《深圳市装配式建筑项目实施方案》(参考格式及填写范例)

1、附件3深圳市装配式建筑项目实施方案（参考格式）项目名称：建设单位：2016年XX月XX日目录一、项目概况二、工作机制建立（一）建设单位统筹协调参建各方的工作机制（二）装配式建筑验收制度建立三、装配式建筑设计方案（一）建筑设计（二）结构设计（三）BIM技术应用四、装配式建筑施工方案（一）施工总平面布置（二）预制构件生产和运输方案（三）预制构件吊装和安装方案（五）预制内墙板施工方案（六）其他装配式施工方案五、装配式建筑相关技术应用情况（一）新技术、新材料、新设备、新工艺等相关技术的应用情况六、其它需要说明的内容附件装配式建筑项目设计文件装配式建筑实施方案应包含如下内容（包含并不限于）：一、项目概况

2、（综合性地简要介绍项目的基本情况，包括项目位置、用地面积、 建筑面积、容积率、项目楼栋情况、装配式建筑楼栋情况、装配式 建筑使用预制构件种类说明、装配式施工实施情况等。）二、工作机制建立（一）装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况1 .建设单位统筹协调参建各方的工作机制2 .管理人员配置情况（二）装配式建筑验收制度建立1 .建立装配式建筑预制构件验收制度2 .建立装配式建筑工程验收制度三、装配式建筑设计方案（一）建筑设计1.装配式建筑标准化设计（户型、功能模块、预制构件等）（1）户型模块标准化（2）预制构件标准化2 .装配式建筑平面、立面设计（总平面、单体平面和立面、预制 构件和墙体布置图等，要

3、求至少用A3纸彩打，图示清晰，详见附件 预制构件的绘制颜色在设计图纸或 BIM中应使用明显的颜色标示）3 .装配式建筑机电设计4 .装配式建筑装饰装修设计（门窗、栏杆、主要功能区装修）（二）结构设计1 .装配式建筑结构体系2 .装配式节点设计（三）BIM技术应用（必须用BIM进行建模和分析，必须有装配式施工安装的演示图或 视频）1.BIM技术建模分析2.装配式施工流程BIM模型演示四、装配式建筑施工方案（一）施工总平面布置图（包括：项目出入口位置图、施工道路图、构件车行走路线图、 各栋塔吊和施工电梯布置图、预制构件存放场地位置图）（二）预制构件生产和运输方案（包括预制构件的生产概况、生产厂家应

4、制定相应工厂操作手册 和作业制度、生产过程应由监理全程监管等）1 .预制构件生产概况2 .预制构件生产的质量控制要点3 .预制构件标示及成品保护措施4 .预制构件运输方案（三）预制构件吊装和安装方案（包括综合考虑构件的重量、塔吊的覆盖范围、场内道路的宽度、 吊点的加固、吊装过程控制、每层吊装完成后及时进行浇筑、成品 保护等）1 .各栋塔吊选型、构件起吊分析2 .吊具准备、各种预制构件施工方案4 .施工质量控制要点5 .安全保证措施（四）装配式模板施工方案（包括选择合适的装配式模板、模板周转套数、模板深化设计连 接节点详图及试拼装、模板平面布置图等）1 .模板类型的选择分析2 .装配式模板平面布

5、置图和竖向布置图3 .装配式模板安装和拆模4 .施工质量控制要点5 .安全保证措施（五）预制内墙板施工方案（预制内墙板方案应包括内墙板选型分析、平面布置图、墙板防 开裂措施、砌筑及抹灰情况等）1 .预制内墙板类型的选择分析2 .墙板平面布置图3 .墙板的存放与运输4 .施工质量控制要点5 .安全保证措施（六）其他装配式施工方案（根据项目装配式施工情况填写）1.预制钢筋网施工方案2 .集成式卫生间、集成式厨房施工方案3 .工具式脚手架方案五、装配式建筑其他技术应用情况（一）新技术、新材料、新设备、新工艺等相关技术的应用情况六、其它需要说明的内容附件装配式建筑项目设计文件（包括但不限于总平面、单体

