阀门常用材料热处理

1、WC6铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C<0.20, Mn 0.500.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.01.53、机械性能要求b482N/mm2 s275N/mm2520% 35%4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:920±2保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 4

2、20480冷却方式:空冷装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:700±20保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420480冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行。LCB铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成

3、分(%C<0.30, Mn<1.00 Si<0.60 S<0.020 P<0.033、机械性能要求b448N/mm2 s245N/mm2524% 35%-45.6时,冲击功。三个试样的平均值大于17.8J,允许一个试样低于平均值,但应大于13.7J。4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;装炉温度:300加热速度:150/hr加热温度:910±25保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷

4、却方式:空冷装炉温度:300加热速度:150/hr加热温度:650±20保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C 0.150.25, Mn 0.500.80

5、 Si 0.200.45 S0.04 P0.04Mo 0.400.60 Cr 0.500.803、机械性能要求b461N/mm2 s245N/mm2518% 30% K3kgf.m/cm2 4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:900±25保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:空冷装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:650±20保温时间

6、:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C 0.180.25, Mn 0.400.70 Si 0.170.37 S0.03 P0.03Mo 0.500.70 Cr 0.91

7、.20 V 0.200.303、机械性能要求b490N/mm2 s314N/mm2514% 30% K3kgf.m/cm2 4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:920±25保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:空冷装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:670±20保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50

8、2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C 0.140.20, Mn 0.400.70 Si 0.170.37 S0.03 P0.03Mo 1.001.20 Cr 1.201.70 V 0.200.403、机械性能要求b490N/mm

9、2 s314N/mm2514% 30% K3kgf.m/cm2 4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:990±25保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:空冷装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:670±20保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 3303901

10、00125 390450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG1Cr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C 0.15 Mn 0.60 Si 0.50 S0.03 P0.035Mo 0.500.60 Cr 4.006.003、机械性能要求b588N/mm2 s392N/mm2518% 35% K4kgf.m/cm2 4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2

11、 热处理参数;装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:920±25保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 300360100125 360420125150 420480冷却方式:空冷装炉温度:300加热速度:100/hr加热温度:700±20保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2402705075 27033075100 330390100125 390450125150 420510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300后空冷,冷却速度100

12、/hr。5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG25铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG25材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C 0.220.15, Mn 0.500.80 Si 0.200.45 S, P0.05(来源:GB979-673、机械性能要求4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火4.2 热处理参数;装炉温度:300加热速度:150/hr加热温度:910±25保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min50 2102405075 24030075100 30036010

13、0125 360420125150 420480冷却方式:空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定ZG1Cr18Ni9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺。2、化学成分(%C0.12 Mn 0.802.00 Si1.50 S<0.03 P0.035Cr 17.020.0 Ni8.0011.0 Ti 5(C-0.020.7(来源:GB2100-803、技术要求按GB4334(15-84作晶间腐蚀试验。4、热处理工艺4.1 热处理方式:固溶处理4.2 热处理参数;加热温度

14、:10001050保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用。铸件有效厚度mm 保温时间min20 30402040 40604060 60906080 9012080100 120150冷却方式:水冷至150200左右后空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行。5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行。5.3 对于重要件可在850900进行稳定化处理,具体工艺根据需要另行规定。1Cr13钢热处理工艺标准1、适用范围本标准用于规定1Cr13钢棒料、锻件的热处理工艺。2、化学成分(%(GB1220-84C0.15 Si1.00 Mn1.00 P0.035 S0.030Ni0.60 Cr

15、 11.513.503、技术条件及热处理工艺3.1 用于阀杆、二开环、四开环、五开环、六角螺栓、垫环、顶心、阀瓣、压盖、摇轴、填料压套、隔环、活节螺栓、调节圈、填料垫等。对于Pg6.4Mpa的阀门阀杆、紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能。有效截面尺寸小于100mm时,s411N/mm2 b588N/mm2 520% 60% K88.2J/cm2有效截面积尺寸为100150mm时,s343N/mm2 b539N/mm2 520% 50% K78.4cm2在能满足性能要求的情况下,锻件可只进行锻后高温回火。对于直径大于60mm的阀杆,在调质前应进行退火处理。长度大于1800mm的阀杆校直后应在

16、500550进行34小时的时效处理。(1调质淬火加热温度:10001050保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min20 30502040 40604060 60906080 9012080100 120150冷却方式:油冷至150200后出油回火。回火加热温度:620660保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min20 602040 60904060 901206080 12015080100 150180冷却方式:空冷。(2高温回火加热温度:660700保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min20 602040 60904060 901206080 12015080100 150180冷却方式:空冷。(3锻后退火加热温度:680720保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取。壁厚mm 保温时间min20 60902040 901204060 1201806080240300冷却方式:空冷。3.2用于上密封座等淬火加热温度：10001050 保温时间：按炉内工件的最大有效壁厚选取。 壁厚 mm 保温时间 min 20 3050 2040 4060 4060 6090 6080 90120 80100 120150 冷却方式：油冷至 150200后出油