冷板空压机站空压机站施工组织设计课件

1、表表 B1B13 3 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表工程名称：冷板空压机站工程 编号：致： 唐山三环监理公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 冷板空压机站工程（设备及压缩空气管道安装部分）施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（方案）承包单位（章）：唐山市瑞丰建筑安装有限公司项目经理： 日期： 专业监理工程师审核意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 施工方案编制审批表施工方案编制审批表施工方案名称施工方案名称：冷板空压机站工程（设备及压缩

2、空气管道安装部分）编制编制：审核审核：批准批准：1 1、工程概况、工程概况工程名称：冷板空压机站工程工程地点：冷板原料库北侧工程主要内容：普通压缩空气、干燥压缩空气、给排水、采暖等管线制作安装，2台 300m/min 离心空压机 、2 台 40m空压机及其它附属设施的安装。2 2、施工准备、施工准备2.1 技术准备2.1.1 积极主动与建设单位、设计单位等进行接触，进一步了解现场情况。2.1.2 组织有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。2.1.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。结构制作安装、设备安装等工程编制详细的作

3、业指导书。2.1.4 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。2.2 物资准备2.2.1 编制材料采购及加工定货计划。2.2.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。2.2.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。2.3 劳动力准备2.3.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2.3.2 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。2.3.3 建立健全各施工项目

4、的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。2.3.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。3 3、总体施工部署、总体施工部署对本工程我公司将选派有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。施工分成 2 个施工区域：第一区域为设备安装；第二施工区域是工艺管道制安。两施工区域施工时，各工序、各专业必须紧密配合，及时沟通。因施工场地比较狭窄，本工程主要吊装机械50、20 吨吊车吊装设备及配合管道安装 。4 4、施工总平面布置、施工总平

5、面布置原则原则施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。保证现场运输道路畅通，保证生产需要。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。5 5、主要施工方法、主要施工方法按照设计要求，管道的安装、吹扫、试压等执行空压机设计规范 、 工业金属管道工程施工及验收规范 、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 。根据上述规范要求，特编制如下施工方案。5.1 设备安装施工方法5.1.1 空压机安装A、概况冷板空压机站工程包括 2 套 Q=300m/min，P=0.8MPa

6、 离心空压机，2 套Q=40m/min，P=0.8MPa 空压机。B、安装注意事项a、选用成对的垫铁，各块垫铁之间，垫铁与基础、底座之间的接触面积不应小于接合面的 70%，局部间隙不应大于 0.05mm。b、每组垫铁选配后组对放好，防止错乱。c、底座上导向键（水平平键或垂直平键）与机体间的间隙应均匀，键在装配的键槽内的过盈应为 0.010.02mm，固定键的埋头螺丝钉应低于键 0.30.5mm。C、安装允许偏差项 目允许偏差（mm/m）检 验 方 法机身纵、横向水平度0.1用水平仪在下列部位检查1、卧式压缩机：纵向在滑道上，横向在主轴上检查2、立式压缩机：在气缸顶平面上检查皮带轮端面垂直度0.

7、5吊线用钢板尺检查两皮带轮端面在同一平面内0.5拉线用钢板尺检查D、试运转：a、无负荷试运转 48h，必须达到以下要求：各运动部件声音正常，无较大的振动，各连接部件、紧固件不得松动，润滑油系统正常，无泄漏。b、空气负荷试运转：在排气压力为公称压力的 1/4 下运转 1h、1/2 下运转 2h、3/4 下运转 2h 和在公称压力下运转 48h。除达到无负荷试运转的各项要求外，尚需达到以下要求：各油、气、水系统应无泄露；气缸冷却水最高排水温度不得超过 40；各级排气温度和压力必须符合设备技术文件的要求；安全阀灵敏可靠。5.2 管道施工方法管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工

8、图纸的技术要求相符。5.2.1 不锈钢管道施工：a、不锈钢管的切割采用等离子切割机，严禁用氧-乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。b、不锈钢管安装前应进行清洗，并应擦干或吹干，除去油渍及其他污物。管子表面有机械损伤时必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。c、不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。d、当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面接触，在长期接触情况下，会产生分子扩散而使不锈钢发生锈蚀现象。为了防腐绝缘，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，绝缘物采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。e、不锈钢管焊