6、平 面和立面、预制构件和墙体布置等）深圳市装配式建筑项目实施方案（填写范例）项目名称：深圳市龙岗区XX新村项目建设单位：xx房地r发有限公司2016年XX月XX日目录一、项目概况二、工作机制建立（一）装配式建筑统筹协调及管理人员配置（二）装配式建筑验收制度建立三、装配式建筑设计方案（一）建筑设计（二）结构设计（三）BIM技术应用四、装配式建筑施工方案（一）施工总平面布置（二）预制构件吊装和安装方案（三）装配式模板施工方案（四）预制内墙板施工方案（五）其他装配式施工方案五、装配式建筑相关技术应用情况（一）新技术、新材料、新设备、新工艺等相关技术的应用情况七、其它需要说明的内容附件装配式建筑项目设

7、计文件装配式建筑实施方案应包含如下内容（包含并不限于）：一、项目概况（综合性地简要介绍项目的基本情况，包括项目位置、用地面 积、建筑面积、容积率、项目楼栋情况、装配式建筑楼栋情况、装 配式建筑使用预制构件种类说明、装配式施工实施情况等。）二、工作机制建立（一）装配式建筑统筹协调及管理人员配置1 .建设单位统筹协调参建各方的工作机制具体描述工作机制（建设单位根据装配式建筑工程的特点，总 体协调全面工作。在工程建设的全过程中，建设单位承担装配式建 筑设计、预制构件生产、施工等各方之间的综合管理协调责任，建 立各单位协同合作工作机制，促进各方之间的紧密协作。)2 .管理人员配置具体描述管理人员配置情

8、况(根据装配式建筑的特点，成立了 “装配式建筑项目管理团队”，其中管理团队的项目经理已参加“深圳市装配式建筑系类培训”。)(二)装配式建筑验收制度建立1 .建立装配式建筑预制构件验收制度(1)首批预制构件，建设单位组织设计、监理、施工、生产单位等 参建各方进行验收，验收合格后方可进行后续生产。(2)协调监理、总承包单位建立预制构件出厂检验和进场验收制2 .建立装配式建筑工程验收制度(1)首个装配式标准层结构施工前，建设单位组织设计、施工单位 对下部结构的预留、预埋进行验收，验收合格后方可进行标准层结 构施工。(2)首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前，建设单位组织设计、 监理、施工、构件生产单位

9、等参建各方进行工程验收，重点检查预 制构件安装和连接节点、装配式模板安装等。(3)首个装配式标准层结构拆模后，建设单位组织设计、监理、施 工、构件生产单位等参建各方进行结构验收，对工程设计、施工进 行阶段性总结和改进，保证工程的顺利进行。（4）装配式结构、装配式内墙板、机电安装、装饰装修等分部分项 工程，建设单位协调设计、监理、施工单位建立样板先行制度。（5）根据装配式建筑施工特点，在首层结构验收、样板先行制度的 基础上，建立分部分项工程验收制度，及时组织参建各方进行工程 验收。三、装配式建筑设计方案（一）建筑设计1.装配式建筑标准化设计（户型、功能模块、预制构件等）（1）户型模块标准化该项目

10、设计符合标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体 化装修和信息化管理的装配式建筑基本特征。为发挥装配式建筑优 势，通过减少楼栋类型，减少户型种类，增加楼栋高度，尽可能使 标准单元楼层数量增加。X栋和X栋塔楼高度一致，平面相同（仅核 心筒部位镜像），标准层楼层（4-36层）全部考虑实施装配式。平面 设计采用南北通透的一梯六户的平层套型，仅采用三种标准套型。 分别为80 m2、100 m2、120 m2,套型平面规整，采用统一模数协调尺 寸，基本单元采用3M模数设计，符合现行国家标准建筑模数协调 标准GB/T50002-2013的要求；结构主要墙体保证规整对齐，使 结构更加合理，同时减少预制构件转

