变频器故障显示及排除

1、变频器故障显示及排除东元变频器故障显示及排(7200MA)画面显示故障内容异常 接点异常原因处理对策故障输出故障发生输出欠相故 障，输出端马达接 线断路动作。输出端马达接线断路。DCCT 故障。IGBT 故障。检查输出端马达接线。检查 DCCT 是否故障。检查 IGBT 是否故障故障直流电压过低运转中，直流主回 路低电压。动作。电源容量不足。冋一电源系统中有大容量 马达启动。电源侧电磁接触器不良或 故障。检查电源电压及配线 检查电源容量及电源系 统故障过电流变频器输出电流 大于变频器额定电流的 200%动作。加速时间太短。变频器输出端短路或接地 。马达容量大于变频器容量 。驱动特殊马达（高速马

2、达 或脉冲马达）。加长加速时间。检查输出端配线故障 地短路 变频器输出端接 地（接地电流大于 50%变频器额额 定电流）动作。达绝缘不良。负载侧配线不良。检查马达绕线阻抗。输出端配线故障 过电压 过电压保护（在减 速时，主回路直流 电压太高）动作。减速时间太短。电源电压太高。长减速时间。加装刹车电阻器故障马达过负载变频器内部电子 式热动电驿过负 载检出动作。过负载，低速长时间运转 。V/F 曲线不当。马达温升测定。减轻负载。定适当的 V/F 曲线。定正确的马达额定电流（cn-09）故障 变频器过 负载输出电流超过额 定值 112%时，反 时限特性电子式 热动电驿动作动作马达额定电流设定不当。在

3、故障未排除前，若反 复运转测试，易损坏变频 器故障 过转矩转矩过大检出输 出电流cn-26 设疋值时转矩过大动作机械负载异常。检查机械动作。设疋适当的过负载检出2检出故障EEPROM。EEPROM 故障。EEPROM（BCC,编号） 不 良动作。外部杂讯干扰。过大的冲击或震动。执行 sn-03 作 EEPROM复归。故障无法排除时，更换控制底版故障 A/DCPU 内部 A/D 故障动作同上同上故障PG 过速度PG 转速过大动作。ASR 参数设定不良 。过转速单位设定不正。确认 ASR 及单位相关之 参数故障PG 断路PG 断路动作PG 接线接触不良查 PG 接线故障速度偏差过大速度偏差过大动作

4、ASR 参数设定不良速度偏 差单位设定不正确确认 ASR 及单位相关参 数故障 刹车电阻 过热内藏型低频度刹 车电阻过热动作负载之回生能量太大， 超过 低频度刹车电阻之刹车能 力。延长减速时间。使用咼频度刹车电阻故障RS-485 中断MODBUS 通讯异 常 动作。外来的杂讯。太大的震动冲击。通讯缆线接触不良。检查所有的参数（包括sn-01, sn-02）。重新开机。检查通讯缆线，是否接 触不良，警告变频器过 负载（闪烁）变频器过负载RESET 后，内部 计时器动作不动作变频器过负载 RESET 后，未满5 分钟在变频器过负载 RESET 后，在停止状态下送电 5 分钟，警告自动解除警告直流电

5、压 过低（闪烁）变频器尚未输出 时，检出主回落直 流电压太低不动作电源电压低下以电压表量测主回落直 流电压太低时调整电源电压警告过电压（闪烁）变频器尚未输出 时，检出主回落直 流电压太高不动作电源电压上升以电压表量测主回落直 流电压太高时调整电源电压警告过热（闪烁）外部端子的过热 预告信号输人不动作。过负载。冷却风扇故障。周围环境温度太高。空气滤网阻塞。检查风机滤网。检查周围温度是否过高警告过转矩（闪烁）变频器输出直流 大于过转矩检出 单位（cn-26 设定）而且（sn-12）设定为过转矩检出 后继续运转时不动作。机诫动作异常。检查机诫动作。 过负载检出单位（cn-32）过当设定3。加速中失速

6、防止 机能（STALL）动 作。运转中失速防止 机能动作。减速中失速防止 机能动作不动作。加减速时间太短。负载太大。运转中有过大的冲击性负 载发生。调整加减速时间。检查负载警告外部异常（闪烁）正反转指令同时 投入时间超过500MS。 （变频器 依SN-04 设定的方式停止）不动作。运转程序设计不当。三线式/二线式选择不当。检查系统回路配线。确认系统常数SN-25SN-28 之设定值警告RS-485 中断（闪烁）MODBUS 通讯异常，变频器采取继 续运转方式太大 的振动冲击不动作。外来的杂讯。太大的振动冲击。通讯缆线接触不良。检查所有的参数（包括sn-01, sn-02）。重新开机。检查通讯缆

