便道小桥施工方案课件

1、九寨沟（川甘界）至绵阳高速公路C2标段（K41+664K50+015段）便道小桥施工方案编 制： 复 核： 审 核： 四川川交路桥有限责任公司九绵高速C2合同段项目部 二一六年十月九寨沟(川甘界)至绵阳高速公路便道小桥施工技术方案一、编制依据：1、九绵高速公路C2合同段两阶段施工图设计以及技术交底文件；2、九绵高速公路C2合同段总体施工组织设计；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）5、公路工程施工安全技术规范（JTJ F90-2015）二、工程概况便道小桥位于沟谷地带，采用整幅式构造，设计采用13跨径空心板，最大墩高

2、2.6m，下部采用双圆柱墩墩直径1.2m，桩直径1.3米，两岸采用桩基础，轻型桥台。墩柱2根长2.61m。盖梁1个16.1m3，台帽2个32.64m3，耳背墙及挡块2个11.4m3。工程区地表水为白马河，河内常年流水，雨季水量大。三、组织机构1、施工组织机构图如下：项目经理项目总工项目副经理工程科试验室安全科机材科综合办科财务科桥梁施工队2、人员配置：序号姓名职务1左其海项目经理2王嘉技术负责人3马志国现场负责人4程富强测量工程师5周光华质检工程师6康定华安全负责人7李梅试验负责人8工人12人3、机械设备配置如下表：序号机械设备名称功率或能力单位数量1砼拌合站60KW套22砼搅拌运输车10m3

3、台23装载机50台15汽车吊机25t台14汽车吊机25t台15钢筋切断机4.5KW台16电焊机35KVA台37全站仪徕卡台18水准仪南方台34、电力供应已安装变压器，接通施工用电。5、 混凝土施工配合比工地试验室已完成标定，施工配合比已验证。6、下部构造施工工艺和方法6.1施工准备：平整场地，组织工、料、机，做好现场供水供电等工作。6.2桩基采用旋挖钻机成孔，钢筋笼在钢筋加工中心采用滚龙机加工，桩基成孔后，检测孔底沉渣厚度及孔桩深度，合格后钢筋笼采用汽车吊吊入孔内并定位；安装导管浇筑水下混凝土。6.3墩柱施工：6.3.1墩柱测量放样：用全站仪按设计坐标准确放出墩柱中心位置；6.3.2钢筋笼制作

4、、安装：按照设计文件和施工规范的要求进行钢筋加工安装，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗，钢筋接头双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其帮条长度双面焊不应小于5d，单面焊不应小于10d；当采用搭接焊接长主筋时，应将钢筋接头处折成一定角度，使接长后的主筋轴线一致，受力钢筋同一长度区段内截面的接头数量、搭接长度，焊接和机械接头的质量要符合施工技术规范要求：受拉区主筋焊接接头每个断面接头数量不超过总数量的三分之一，且接头间距大于50cm，加强钢筋绑扎在主筋内侧，并与主筋焊接，每2米设一根，其焊接方式

5、要用双面焊。钢筋笼制作在钢筋加工中心用滚笼机制作好运输到现场。钢筋笼的安装采用吊车进行，安装时钢筋笼主筋应对齐，再进行焊接；6.3.3模板安装：模板采用专门厂家生产的定型钢模，具有足够的强度、刚度、稳定性，板面平整，接缝严密，不漏浆，能保证外露面的美观，线条流畅。墩柱模板采用两个半圆形标准钢模，先进行试拼，钢模安装前涂刷脱模剂，墩柱钢筋笼经监理检验合格后，利用吊车进行模板安装，在低处安装时，可先将半块模板立好，并临时支撑稳固，再将另一半吊到位，用螺杆连结，再用支撑或抗风绳调整模板到所需要的位置，利用抗风绳稳固墩柱模板，支撑和抗风绳应不小于3根；6.3.4砼浇筑：按批准的施工配合比进行配料，砼拌