11、折。A户型平面图B户型平面图C户型平面图(2)预制构件标准化(预制构件设计必须做到系统、简单及易于施工操作。)以下为各标准户型均配以固定的预制外墙板的设计 1=| L 07Q3Q9预制外墙板板型统计（共9种类型）各户型使用的预制外墙板构件如下表所示：标准户型使用的预制构数量（个）重量（t）88A1Q113 6688A2Q212 62Q311.2 653DQ41.3 22125ByrQ511.3 15.Q613 31.Q713 11150CQ812991匚.w wQ91270备注：若为镜像户型，则构件为镜像构件。2 .装配式建筑平面、立面设计（总平面、单体平面和立面、预制构件和墙体布置图等，要求

12、至少 用A3纸彩打，图示清晰，详见附件。预制构件的绘制颜色在设计图 纸或BIM中应使用明显的颜色标示）详见附件3 .装配式建筑机电设计该项目机电设备管线系统采用集中布置，管线及点位预留、预 埋到位;预制外墙预留预埋线盒、设备管线、空调留洞等。4 .装配式建筑装饰装修设计（门窗、栏杆、主要功能区装修）各户型采用相同的装修方式、 材料、部件，协调好建筑、结构、 强弱电、供排水、燃气及室内装饰装修设计，实现各专业之间的有 序、合理同步进行，减少后期返工，从而达到节约成本，节省工期， 保护环境的目的。全面家居解决方案设计，最大化利用室内面积，提高空间效率， 实现造型与户型的完美统一，提升家居舒适度。厨

13、房设计精细化， 实现吊柜、洗菜盆，实现空间利用最大化。外围护结构部分采用现浇剪力墙+预制填充外墙，外墙饰面为涂 料，预留色块分缝，实现外围护墙、外饰面、防水一体化；构件上预 埋门窗的副框，确保门窗洞口与门窗附框的密闭性。预制楼梯预留预埋栏杆扶手安装埋件、防滑条等；预制叠合阳 台预留预埋栏杆扶手安装埋件、预埋线盒、立管留洞、地漏等。（二）结构设计1 .装配式建筑结构体系X栋和X栋为部分框支剪力墙结构体系，考虑到结构高度超过 PC规范限高（根据装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1-2014）表1.1.1 , 7度区装配整体式剪力墙2构最大适用高度为 110米，小于 本项目房屋高度）。故本项目竖向构

14、件采用现浇结构，四层及以上为 现浇剪力墙预制外挂板结构体系，预制构件种类为预制外墙（非承 重墙）、预制叠合阳台板、预制楼梯。2 .装配式节点设计（1）预制外墙连接点设计（预制外墙连接节点设计应包括详细的构件连接节点图、防水 设计节点图应包括水平和竖向的防水设计、构件保温说明等）预制外墙的接缝满足防水、防火、保温、隔声的要求。预制外墙的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位采用材料防水、构 造防水以及结构防水相结合的做法。本项目普通预制外墙防水形式 主要有3道防水措施，最外侧采用被上下层 PC压紧的PE棒和硅酮密 封胶，中间部分为企口型物理空腔形成的减压空间，内侧使用预嵌 在混凝土中的PE棒上下互相压紧来

15、加上建筑面层砂浆封闭起到防水 效果。预制外墙与装饰构件、配件的连接（如门、窗、百叶、遮阳板 等）应牢固可靠。预制外墙接缝所用的密封材料应选用耐候性密封胶，耐候性密 封胶与混凝土的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、 防霉性及耐水性等均应满足设计要求。密封胶的选用应符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005的相关要求。预制外墙接缝防水工程应由专业人员进行施工，以保证剪力墙 的防排水质量。底部首层连接大样墙体侧边连接大样业崛触1 墙体底部侧边抗剪大样预制外墙水平连接节点大样图1IW 取中WHi.tlAIiUlUllU wmii/汕?5但 IliUllUlf预制外墙水平连接节点大样图