7、线，是否接 触不良通讯故障数位操作器资料 传送错误不动作。电源投入 5 秒后数位操作 器点 MA 无法传送资料 。电源投入后，数位操作器 点 MA 可传送资料，但发生 2 秒以上的传送异常。数位操作器之连接器拔 起再插入。更换控制基板/P警告遮断（闪烁）。外部 EB 输入信 号动作。（，变频 器停止输出。马达 自动运转停止）不动作接到 EB 输入端 （端子外部 信号动作。外部 EB 信号解除后。变频器执行速度寻找功 能/P警告输入不正确1 变频器容量设定（SN-01）不当2. 多功能输入端 子设定不良（SN-25SN-28 ）3.V/F 曲线参数设定不良（CN-02CN-08 ）4. 参数设定

8、不良（CN-18 , CN-09 ）5.PID 设定不当不动作1。KVA 数不符2。SN-25SN-28 的设定值 未依大小顺序设定（例SN-25=05 , SN-28=02，表 设定不良）。同时设定（21）（ 22 ）的 速度寻找指令3。CN-02CN-08 的之设定 值不满足 FmaxFAFB Fmin时4频率指令上下限值设定 不正确5 .启动 PID，且频率指令由控制回路端子提供， 但未设定 PID 目标由 AUX 提供 例：SN-25=1 , SN-64=1 , 但SN-2991.设定适合的 KVA 数（注 意220V 级及 440V 级不同2 . （21） （ 22）不能同时设定在两

9、个多机能输入 端子3.调整设定值4调整设定值5 设定 SN-29=9警告转速过大（继续运不动。ASR 参数设定不良确认 ASR 及单位相关参4过速度（闪烁）转）作。过转速单位设定不正确数警告PG 断路（闪烁）PG 断路（继续运转）不动作PG 接线接触不良或断线查 PG 接线警告速度偏差过大速度偏差过大（继 续运转）不动作。ASR 参数设定不良。速度偏差单位设定不正确确认 ASR 及速度偏差单 位相关参数EEPROM故障操作器之EEPROM 故障不动作操作器之 EEPROM 故障更换操作器警告自动量测不正确无感测器向量控 制模式下之马达 参数自动量测发 生量测资料不正 确不动作。 变频器与马达容

10、量不匹配（容量超过 2 级以上）。马达未接或负载不均。检查马达与变频器容量 是否相当。检查马达接线或负载情 况台达变频器故障显示及排除显示符号异常现象说明排除方法OCC交流电机驱动器侦测输出侧 有异常突增的过电流产生1.检查电机额定与交流电机驱动器额定是否相匹 配2.检查交流电机驱动器 U-V-W 间有无短路3.检查与电机连线是否有短路现象或接地4.检查交流驱动器与电机的螺丝有无松动5.检查加速时间6.检查电机是否有超额负载OU交流电机驱动器侦测内部直 流咼压侧有过电压现象产生1.检查输入电压是否在交流电机驱动器额定输入 电压范围内，并监测是否有突波电压产生2.若是由于电机惯量回升电压造成驱动

11、器内部直 流咼压侧电压过咼，可加长减速时间或加装刹 车电阻OH交流电机驱动器侦测内部温 度过高，超过保护位准1. 检查环境温度是否过高2. 检查散热片是否有异物，风扇有无转动 3检查交流电机驱动器通风空间是否足够LU交流电机驱动器侦测内部直 流咼压侧过低1. 检查输入电源电压是否正常2. 检查负载是否有突然的重载3. 是否二相机种单相入力或欠相OL输出电流超出交流电机驱动 器可承受的电流，若输出 150%的交流电机驱动器额定1.检查电机是否过负载2.减低（07-02）转矩提升设定值3.增加交流电机驱动器输出容量5电流，可承受 60 秒OL1内部电子热动电驿保护动作1.检查电机是否过载2.检查（

12、07-00）电机额定电流值是否适当3.检查电子热动电驿功能设定4.增加电机容量0L2电机负载太大1.检查电机负载是否过大2.检查过转矩检出位准设定值（06-0306-05）HPF1控制器硬件保护线路异常GFF 硬件保护线路异常，请送回原厂HPF2控制器硬件保护线路异常CC （电流钳制）硬件保护线路异常请送回原厂HPF3控制器硬件保护线路异常OC 硬件保护线路异常，请送回原厂HPF4控制器硬件保护线路异常OV 硬件保护线路异常，请送回原厂OCA加速中过电流1.检查交流驱动器与电机的螺丝有无松动2.检查 U-V-W 到电机之配线是否绝缘不良3.增加加速时间4.减低（07-02）转矩提升设定值5.更

