过程能力研究控制程序

1、江苏东方汽车装饰件总厂 编 号：DF/QP-82006质量体系程序文件 版 本：B 修改状态：0过程能力研究控制程序江苏东方汽车装饰件总厂文件编号： DF/QP-82006第1页 共 4 页版本号B修改状态0过程能力研究控制程序拟制审核批准日期日期日期受 控 号发布日期实施日期受控日期2009.10.102009.10.152009.10.10修 改 记 录修改号版本号修改日期修改内容修改人审核人批准人1B2009.10.05修改不符合TS16949：2009条款的内容姜锁军陆忠良 陆忠良1、 目的采用适当的控制手段，对产品的生产的每个过程进行研究及控制。2、适用范围 本厂生产制造的各个阶段控

2、制和验证过程能力所需的控制程序。3、工作程序流程职责/责任部门工作要求相关文件/记录开始1、策划2、实施计划3、数据采集4、初始研究5、分析 NO6、判定 6、判定OK工程部工程部品管部工程部工程部工程部工程部1、工程部根据顾客要求、产品图纸等技术要求，确定策划方案。1、工程部下发“小批量试生产通知单”，由生产部配合制作。2、生产完毕的产品，品管部根据策划的方案配合工程部对产品进行检验。1、收集25组测量数据，并要求每组数据不少于5个。.2、将收集的数据转换成可以画到控制图上的形式。详细记录数据采集时的生产条件。1、工程部对异常数据进行删除。2、利用数据计算试验控制限，将它们绘制在XR控制记录

3、表，并计算初始过程能力指数CPK值。1、将数据与控制限相比，来确定变差是否稳定，而且是否仅是由普通原因引起的。如果明显存在变差的特殊原因，应对过程进行研究，从而进一步确定影响它的原因。1、判定过程能力是否满足要求,在不满足要求的情况下,应进一步采取措施后再进行生产收集数据，如有必要可重新计算控制限，若还出现另外的特殊原因，则继续采取措施。产品图纸技术要求顾客要求“小批量试生产通知单”XR控制记录表XR控制记录表流程职责/责任部门工作要求相关文件/记录7、能力研究8、确定控制线9、判定OK NO生产件提交10、原因分析采取措施进行验证11、资料归档结束工程部工程部工程部品管部生产部工程部品管部工

4、程部1、当所有特殊原因被消除之后，过程在统计控制状态下运行，可继续使用控制图作为监控工具，也可计算过程能力。1、当进行首次过程研究或重新评定过程能力时，要排除已发现并解决了的特殊原因的任何失控的点，重新计算并描画过程和控制限。确保当与新的控制限相比时，所有的数据点都处于受控状态，如有必要，重复识别/纠正/重新计算。1、判定过程能力是否满足要求。如还出现特殊异常原因，则继续进行原因分析，并采取措施。重新确定的控制范围。1.当从数据中已发现了再次失控原因的情况时，则必须研究操作过程以便确定其原因。然后纠正该原因，并尽可能防止其再发生。2.由于特殊原因是通过控制图发现的，要求对操作进行分析，并且希望操作工或现场检验员有能力发现变差原因并纠正。1、工程部档案管理人员按照质量记录控制程序要求进行归档。XR控制记录表XR控制记录表排列图XR控制记录表纠正和预防措施控制程序质量记录控制程序4、相关文件4.1 DF/QP-85001纠正和预防措施控制程序4.2 DF/QP-42002质量记录控制程序4.3 DF/QP-62001人力资源管理控制程序5、质量记录5.1 DF/QR-84001-01 直方图5.2 D