16、2预制外墙水平连接节点大样图320U6HN械加*JTMUH出 二,预制外墙水平连接节点大样图4期预制外墙竖向连接节点大样图1Hi预制外墙水平连接节点大样图3.三?*野禽舞llITl* MWaItfhlCtalEM #t+/心皿Mhtu*S1 闻 国3预制外墙水平连接节点大样图4预制凸窗临时调节件预制凸窗临时调节件Mb ” "J< UjJ产.4Tti而生1： . .I. tiHM-RlA itliliWM lCQ. « OlHSnfitl'.hFHtU.? Hi4411A1*1/1 *H0riW mwi.mf 乜比宾-'"0L 牝: 中口，VU

17、 ->«- 3*+Fni BMAOiWQE.MUM -U*IW|t IIH*|IHIU*M «4 4Wil?«HV get%* Bf 5 4 *EH»I 411» 国 .'nltl - H » - - imHhHI Alia -Ai TnMarie预制外墙标准构件图2MiUtflNM tf wt'A'iRfl 4tlH-Ql£l 4 V 114：I* UPdlUliit .，Zrj±b 制 E!R111 kEWWWriMws, tHUWiiMnwii WinmaH*t MvHB

18、9;»»« EH T "4 I r?»l -? wufa i*r预制外墙标准构件图3(2)预制楼梯连接节点设计(预制楼梯连接节点设计应包括楼梯固定方式、预埋吊点设计、与现浇结构接缝处理、楼梯重量等)本项目楼梯采用梁式预制楼梯板，上端采用2个插筋固定，下端 采用滑动支座，结构抗震可不考虑其斜撑作用。预制楼梯安全等级为二级，结构重要性系数取1.0,设计使用年限为50年，保护层厚度按20mm设计，裂缝控制等级为三级，最 大裂缝宽度限制为0.3mm ,挠度限制为L/200。楼梯支座采用现浇 梁带挑耳的形式，绘图时参考国家标准图集15G367-1以及以往

19、项目的经验。每个梯段设计了 4个正向螺栓套筒，每个螺栓套筒要求采用抗拔 承载力设计值不小于2.5t的型号。踏步防滑梢节点上梯段节点下梯段节点梯梁剖面图I梯板剖面图2-2剖面安装大样图(3)预制叠合阳台板节点设计(预制叠合阳台板节点设计应包括叠合板厚度、连接节点详图、 吊点钢筋布置等)本项目采用预制叠合阳台板，厚度为60mm。叠合阳台现浇层厚度为80mm ,电气专业在叠合层内进行预埋管线布线，保证叠合 层内预埋电管布线的合理性及施工质量。叠合板的安全等级为二级，设计使用年限为 50年，重要性系数 取1.0。脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值的 1.2倍 与脱模吸附力之和，且不小于构件自

20、重标准值的1.5倍。吊装验算时 动力系数取1.5。设计时参考了国家标准图集15G366-1 。根据电气专业要求，预 制板上设置了若干线盒留洞。更叠合板连接节点桁架钢筋大样洞口处附加钢筋详图剖面图本项目分成X个标准层，预制构件墙板与主体连接大样如图所示先录选尚盗用者每3房4片王插氏口懒-印浒仁中-始加TH迪辿A电就需教士媒克增泰与（鄢豺* 丁字交斛fc资段皿谕二联半退场禹洸兔链U-JtHniMftHfTH为魅挑战充瓢麻门头树睡/上科！ W120nrn',位锦利，H气对W*匐亚悯店 .10C*12Cmn|1M股it照W -u第2依孔Di/.1 q22 Tk打心刖毛4tA 1rE1电MM口

21、i1料（收30rm 与的知*ItemM整1=其it-d匕强师*更11：可宣加;Crrn.楚野虹财增板曲丁字解点大他M琳则 旗长战雅甑蒯工工（;工H/Jt港藩在W+目-轨疗盯海触树谨利楣4HLli 3mr.的融斌累司隅助跑J H打皿/制空fclU*藤山IWMCCmn里耳嗝黄士妻兰珏也与其大省更接处却K F点火解图预制墙板节点图(5)铝合金模板节点设计(应包括不同部位安装及拆除详图)墙模与顶模装配节点墙模装配节点KHU HS4杷近极flHU HOP板支押头MID F.FAH - 根£仰我I' 11 IIUEA1 皿 嚏性上用W.a PR(F 板上押头KraRE UTHIKIK 林

