轻集料砌块技术交底记录

1、技 术 交 底 记 录工程名称风萧萧兮易水寒分部工程填充墙砌体（轻集料砌块）分项工程名称一材料机具1、轻集料砌块：90195395、140195395、190195395、240195395，其中240厚砌块强度要求5.0MPa，其他三种厚度抗压强度要求3.5MPa2、砌块砂浆：采用粘结强度高的中保水性干拌砂浆DM-MR5。3、机械：切割机、搅拌机、磅秤、垂直运输机。4、工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车、拖线板、皮数杆、线坠、小白线、卷尺、靠尺、切割机。二、材料要求及施工准备1、材料要求：（1）轻集料混凝土小型空心砌块龄期应超过28天，复试合格后方可使用。（2）砌块的尺寸偏差和外观应符合下

2、表：项 目指 标优等品尺寸允许偏差长度（mm）3高度（mm）2宽度（mm）2缺棱掉角个数，不多于（个）0最大尺寸不得大于，mm0最小尺寸不得大于，mm0平面弯曲不得大于，mm0裂纹条数，不多于（条）0任一面上的裂缝长度不得大于裂缝方向尺寸的0贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在裂纹方向尺寸总和的0爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm10表面疏松、层裂不允许表面油污不允许2、轻集料砌块砌筑前其结构部分必须验收合格方可进行。3、放好砌块墙体位置线、控制线、同时墙面弹出建筑1000mm标高控制线；经验线符合设计图纸及规范要求。4、清理与砌筑墙有接触的部位，地面、墙面、顶板凸出的砂浆、混凝土块等杂物清

3、理干净。5、砌筑前需将地面按标高进行找平处理，平整度小于20mm的采用砂浆找平，大于20mm的采用细石混凝土找平。6、正式砌筑前，先砌筑样板墙，经验收合格后再正式大面积施工三、操作工艺1、工艺流程：施工准备基层清理定位放线立皮数杆砌筑填充墙门窗边柱、芯柱、构造柱浇筑水平系梁浇筑墙顶及留缝处理墙面饰面2、施工工序（1）清理基层上凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出隔墙砌筑控制线，按此进行合理排砖。（2）填充墙应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观不合格的砌块。砌筑时尽量采用395长主规格砌块，砌块应从门洞边开始向两边排砖，尽量利用辅块错缝（不能满足的可切割），门洞口砌

4、块上下孔基本对齐，便于芯柱灌注混凝土，芯柱下部应留清扫口。（3）、砌块墙的转角处，应割皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔层断面露头（一块半砖）。纵横墙交接处应同时砌筑，将砌筑分层咬槎，交错搭砌，如不能咬砌时应采取设计构造柱等构造措施。临时间断处时应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.（4）、砌筑采用高强度专用粘结砂浆砌筑。砌筑时水平缝采用座浆法，一次刮浆长度不超过800；竖缝时，在砌筑凹槽面的两条竖肋上满涂粘结剂，然后砌筑挤紧防止瞎缝，砌块应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，最小竖向缝应错缝90mm。灰缝应横平竖直，厚度4-6mm(5)、砌筑时应一

5、次成活避免里敲外打，与主体结构连接处严实，砌块切割的切口必须平整（6）砌块砌筑前不须浇水湿润，砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。（7）、填充墙与结构接触的缝隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后施工。砌块砌至梁、板底时，墙体在顶部采用实心砌块斜砌压紧挤实，形成倒八字，当距梁、板底160-200时可实心砌块斜砌，100-150左右时可实心砌块平砌，；当距梁、板底30-50mm时可采用C20细石混凝土或砂浆捻缝；当距梁、板底不足30时，可用干硬性砂浆捻实。具体做法见下图（8）、砌块墙应拉通线砌筑，砌块要放平，砌筑时上跟线下跟楞，左右相邻要对平，确保灰缝水平。（9）、砌块墙中的各种预留孔、洞，应

6、根据施工图纸按照设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，后开洞和电管预埋必须采用无齿切割机切割。不得手工剔凿，不得开水平凿。槽洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。（10）、砌筑厚墙面应光洁、平整，避免抹灰工艺，用粉刷石膏直接套方成活四、砌块墙构造要求1、芯柱设置（1）无门洞填充墙芯柱设置及构造墙长大于5米小于9m：在墙长中部设置一芯柱，灌C20混凝土，120、140厚砌块墙，灌二个孔，每孔陪112,190、240厚砌块墙，灌一芯柱孔，配212，90厚砌块墙设构筑柱，截面为墙厚（120-170）配筋212，6200，上下应与混凝土板或梁锚固。（2）有门洞孔填充墙芯柱设置及构造