6、和要均匀，颜色一致，砼入模设置漏斗，其下接串筒，浇筑时，应保持串筒与砼顶面间距不小于2m,以防止砼离析，其配料数量允许偏差，砼最短拌和时间，坍落度应符合规范要求，砼分层浇筑，砼每30cm高度振捣一次，保证振捣时振动棒距模板应保持510cm距离，避免与模板、钢筋发生碰撞，在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼510cm，振捣棒每次移动距离应不超过振动器作用半径的1.5倍，砼振捣密实的标准是砼不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆，平坦；在砼浇至柱顶时，应在柱顶预埋直径10cmPvc管，以作在盖梁施工时的牛腿。6.3.5拆模养护：待砼达到一定强度后方可拆模，拆模后应注意洒水，养护一般为7天，也可用塑料膜覆盖。

7、6.4盖梁施工6.4.1底模安装：墩柱模板拆除后，采用洞渣回填形成盖梁底模支撑平台，横向按1.0米间距布置15cm*15cm方木，纵向采用两根I20b工字钢作为支撑，再在其上铺设底模板，要求模板具有足够的强度、刚度、稳定性，板面平整，接缝密实，防止漏浆。 6.4.2钢筋制作安装：在已安好的底模板上准确放样，并控制其标高，进行盖梁钢筋的安装，注意保护层垫块的设置；6.4.2.1钢筋制作：根据设计图纸计算好下料长度，在工作台上按主筋的弯起角度和位置弯制钢筋，配料时应注意使主筋接头处错开最大弯距位置，并距弯起点距离不小于10d。钢筋焊接应满足5d（双面焊缝）或10d（单面焊缝）的要求。待钢筋制作完成

8、后，运至施工现场，在平整好的地面上，将主筋焊接成单元骨架片，利用吊架将单元骨架片吊放到已铺好的盖梁底模上。6.4.2.2钢筋安装在铺好的底模上，搭设两个临时支架，将单元骨架片临时搁置。单元骨架片吊完后，将箍筋吊上进行绑扎。在绑扎时，调整主筋位置，箍筋安装完后，扳除临时支架，绑好垫块，即可进行侧模安装。6.4.3侧模安装：盖梁钢筋制作安装自检，监理抽检合格后，进行侧模安装，两边侧模应用拉杆连接稳固，拉杆应与盖梁主筋错开，但应与墩柱主筋点焊，为了确保侧模在砼浇筑过程中不变形，还应在侧模外加设外支撑，外支撑下部固定在横担上，上端支撑在侧模上。并在侧模上标画出砼浇筑顶面位置；6.4.4砼浇筑：按设计配

9、合比进行配料，利用吊车吊运砼，水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，相邻两层砼浇筑时间间隔不能超过砼初凝时间。采用插入式振动棒振捣，振捣时应选派有经验的人员进行，严禁震动棒碰撞模板和拉杆，振捣上层砼时应将震动棒插入下层砼510cm。振捣到砼不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆，平坦为止。浇筑前应注意预埋支座垫石、防振挡块和支座检查维修装置的钢筋和构件。6.4.5拆模：待砼强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，当砼强度达到设计强度的75%后，可拆除底模。6.4.6养护：砼收浆后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护期间应经常使侧模处于湿润状态一般应洒水连续养护7天。6.5台帽施工；6.5.1台帽测量放样：用全

10、站仪按设计坐标准确放出台帽设计中心线位置；6.5.2底模：桩基检测合格后，人工辅助气风镐将混凝土顶面剥至桩基顶面并清理干净，浇筑10cmC15混凝土垫层做为底模，对于台帽侧面模板，要求模板具有足够的强度、刚度、稳定性，板面平整，接缝密实，防止漏浆。6.5.3钢筋制作安装：在已安好的底模板上准确放样，并控制其标高，进行台帽钢筋的安装，注意保护层垫块的设置。6.5.3.1钢筋制作：根据设计图纸计算好下料长度，在工作台上按主筋的弯起角度和位置弯制钢筋，配料时应注意使主筋接头处错开最大弯距位置，并距弯起点距离不小于10d。钢筋焊接应满足5d（双面焊缝）或10d（单面焊缝）的要求。待钢筋制作完成后，运至