22、设前m i k nap©£伴飞制谢I BAR加通接I：如TEJi 51 HIKING梅榄匕拆模节点梁模装配节点1祇N帼:内MM 饮模梁模装配节点3阳繇神反聪蓬独（三）BIM技术应用（必须用BIM进行建模和分析，必须有安装的演示图或视频）1.BIM技术建模分析单体装配式建模分析装配式构件拆分平面俯视图I.预制墙板装配模拟2.装配式施工流程BIM演示(1)预制墙板施工演示墙板模型1墙板模型2斜支撑安装墙板吊装现浇部位钢筋绑扎斜支撑节点1PCF板斜支撑混凝土浇筑墙板拼缝处打胶斜支撑节点2墙板拼缝打胶效果(2)铝模板施工安装演示竖向铝模板安装现浇梁铝模板安装铝模安装拉结杆节点现浇墙

23、部位铝模板安装现浇楼板铝模安装铝模合模楼板铝模拆模斜支撑拆除竖向铝模拆模预制阳台板施工演示支撑搭设空调板及线脚铝合金模板安装预制楼梯施工演示阳台板吊装就位2阳台板吊装就位1分隔条处理插筋建筑面层处理预制梁式楼梯施工完毕四、装配式建筑施工方案（一）施工总平面布置图（包括：项目出入口位置图、施工道路图、构件车行走路线图、 各栋塔吊和施工电梯布置图、预制构件存放场地位置图）本项目出入口位置与市政主干道相通，场内主道路位于场地东 侧，预制构件堆场周边均已是硬化道路，可以满足构件车行走，各 栋塔吊和施工电梯布置以及堆场布置如下图。L 都或士*送奈n图X施工平面布置图（二）预制构件生产和运输方案（包括预制

24、构件的生产概况、生产厂家应制定相应工厂操作手 册和作业制度、生产过程应由监理的全程监管等）1 .预制构件生产概况预制构件类型包括：预制外墙板、叠合阳台板、预制楼梯；每栋 楼的标准层有28块预制构件，其中有22块预制外挂板、2个预制 楼梯、4个预制阳台。预制构件编号：预制外墙板 YQ、叠合阳台板 YYT、预制楼梯 YLT。预制构件编号方法：构件名称-楼号-层数-位置编号。预制构件的生产应保证现场有两层标准层的库存量，并随时与 工地现场保持联系，及时调整生产计划。工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度。2 .预制构件生产的控制要点(1)钢筋钢筋笼绑扎按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数，

25、核对无 误后，在靠模架上进行笼绑扎，以确保钢筋骨架组装精度。(2)混凝土混凝土配合比在试生产前送有资质的检测部门设计、试配，在 生产期间，根据季节变化及原材料性能合理调整。混凝土振捣楼板采用模板震动台进行振捣，墙板、楼梯混振捣 采用高频插入式振捣棒振捣。浇筑操作根据混凝土浇筑工程的相关 规范执行。(3)工厂内脱模、转运脱模时，使用专用吊具起吊预制构件，做到平衡起吊。起吊时 吊具和钢丝绳保持垂直。预制构件吊运：预制楼板起吊：工仁Un而剖囱A-A 一 一一上个吊点J一面A ASt合板长小于3米的用4个吊点i预制楼梯起吊:唁林干易示事网预制外墙板起吊:3 .标示及成品保护措施在预制构件内表面、端头醒

26、目处注明预制构件型号、生产日期 及施工编号。用专用吊具对预制构件进行起吊。预制构件翻身采用液压翻身 机，转向轻缓预制构件在任何时候都搁置在柔性材料上。如橡胶、 垫木等；堆放时预制构件与预制构件之间保持一定的间距；预制构 件在吊运、堆放、装卸时有专人指挥。4 .运输运输前，需对预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运 输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许 负荷量，过的涵洞净空尺寸等）；规划好最优运输路线，如条件允许 应备用其他线。运输基本要求：预制阳台、预制楼梯采用平放运输，放置时构 件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台可叠放运输， 叠放块数不得超过6块；运输