9、接采用手工氩弧焊，所采用焊条应在 150-200温度下干燥 0.5-1h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时，应采用预热。不锈钢焊条采用 A132、A137或 A112 型号焊条。f、不锈钢在焊接前应先坡口，在坡口的两侧 30mm 范围内清理干净，如有油污可用丙酮或酒精擦洗。施焊前，应在坡口两侧 100mm 范围内涂白垩粉，以便清理飞溅的焊渣。g、为了使焊件在焊接后避免产生晶间腐蚀，要求在焊前不预热，在焊接后迅速喷水，用水冷却。h、焊接时焊缝应比较窄，采用小电流，焊条不摆动，快速焊，以及在焊缝反面加铜垫板等方法可加大焊缝的冷却速度，并能减小焊缝的热影响区。当采用多层焊时，需等先焊的一层冷却到

10、60以下时再焊下一层。焊接时焊弧要短。i、不锈钢管道酸洗钝化处理可按下述步骤进行：清除附着的油脂酸洗处理冷水清洗钝化处理冷水冲洗吹干5.2.2 碳钢管道施工：因管道介质为压缩空气，按照图纸要求，管道施工按照压缩空气站设计规范（GB50029-2003） 、 工业金属管道施工及验收规范 （GB50235-97） 、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （DB50236-98）等规范的制定执行。a、干燥和净化压缩空气管道的内壁、阀门和附件，在安装前应进行酸洗、脱脂或钝化等处理。b、压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，采用焊接。干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合现行国家标

11、准洁净厂房设计规范 （GB 50073）的规定。c、管道焊接：管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范(GB5023597)要求，公称直径小于或等于 50mm 的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，但不得超过 3mm。碳钢管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235 壁厚：4-9mm焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：3.2mm 打底，4.0mm 盖面焊条烘干：E4303 烘干温度为 150，

12、烘干时间为 11.5 小时。焊条保温：保温温度为 80，保温时间：11.5 小时。焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。电焊机：交流焊机 BX-500B 型坡口：采用 V 型坡口（如下图） ，且坡口两侧各 50mm 范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为 25-30mm。点焊点数：不少于 3 点/m，厚度：2/3 左右。焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度13.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm2

13、0025036V810cm/min焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项 目技 术 要 求114-9=3502.5011123外 观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽 度应焊出坡口边缘 2-3mm表面余高不大于 4mm咬 边深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不应大于 25mm。错边不应大于 2mm未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。5.2.3 构造要求1、对接焊的外

14、观检查和无损检验均应符合三着的对接焊缝应相互错开 200mm 以上；2、构件在下料前，须对构件尺寸进行复核，确认无误后再进行下料加工；3、所有构件焊缝的外观检查应符合二级焊缝质量等级。5.2.4 钢支架安装钢架在公司加工车间加工，制作完毕后，运至现场进行安装，钢支架安装前，首先核实钢支架位置以及相对应的基础的位置是否与图纸相符，钢支架的结构尺寸是否与基础的尺寸相同，然后将基础坑清理干净，复测基础的中心线及基础的标高，合格后,在钢支架上划出中心线，作为支架安装的基准点，用钢尺由钢支架顶部向下测量出的钢支架正负零、正一米位置，并划出的钢支架正负零、正一米线位，采用 16-25 吨吊车将支架就位安装

15、，安装时将钢支架的中心线与基础上的中心线对准，将钢支架的正负零线与基础上的正负零点对准，同时采用磁力线坠或经纬仪测量钢支架垂直度，采用钢楔子将柱子中心线垂直度调整好并将其固定好，经复测合格后，通知土建单位进行二次浇注。钢柱安装的允许偏差钢柱的垂直度允许偏差为 15mm， 柱子的中心线与基础上的定位中心线允许偏差为5mm。柱顶标高的允许偏差为-8mm。5.2.5 管道安装管道安装前复测所有钢支架的中心位置及标高，在钢支架顶端划出管道中心位置，将管道托座就位安装，钢支架顶端局部标高的偏差可采用垫板进行调整，调整后的支架顶端标高必须符合要求后，方可进行管道托座就位安装。根据设计施工图纸的要求，确定管