11、施工现场，在平整好的地面上，将主筋焊接成单元骨架片，利用吊架将单元骨架片吊放到已铺好的台帽底模上。6.5.3.2钢筋安装在铺好的底模上，搭设两个临时支架，将单元骨架片临时搁置。单元骨架片吊完后，将箍筋吊上进行绑扎。在绑扎时，调整主筋位置，箍筋安装完后，扳除临时支架，绑好垫块，即可进行侧模安装：模板采用专门厂家生产的定型钢模，具有足够的强度、刚度、稳定性，板面平整，接缝严密，不漏浆，能保证外露面的美观，线条流畅。钢模安装前涂刷脱模剂，台帽钢筋经监理检验合格后，利用吊车进行模板安装。6.5.4侧模安装：台帽钢筋制作安装自检，监理抽检合格后，进行侧模安装，两边侧模应用拉杆连接稳固，拉杆应与台帽主筋错

12、开，为了确保侧模在砼浇筑过程中不变形，还应在侧模外加设外支撑，外支撑下部固定在横担上，上端支撑在侧模上。并在侧模上标画出砼浇筑顶面位置；6.5.5砼浇筑：按设计配合比进行配料，利用吊车吊入砼，水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，相邻两层砼浇筑时间间隔不能超过砼初凝时间。采用插入式振动棒振捣，振捣时应选派有经验的人员进行，严禁震动棒碰撞模板和拉杆，振捣上层砼时应将震动棒插入下层砼510cm。振捣到砼不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆，平坦为止。6.5.6拆模养护：砼收浆后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护期间应经常使侧模处于湿润状态一般应洒水连续养护7天。待砼达到一定强度后方可拆模，拆模后应注意洒水

13、，养护一般为7天，也可用塑料膜覆盖。5.6耳背墙、挡块、垫石施工工艺及方法同台帽。7、空心板采用现浇法施工。7.1台帽、盖梁、支座垫石施工完毕后，拆除模板，用水准仪测量确定洞渣回填高程，回填采用挖掘机层层碾压密实，跨中位置设置两个两根I20b工字钢作为跨中竖向支撑，主跨采用I20b工字钢作为受力构件，横向间距50cm，上部采用1.6cm钢板作为底模，底模顶面与垫石顶面在同一高度，底模预拱度为3cm，底模施工完毕后，按要求采用成捆盘圆钢筋进行预压，并做好预压沉降记录。7.2钢筋制作：根据设计图纸计算好下料长度，在工作台上按主筋的弯起角度和位置弯制钢筋，配料时应注意使主筋接头处错开最大弯距位置，并

14、距弯起点距离不小于10d。钢筋焊接应满足5d（双面焊缝）或10d（单面焊缝）的要求。待钢筋制作完成后，运至施工现场，在平整好的地面上，将主筋焊接成单元骨架片，利用吊架将单元骨架片吊放到已铺好的底模上。空心部分采用PVC管填充，PVC管两端封闭密实。侧模安装：钢筋制作安装自检，监理抽检合格后，进行侧模安装，两边侧模应用拉杆连接稳固，拉杆应与梁板主筋错开，为了确保侧模在砼浇筑过程中不变形，还应在侧模外加设外支撑，外支撑下部固定回填土顶面，上端支撑在侧模上。并在侧模上标画出砼浇筑顶面位置。7.3砼浇筑：按设计配合比进行配料，利用吊车吊入砼，水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，相邻两层砼浇筑时间间隔