27、预制构件时，车启动应慢，车速应匀， 转弯变道时要减速，以防墙板倾覆；（三）预制构件吊装和安装方案（包括综合考虑构件的重量、塔吊的覆盖范围、场内道路的宽 度、吊点的加固、吊装过程控制、每层吊装完成后及时进行浇筑、 成品保护等）1 .各栋塔吊选型、构件起吊分析本工程采用一台QTZ250（TC7035B-16）塔式起重机进行吊装， 根据现场所平面置情况，设置在 xx栋北侧，满足x及x栋所有的预 制构件吊装。如下图： 楼梯x吨，满足起吊要求x米，避难层YQC02外墙板x吨，用2倍 率吊装能满足要求施工工序与吊装次序。701n群起亚杵能特性琳度D13, 423西303a4。43起玉早:（t）两倍率氏00

28、7.60& 37四倍串16. 0012. 30n. ioa. 897. 336. 165. GO幅一m454S505355586063起雨量 价两倍奉& 01尻E95. 324. 9G4. 744.44工264. W四倍察4.324. 554. 183.3. 66工骗)£3帼度G56870起重员两倍率3. 853.63壬50四倍*3.07工驶2. 722 .吊具准备、各种预制构件施工方案（1）吊具准备1）预制构件采用现场塔式起重机装卸。2）主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼 梯吊具等。3）测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。（2）预制构件的临

29、时支撑方案1）构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在 横梁和构件间采用三角方式吊装，未做特殊说明时预制构件吊装须使 用型钢扁担（如下图示）。2）在预制外墙校正过程中，板内斜撑杆以一根调整垂直度为准，待 校正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。3）在浇硅时要派专职人员对预制板的平整度、 垂直度进行跟踪测量, 如发现变形应及时整改。4）预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土过程中应 采用限位器进行定位，确保钢筋定位精度。5）预制凸窗与现浇混凝土连接处外侧预留凹梢填堵耐候胶，其性能 满足相关规范要求，深度度应不小于 10mm 。施工吊装示意图图X预制外墙安

30、装施工顺序示意图3 .预制构件与装配式模板的连接预制构件与铝模的连接主要根据铝模节点深化设计的要求进行 连接。4 .质量控制要点(1)预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、粱、板结构的施工，在 外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再将剪力墙钢筋绑扎就位。 即采用先装法施工，但应注意每层预制构件浇筑完成后再进行相邻 层的预制构件的安装，不应几层预制构件同时浇筑。(2)预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚 筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板 在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚 筋进行弯曲。(3)外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面

31、，用高分子密 封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶。填胶必须密实。5 .安全保证措施(1)各工种配合注意事项预制构件安装施工中，吊车司机、吊装工、焊工、钢筋工、木 工、线工、抹灰、设备等多工种共同施工，在这些工作当中既有单 独作业也有交叉作业，相互关联、配合施工。所以施工前交底变为 尤为重要，要彻底安排好施工顺序与施工交底。(2)塔吊操作注意事项吊具挂装由有资质证人员操作。吊车的操作人员确认吊车移动、回转的范围内有无采取禁止进 入的措施。吊装前必须充分确认构件的吊点平衡后进行吊装。吊装过程中，注意不能让上升中的预制构件碰撞脚手架或支撑。(3)安装注意事项为了防止墙板的倾倒，用斜撑或焊接进行

