紧），最后将 电磁吸盘的链环挂至电动葫芦的吊链上。7、确认设备无异常后，按star键接通总电源将起重电磁吸盘慢慢升 起，距地面升起高度不超过 50公分。8将起重电磁吸盘升至指定落锤放置地点的上方，缓慢放下，将起 重电磁吸盘的中心与落锤的上表面接触， 然后按下遥控器的1键，使 起重电磁吸盘通电产生磁力。9、确认起重电磁吸盘将落锤吸住后（如出现未吸牢等情况时，请放F重新吸吊），操作电动葫芦缓慢平移和上升，此时起重高度不得高 于50公分。10、待起重电磁吸盘及落锤移动到所需破碎产品正上方（即垂直上方） 时，先将防护网放置在破碎区域，防止破

47、碎时的产品飞溅，再操作电 动葫芦开始上升，此时上升高度不得超过 5米。桥式起重机安全操作规程1、桥式起重机操作须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立 操作。2、开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好, 灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失 灵，严禁吊运。3、操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常 吊运时不准多 人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即 停车。4、过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地 50 100mm发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊物不得从 人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇

48、时，不得将起重物悬 在空中；运行期间如发现故障必须立即停车， 待故障处理完毕后方可 开机。5、操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水 擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。6、桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。7、工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道 靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶 室门。8搞好卫生，严格执行交接班制度。切割机安全操作规程1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安 全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明, 待确认安全后才

49、允许启动。2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹 具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然 加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料, 切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉, 再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非 操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋 的措施。5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。砂轮机安全操作规程1、新装砂轮必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮及轴承

50、等转动是否 平稳，有无振动与其它不良现象。2、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。3、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。4、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止 刀磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。5、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，且应 戴好防护镜和口罩。6、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮 来进行磨削。8伤人手指不可贴触砂轮防止磨掉手指或伤人。9、砂轮机联系工作时间最好不要超过十分钟， 以免过载烧坏电动机。10、砂轮机不应磨不料、石头及砖、瓦等物。数控平面钻床安

51、全操作规程1、钻床操作人员必须经过严格的培训，方可上岗，严禁未经培训的 人员上岗操作，以免发生事故。2、操作前操作人员必须熟悉本钻床的结构、 性能及设备故障排除等, 将钻孔尺寸控制在机器能力范围内，严禁违规操作。3、操作人员必须按要求穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等防护用 品，操作时不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物，禁止长发者操作设 备。4、非机修、电工人员不得随意拆卸该设备，除专业人员严禁他人接 触操作箱、控制盘、变频器等危险部位。5、严禁操作、机修人员身体进入机器的可动部位，维修前，请务必 按操作规程事先切断电源，终止供气，确认停止后，由专人看护，方 可进行维修作业。6、任何人不得随意改造外壳、脚踏开关、控制线路及机器的性能, 严禁违规操作。7、设备发生异常故障时，操作人员应立即按安全急停开关。数控切割机安全操作规程1、操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后, 方可上机操作。2、检查安全装置是否有效。3、打开