15、不能超过砼初凝时间。采用插入式振动棒振捣，振捣时应选派有经验的人员进行，严禁震动棒碰撞模板和拉杆，振捣上层砼时应将震动棒插入下层砼510cm。振捣到砼不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆，平坦为止。混凝土浇筑必须在15:00前完成，并覆盖及升温保证混凝土不受冻。7.4拆模养护：砼收浆后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护期间应经常使侧模处于湿润状态一般应洒水连续养护7天。待砼达到一定强度后方可拆模，拆模后应注意洒水，养护一般为7天，也可用塑料膜覆盖。7.5、主跨13米（16×I20b）工字钢验算荷载计算荷载名称数量单位系数乘系数后荷载混凝土最大均布荷载：8.62KN/1.210.4模板荷载：1

16、.5KN/1.21.8施工机具及人员荷载：2.5KN/1.43.5倾倒混凝土的冲击荷载：6KN/1.48.4振捣混凝土的荷载：2KN/1.42.8合计：26.9横梁采用16×20b工字钢，跨径13m，间距0.5m/道，作用在工字钢上的均布荷载q=26.9×0.5=13.45KN/m。 I20b工字钢表面几何参数普工I20b：截面高度H=200mm；截面宽度B=102mm；翼缘厚度tf=11.4mm；腹板厚度tw=9mm；截面面积A=3957.8mm2；惯性矩Ix=25000000mm4；惯性矩Iy=1690000mm4；截面模量Wx=250000mm3；截面模量Wy=331

17、00mm3；回转半径ix=79.6mm；回转半径iy=20.6mm；单位重量:39.578Kg/m；连续梁跨中最大弯矩M=q线l2/8=13.45×13*13/8=284.13KN.mA、工字钢弯拉应力=M/W=284.13×106N.mm/250000×16mm3=71MPa<=205MPa（满足抗弯要求）B、支座最大剪力m=V/b1×h1=(13.45×13000)/2)/(9×(200-11.4×2)×16)=3.43=120MPa（满足抗剪要求）C、工字钢挠度变形Ymax =5ql4/(384EI)=

18、5×9.11×(13×103)4/384×2.06×105×25000000×16=41.115mm>13000/400=32.5mm（不满足挠度要求,预拱度设为3cm）8、质量保证措施质量保证措施1、加强技术管理加强技术管理，严格按照设计图纸、技术规范及批准的施工工艺施工；认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好检测及质量验收评定工作。2、严把混凝土质量关（1）根据设计配合比，通过试验确定施工配合比。拌合前石料用水清洗，砂石料过磅称重，严格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保证混凝土的和易

19、性。（2）混凝土用料有试验合格证，且经监理工程师批准后方可使用。（3）混凝土拌和时，严格按配料单配料，入机拌和量不超过厂家的规定容量。（4）拌和时采取措施保持骨料的含水率稳定，在运送混凝土过程中不使其发生离析、漏浆及过多降低坍落度等现象。（5）混凝土浇注原则上一次完成，严格按施工技术规范要求做好施工缝处理，浇注时严格按图纸控制标高。（6）模板平整，支撑架牢固，保证模板连缝处严密不漏浆。安装模板，支架、绑扎钢筋、预埋件位置保证符合设计要求，浇注砼时不发生变形。加强振捣的密实度，对接头的部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。同时注意混凝土养护。9、安全保证措施一、原则坚持生产

20、与安全同时管理的原则；坚持生产与安全同步实施的原则；坚持安全第一的原则。二、安全保证组织机构针对本工程，项目部将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理（项目总工）任副组长；安全办为专职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。三、安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。4、 安全施工保障措施所有作业人员进入施工现场，按要求规范佩戴安全防护用品，临河侧施工设置明显警示标志，所有操作人员持证上岗，临时用电由项目部专业电工按要求铺设到施工现场，作业人员不得随意私拉乱接。吊车作业半径内不准站人，吊车作业有专人指挥，起吊物垂直下方不准站人。第二节 文明施工措施1、我项目部将严格遵守