32、支撑。一般一面墙板用2个斜撑，且斜撑相对墙面的安装角度为45 60°。斜撑从平面上应该与墙板保持70 刈0°的角度。要认真检查斜撑的安装状态，插销是否安装到位。要确认斜撑以及角码的临时固定完成之后才能松钩。(四)装配式模板施工方案(包括选择合适的装配式模板、模板周转套数、模板深化设计 连接节点详图及试拼装、模板平面布置图等)1 .模板类型的选择分析本项目标准层层高x米，避难层层高x米；单层面积约x平方； 本工程梁最大截面x,最厚板厚x；铝模使用范围包括剪力墙、梁及板 等；考虑施工进度要求x栋从x层墙柱x梁板层开始施工铝模，采 用可调钢支撑和早拆模技术，一套模板，梁底和悬挑部

33、位四套支撑， 其余部位三套支撑，以提高模板周转率。2 .装配式模板平面布置图和竖向布置图(1)装配式模板平面布置图(2)装配式模板竖向布置图3 .模板安装和拆模(1)厂里试拼装在厂里进行试拼装，并会同设计、监理、甲方各方进行验收, 验收合格后对所有铝模进行编号，才能打包运至施工再现场。试拼装验收主要内容：检查房间进深尺寸、高度；检查门窗尺 寸与设计是否一致；检查各细部节点是否与与深化图一致；检查与 预制构件部位的预留预埋是否到位；检查铝模整体性是否满足施工 要求；生产完成后试拼装效果(2)运输由于铝模均是小块拼装，道路无特殊要求，只要避开深圳限行 即可；现场无场地堆放，铝模只需在使用时拉至现场

34、直接用塔吊吊 至施工部位。(3)现场堆放根据场地情况，适当考虑堆放位置。(4)安装及拆除1)安装准备工作初始安装模板时，可把50mm x 18mm 的木条用钉子固定在混 凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板 都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和 涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。2)墙、柱模板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围 墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采 用单模法安装。要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下 层的平

35、模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂 直度。电梯井墙模板的安装楼层墙模板的安装3）梁、板模板的安装：安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与硅接触面处涂脱模剂。 墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑 期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须 保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组 装板支撑梁。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需 与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置 这一排剩下的模板。图梁板模板的安装图楼板龙

36、骨安装楼板模板的安装4）安装平模外围护板在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围 护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个 用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼 板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模 的起始点。图外围护板的螺栓预埋5）模板拆除拆除墙模板：根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况 下12小时后可以拆除墙摸。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所 有钉在混凝土板上的垫木、横撑、坚直钢楞；所有模板上的销子和 楔子都已拆除。图拆除模板保留支撑杆拆除支撑杆

37、：根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆 除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击 支撑杆下部。6）清洁、运输及叠放模板所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只 用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好 是在拆除的地方立即进行清洁工作。重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运 ；通过中空的地 方转运；通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合 理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识。4 .施工质量控制要点(1)为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在 内

38、角模内部。(2)保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。(3)应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加 垫块调整水平度。(4)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。拆 除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模 板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆 除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。(5)拆除模板后应保留支撑杆，直到混凝土达到设计强度。(6)禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模 板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；在整 面模板拼装好之后再销紧销子；安装楔子时禁止大力锤击。5.

39、安全保证措施(1)禁止把模板叠放在脚手架上。(2)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上。(3)严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。(4)预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周 边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部 门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得 使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材 作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板 后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、

40、监护，出现位移时，必须立即停 止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆 放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。装钉 楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要 拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板， 应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面 至少1.2m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定 牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（5）拆模时间控制根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板： 12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；36

41、小时后拆除板底 模（支撑不拆）；10天后拆除板底支撑（非承重）；36小时后拆除梁 底模（支撑不拆）；14天后拆除梁底支撑（非承重）；25天后拆除悬 挑2米的悬臂底支撑。（五）预制内墙板施工方案（预制内墙板方案应包括内墙板选型分析、平面布置图、墙板防开裂措施、砌筑及抹灰情况等)1 .预制内墙板类型的选择分析本项目内隔墙采用轻质墙，主要考虑轻质墙主要与剪力墙、砖 墙部位以及梁底、板底部位搭接的防开裂措施将时本项目的重点和 难点。2 .墙板平面布置图3 .墙板的存放与运输(1)墙板采用专用存放架堆放，预制外墙板存放如下图:（2）运输要求运输前所有的构件需按图纸进行编号，并按现场施工顺序进行 安排运输