16、道固定支架、滑动支架以及导向支架的位置，并就位安装。管道上使用的阀门，其直径小于 600mm 时必须进行单独的水压试验，试验合格后的阀门方可进行就位安装，安装时宜在阀门两端焊接长度大于 500mm 的短管，并将阀门与法兰紧固确保不漏。根据现场情况，管道应在地面上进行分段组焊，分段组焊的长度不宜超过 24 米，且管道组焊完毕后其焊口须进行检查，检查合格后，采用 16-25 吨吊车将其吊至钢支架上就位安装。 管道安装完毕后，必须将固定支架与管道焊接牢固。管子对口时，要求坡口端面的倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。管道在安装前，应对管子、管件、阀门等进行检查，并将其内部清理干净不存杂

17、物，且按设计要求核对无误后方可安装。管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量平直度，全长允许偏差为10mm。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰 1.5/1000 且不大于 2mm，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。管道坐标允许偏差为 25mm，标高允许偏差为+20mm，水平管道平直度允许偏差为3L0/00 最大不超过 80mm。立管垂直度为 5L0/00 最大不超过 50mm。本工程所用垫片为金属缠绕垫或聚四氟乙烯垫片，垫片两面涂抹密封胶。以免漏气。5.2.6 管道试压试压的目的：为保证管道安装工程质量符合技术要求，保证管道能够安全稳定运行，管道在使用前必须对管道的材质及管口的焊

18、接质量进行强度、严密性试验，以检验管道的材质及管口的焊接质量是否满足工作要求。试压前的准备工作：（1）试压所需材料及设备 U 型水银压力计 一套；高压橡胶软管 DN15 1.5 米；无缝管 DN15 5 米；球阀DN15 4 个；压力表 4 个；堵板 d=16mm 1.5。 （2）：试压前须完成的准备工作所有试压管道均已安装完毕并经外观检查合格。B、所有管道支架均已安装完毕，且管道支架的强度符合设计要求。C、检查所安装的固定管托是否已焊接牢固，导向管托安装位置、方向是否符合设计要求，滑动管托位置是否正确，如有问题及时解决。建立试压领导小组，并负责解决现场出现的各种实际问题。上述工作全部完成后，

19、按图例方法进行连接。所使用气体由甲方提供.压力表 压力表管道试压步骤：试压前使管道上所有的阀门全部处于关闭，试压时将主线上的所有阀门全部开启，开启进气阀，向管道注入气体，当压力升至试验压力的 50%，对管道进行检查，如无泄漏，可继续按试验压力的 10%逐级升压，直到达到所要求的试验压力。每级稳压 3 分钟，升压过程中观察压力表的升压情况，并及时联系，以便准确升压和及时停机。当压力表上升到试验压力时即关闭进气阀门稳压，为消除压缩空气的热量对管内气体的影响，使测量结果准确，管内的空气稳压一段时间后才可开始测试试压压力。管内的空气处于平衡状态后，观察压力表是否符合试验压力要求，压力过高或过低时应采取

20、措施使之达到试验压力。然后关闭控制阀门，开始检查，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。强度试验合格后，降至设计压力，在焊缝、法兰连接处喷涂肥皂水/发泡剂的方法进行检查，看管道有无泄漏。如无泄漏，稳压 30 分钟压力不降，则管道严密性试验合格。严密性试验合格后，随即开启泄压阀门，将管道内的空气缓慢排掉，以保证安全。管道试验合格后，进行管道吹扫，扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。吹扫合格后，两端进行接点工作。5.2.7 管道及支架防腐管道和金属支架涂漆应使油漆种类和涂刷变数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一

21、致，无流淌及污染现象。试压管道泄压阀门接试压泵管道试压、吹扫合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。在补漆过程中注意不要损坏和污染周围的设备和管道。补漆前，管道表面应保持清洁干燥。6 6、保证安全文明施工的主要措施、保证安全文明施工的主要措施6.1 组织措施A：组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，开工前进行一次安全大检查，发现不安全因素及时处理，确认无误后方可开工。B：认真做好详细的安全记录。开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。C：认真贯彻执行国家安全法规，加强对职工的安全教育，不断增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。D：定期进行安全检查工作