13、换大输出容量交流驱动器OCD减速中过电流产生1.检查 U-V-W 到电机之配线是否绝缘不良2.减速时间加长3.更换大输出容量交流驱动器OCN运转中过电流产生1.检查 U-V-W 到电机之配线是否绝缘不良2.检查电机是否堵转3. 更换大输出容量交流驱动器EF当外部 EF 端子闭合时，交流 电机驱动器停止输出。清除故障后按“ RESET ”键即可EF1当外部多功能输入端子（M11-M16 ）设定紧急停止 时，交流电机驱动器停止输出清除故障来源后按“ RESET ”键即可CF1内部存储器 IC 资料写入异常送厂维修CF2内部存储器 IC 资料读出异常1.按下 RESET 键将参数重置为出厂设定2.如

14、方法无效，送厂维修CF33。交流电机驱动器侦测线路异 常U-相电流感测器异常，请送厂维修CF34交流电机驱动器侦测线路异 常V-相电流感测器异常，请送厂维修CF35交流电机驱动器侦测线路异 常W-相电流感测器异常，请送厂维修CF36交流电机驱动器侦测线路异 常直流测电压（DC-BUS ）侦测线路异常，请送厂维 修CF37交流电机驱动器侦测线路异 常LSUM 模拟/数字线路异常，请送厂维修CF38交流电机驱动器侦测线路异 常温度感测器异常，请送厂维修OFF接地保护线路动作。当交流电 机驱动器侦测到输出端接地1.检查与电机连线是否有短路现象或接地2.确定 IGBT 功率模组是否损坏6且接地电流咼于

15、交流电机驱 动器额定电流的 50%以上。3.检查输出侧接线是否绝缘不良BB当外部多功能输入端子（M11-M16 ）设定此一功能 时，交流电机驱动器停止输出消除信号来源“ BB ”立刻消失CFA自动加减速失败1.交流电机驱动器与电机匹配是否恰当2.负载回升惯量过大3.负载变化过于急骤CE通信异常1.检查通讯信号有无反接（RJ11）2.检查通讯格式是否正确CCODEPCODE软件保护启动1.显示 CCODE 送厂维修2.显示 PCODE 为密码锁定PHL欠相保护检查是否为三相输入电源PUE电机参数自动侦测错误1.检查电机接线是否正确2.重试LC低电流1.检查负载电流2.检杳参数 PR06-12,

16、06-15 设定CEF当外部计数器到达设定值时， 发生外部异常错误1.检查外部计数器触发信号2.检杳参数 03-39, 03-11 设定ANLERPGERR模拟信号错误PG 回授信号错误1.检查参数设定（10-00）和 AVI/ACI 的线路2.检查系统反映时间回授信号侦测时间之间的所 有可能发生的错误（10-08）3.PG 卡接线是否正确康沃CVF-G1/P1/ZS变频器故障显示及排除故障代码故障说明可能原因对策Er。01 加速中过流1.加速时间过短1 .延长加速时间2.转矩提升过高或 V/F 曲线不2.降低转矩提升电压，调整V/F 曲合适线Er。02 减速中过流减速时间太短增加减速时间Er

17、。03 运行中过流负载发生突变减小负载波动Er。04 加速中过压1.输人电压太高2.电源开关频繁开、关1 .检查电源电压2.用变频器的控制端子控制变频器 的起、停Er。05减速中过压1.减速时间太短2.输入电压异常1 .延长减速时间2.检查电源电压3.安装或重新选择制动电阻Er。06 运行中过压1.电源电压异常2.有能量回馈性负载1 .检查电源电压2.安装或重新选择制动电阻Er。07停机时过压电源电压异常检杳电源电压Er。08 运行中欠压1.电源电压异常1.检查电源电压72.电网中有大的负载启动2.分开供电Er。09 变频器过载1.负载过大2.加速时间过断3.转矩提升过高或 V/F 曲线不 合适4.电网电压过低1 .减小负载或更换成较大容量变频 器2.延长加速时间3.降低转矩提升电压，调整V/F 曲 线4.检杳电网电压Er。10电机过载1.负载过大2.加速时间过断3.保护系数设定过小4.转矩提升过高或 V/F 曲线不 合适1 .减小负载2.延长加速时间3.加大电机过载保护系数（H-2 ）4.降低转矩提升电压，调整V/F 曲 线Er。11变频器过热1.风道阻塞2.环境温度过高3.风扇损坏1.清理风道或改善通风条件2.改善通风条件、降低载波频率3.更换风扇Er。12输出接地1.变频器输出端接地2.变频器