42、。运输前，需对预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运 输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许 负荷量，过的涵洞净空尺寸等）；规划好最优运输路线。4 .施工质量控制要点（1）墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板等接缝均应 在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面约 3mm。 墙体下部应采用 M10专用砂浆粘结材料填实、压平，保养3天后, 取出木楔并填实楔孔。（2）墙体与门、窗框接缝，线（管）梢等处的密封及防裂处理，应在 其安装、回填完毕7天后进行。（3）墙板接缝梢防裂处理（先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤 网带）；墙体其它接缝的密封处理及防裂处理（

43、抹防裂砂浆或粘贴盖缝 防裂材料，再采用腻子抹面、刮平)，均应在墙体安装完毕7天后进 行。(4)对有防渗漏要求的墙体，接缝宜勾成凹梢，墙体底角用专用砂 浆做高约50mm的弧形倒角。(5)墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、 稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹 和脱胶现象。(6)预制内墙板免抹灰，对于现场砌筑的墙体，采取薄抹灰的措施。 不同材质的墙体之间，抹灰前必须挂网。(7)安装前应对隔墙板进行检查验收，凡外形尺寸超出允许偏差或 有严重缺陷的不合格产品不得使用。(8)板缝处理：对所有板缝、阴阳角缝均先填粘结胶泥，再贴50mm 玻纤网格带，压实粘牢，表面再

44、用粘结胶泥压实刮平。5 .安全保证措施(1)特种作业人员必须持证上岗，并定期组织安全教育。(2)施工交叉作业多，必须做好安全技术交底。(3)吊装过程中注意避免碰撞。(六)其他装配式施工方案(根据项目装配式施工情况填写)1 .预制钢筋网施工方案2 .集成式卫生间、集成式厨房的施工方案3 .工具式脚手架方案本工程使用预制构件及铝模板施工工艺。 根据xx项目1-102栋 /1-103栋建施图、结构图及工程特点进行升降脚手架深化设计。(1)架体高度设置依据规定，架体结本高度不应大于 5倍楼层高，架体全高与支 承跨度的乘积不应大于110 m2o本工程标准层层高3.0米，架体设 计防护4倍楼层高度加一节不

45、小于1.2米的防护高度。综上考虑， 本工程选用架体高度13.5m , 5层脚手板。脚手板步高均为3.0米。(2)本项目均为住宅楼不考虑流水段施工，分组缝位置无特殊要求。(3)本工程使用铝模板措施，无需使用卸料平台。(4)本工程升降脚手架机位主要附着在剪力墙、梁结构上。(5)爬架与塔吊附墙的节点处理1)无PC结构，可直接与梁结构或梁剪力墙结构连接附着。2)升降脚手架附着在有PC结构的梁(墙)上，需在预制外墙板上 预留40mm的通孔。待预制外墙板固定牢固后，支模浇筑梁结构前， 在预制外墙板先前预留的通孔上穿过外径 40mm的PC管预留孔洞。 待拆模后，将升降脚手架与梁结构连接附着。如下图所示：导轨

46、脚手板固定导向座楼板M301栓、螺母混凝土现浇筑梁预制外墙板宜3）避难层层身为3.9米，比标准层层局局出0.9米。为保证待建层 的施工防护高度，需将架体底部提升高出楼面层0.8米。并且需总包 将建筑结构的防护栏杆安装完毕。如下图所示：4）爬架导座与塔吊附墙的节点处理5）机位平面布置图6）平台搭设架体改造后内排离墙距离300mm ,平台宽度1.2m ,外侧搭设 单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣搭设完成如下图所示:导轨之子撑本层楼板混凝土浇筑 后安装附墙支座和支顶器安装平台架示意 图小时导座竖向主框架7）走道板组装将两片走道板外侧用连接钢板连接，内侧用螺栓对接连接在一 起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放， 并用加固扣件把走道板水平固定。8）竖向立杆组装按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆及导轨9）走道板组装组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层