22、，及时发现并消除事故隐患。E：施工现场设专（兼）职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。6.2 管道安装安全措施A：所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持证上岗，并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。B：管道吊装过程中，必须统一指挥，统一协调，吊装使用的吊具其强度必须满足要求。C：管道试压时应做好末端盲板的加护及支撑措施，无关人员不得进入现场。D：施工现场推行标准化管理，每班下班前，必须将自己负责的区域清理干净，并将工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。E：充分利用好个人劳动保护用品。F：施工现场所有电器设备均由电工负责，且接地良好。确保

23、安全用点电，其他人不得动用，夜间施工要有足够的照明，使用的照明行灯一律不得超过 36V 电压。G：施工中，如因特殊情况造成交叉作业，则需施工各有关方面人员，编制详尽的安全措施，报有关部门批准，方可施工。6.3 现场文明施工管理文明施工的目标是达到一类现场，保证道路交通畅通。A：文明生产施工场地要清洁，施工材料堆放有序，施工机械、机具的摆放要整齐、正规。B：划分责任，定岗定制，专人管理。C：制定切实可行的成品保护措施，责任到人。D：施工生活垃圾要及时清理。6.4 雨季施工措施架子工程:各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查

24、。脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术及安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。安装工程风力大于 5 级及雨天，停止高空作业、停止钢结构吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。在雨季阶段，所有进入施工现场职工均应严守本工种的操作规程。在雨季施工阶段，对进入现场的职工需进行雨季安全教育，强化雨季安全意识。雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。雨季阶段起重机械行走范围内必须坚实，遇不平泥泞之处用道木或素土夯实之后方可进行作业。雨季施工严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。雨

25、季施工要对现场施工设备，如小型机械电气设备等进行检查维修，安全部门要加强施工人员的雨季施工安全教育。避雷措施钢管架在连续长度 50 米以内设一个接地板，位置应选择在人们不宜走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持 3 米的距离，以免发生击穿造成危害。施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于 10 殴姆。防雷线应按规定设置，严禁明设在地面上。7 7、现场文明施工、现场文明施工7.1 文明施工管理措施7.1.1 文明工地目标严格执行政府有关文明工地实施细则，积极开展文明工地达标活动。7.1.2 场容管理措施对进场工人进行经常性的现场管

26、理知识教育。施工现场大门口设立施工标志牌、现场施工平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。门口设专职安全保卫人员，并统一着装。材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放乱挪用。场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运。制定成品保护措施,实行管区包干,落实到人。7.1.3 文明施工措施现场设立“一图五牌” ，施工标牌面积不得小于 0.7m0.5m，离地高度不得小于1.2m。保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放

27、及露天存放。施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。渣土车、垃圾车出场前设专人把车上的杂物拍实,覆盖棚布拴牢,以防遗洒。7.2 环境保护管理措施我公司将依据 ISO14001 环境管理标准建立环境管理体系，

28、制定环境方针、环境目标、环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工于环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要最大限度的达到施工环境的美化。7.3 消防保卫管理7.3.1 消防措施、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。、施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。、新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。、安装电气设备,进行电、气切割作业等，焊工、电工等专业技术人员持证上岗操作。7.3.2 现场保卫措施、施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩

29、戴值勤标志。、加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。、作好成品保护工作,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。、施工现场发生的各类案件和灾害事故,立即报告公安机关,并保护好现场,配合公安机关作好侦破工作。8 8 工期保证措施工期保证措施8.1 工期保证组织措施、我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。、推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。8

30、.2 工期保证技术措施、运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。、为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。、提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥钢结构制作、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。、积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。、根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。9 9、施工安全控制、施工安全控制9.1.1安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于 2。、严格执行施工方案安全措施。对安全措施落

31、实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。、严格执行建设部、当地政府施工现场安全管理的法规和管理规定，实行安全否决权制度。、对危险源点实行“五制”管理。9.1.2 建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。9.1.3 建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。9.1.4 建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。9.1.5 严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的

32、教育。、对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。9.1.6 建立安全检查制度工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。9.1.7 安全施工管理由总承包单位负责，各分包单位对总承包单位负责，服从总承包单位的统一管理。总承包单位必须对分包单位行使施工管理职能，因违章指挥造成事故的，由总包单位负责，分包单位不服从总包单位管理违章指挥违章操作，造成事故的由分包单位负责承担直接责任。对总承包单位提供的施工用电、脚手架及其它防护设施，分包单位严禁擅自