7、门洞边设置芯柱（90厚砌块墙除外），配筋112，与水平系梁内钢筋连接，伸至梁内不在向上延伸，遇大洞口（1.5m）处芯柱钢筋锚入梁板内。当墙长大于5m小于9m时，90厚填充另增加构筑柱，截面为墙厚（120-170），配筋212，6200；其他规格砌块芯柱构造同无门洞口填充墙体；位置宜设置在门口位置及墙中部上下均应与混凝土板或梁锚固。大于等于190mm厚的丁字墙、转角墙、十字墙等有交接的砌块墙体，交接处均应设置芯柱，小门垛（400mm）处除外。配筋：小于3m时110，大于3m时112。（3）钢筋锚固长度为40d。2、过梁、连系梁设置（1）水平系梁设置及构造外墙窗台处水平系梁配筋均为312，6250

8、，内墙水平系梁配筋为310，4250，水平系梁均与两端框架柱或剪力墙可靠锚固。 墙高小于2.8m墙长大于3m时，应在墙长中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与两端框架柱或剪力墙锚固。墙长小于等于3m的丁字墙、转角墙、十字墙，对墙有支撑作用时，门过梁连接成整体，不另加水平系梁、构造柱，无以上情况的单片墙体应在中部设置水平系梁。 墙高2.8-4.2m时，在墙半高处或门洞上，设200高水平系梁。当墙高2.8米，长小于3米，门洞口处加过梁，过梁配筋同连系梁，长度沿门洞口边沿250mm，不足250mm植筋于剪力墙内。五、芯柱、过梁、系梁构造施工要求（1）芯柱植筋：芯柱在楼板及顶板分别植入一根钢

9、筋，中间一根钢筋与上下钢筋搭接搭接长度40dmm，上下端钢筋分别采用植筋锚入梁或板内，植筋深度10d-12d，混凝土采用C20细石混凝土，浇筑时可采用五皮砖为一浇筑单位，且芯柱与过梁同时浇筑。（2）、窗抱框柱设置要求：窗洞口侧边为填充墙砌块：做成芯柱，以芯柱作为抱框柱，配筋为212（墙上端钢筋采用植筋锚入梁、板内，下端锚入窗台处水平系梁。窗台处设置通长水平系梁连锚入剪力墙、柱，配筋为312，6250植筋深度10d，混凝土采用C20细石混凝土。（3）、过梁、水平系梁当墙高2.8米，长小于3米，要求在门洞口顶部设置墙厚200混凝土过梁，洞口宽度小于等于1000mm，利用U型砌块倒置为模板，内置过梁

10、现浇，配筋为310，单肢箍筋6250，灌实C20细石混凝土；洞口宽度大于1000mm,必须单独支设模板进行过梁施工，钢筋混凝土过梁两边伸过门洞250mm。当一边距门洞边不足250时，钢筋植入剪力墙内。水平系梁设置要求 在门头上设置一道厚200mm的通长水平系梁，有门洞时水平系梁与过梁结合。利用同墙厚的U型砌块倒置作为模板，水平系梁钢筋采用植筋锚入结构墙、柱内，植筋深度为100mm, 搭接长度为500，内墙配筋310，4250，外墙配筋312，6250，混凝土采用C20细石混凝土。四、质量标准 1、砌块和粘结砂浆性能应符合设计要求，并有相关出厂合格证和检测报告。 2、砌体砂浆应密实饱满，其饱满程

11、度水平缝不得低于90%，竖缝不得低于80%。水平灰缝厚度宜为5mm,允许偏差为2mm。 3、砌块墙转角处纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密，如果间断应留置踏步槎。 4、砌筑脚手架不得搁、靠砌块墙上。5、可用多功能调节块调节整体砌筑墙体模数减少现场切割。 6、芯柱顶部斜插砖部位，模板支成漏斗型，混凝土细心捣实。 7、墙体每天砌筑高度不得大于1200mm。 8、墙体允许偏差：轴线位置10mm，垂直度：基层顶面项 目允许偏差检验方法轴线位移10尺量轴线位置基础顶面10用尺量检查墙面平整度楼 面6用2m靠尺和塞尺检查垂直度3m5经纬仪吊线、尺量3m10门窗洞口高、宽度5用尺量检查外窗上下口偏移20以底层

12、为基准线用经纬仪或掉线检查五、成品保护 1、施工过程中各工种密切配合，合理安装工序。砌块砌筑完成后7天内不得碰撞，不得进行下道工序， 2、安装预埋件时，注意不得用力敲打，宜采用电钻钻孔、扩大孔。 3、施工时不得碰撞隔墙及门窗洞口。 4、对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。 5、对墙体内预埋的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩到弯折。 6、运输砖及砂浆的小推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体、柱角。 7、砌块墙上，不得放置脚手架及排木，防止发生事故。 8、墙面保持洁净，严禁随意剔凿。 9、翻拆架子时要小心，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。六、安全文明施工 1、文

13、明施工A、材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。 B、施工机械放置合理有序。 C、及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。 2、安全防护 A、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 B、楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。 C、操作双笼电梯必须持证上岗。D、临边作业人员要配备安全带，施工时应连接到可靠位置。注意事项：1、卫生间填充墙底部砌块内填充C20混凝土，高度距结构面250高；2、填充墙与剪力墙采取软连接，砌块与墙之间留20宽缝隙，内填模塑聚苯板条，墙面抹灰时，缝两侧粘贴玻纤网格布，每边搭接