高压线路铁塔桩基础施工方案

1、110KVXX）线迁改工程铁塔桩基础施工方案编写单位编写日期：第 1 页 共 30 页目录第一节、工程概况 4一、工程概况 4二、项目质量目标 5三、编制依据 5第二节、施工前准备 5一、林木砍伐和房屋拆迁 5二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整 6三、测量放线 7四、技术交底 7第三节、钻孔灌注桩施工 7一、机械配备 8二、钻孔灌注桩的施工工艺 81、钻孔灌注桩的施工工艺流程 82、钻孔灌注桩的施工顺序 103、施工步骤 104、埋设护筒 105、钻机成孔 116、成孔 137、清孔 138、成孔、下钢筋笼 139、灌注混凝土 1410、质量标准 15第四节 基础承台的施工 17一、基础承台施

2、工顺序 17二、土方开挖施工 17三、旧砼表面打毛去浮浆 17四、绑扎桩头、梁钢筋 17五、基础模板施工方案 18六、地脚螺栓埋设 18七、浇筑砼 18第五节、质量保证措施 19一、质量保证体系 19第六节、安全、防火措施 23一、安全保证体系 23二、主要安全措施 23三、季节性施工措施 24四、防火安全措施 24五、文明施工主要措施 26六、市政管线保护措施 26第七节、人力、材料、设备计划 27一、单位工程设备（工具、计量器具）计划 27二、单位工程材料计划表 28三、施工管理人员配备情况 28四、劳动力配备计划 29五、施工进度计划 30第 5 页 共 30 页第一节、工程概况一、工程

3、概况1、工程名及与本工程项目有关单位：工程名称：XXX工程地点：XXX建设单位：XXX勘测单位：XXX设计单位：XXX监理单位：施工单位：2、本工程配合XXX架空线路进行迁改。根据设计图纸及现场情况采用钻孔 灌注桩工程，共有14个基塔(基础编号J-31、Z-22、Z-36、J45)，每个 基塔各有4条桩，详见如下下工程理一览表。工程量一览表序号基础编号桩截面(mm桩长(m)数量(根)桩顶标高(m)桩底标高(m)砼等级备注1 12002842-26C252 12002842-26C253 10002942-27C254 10003042-29C253、 本工程自然地面标高为xx米。士 0.00相

4、当于绝对标高xx米4、工程地质情况：(详见“ XX工程岩土工程初勘报告”)二、项目质量目标1、工期目标： 30 日历天。2、质量目标：合格3、文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故三、编制依据1、本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程XX线迁改工程岩土工程初勘报告；3、本工程XXX线迁改工程，施工图设计说明书；4、施工规范及标准：地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ202-83) ； 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)； 钢筋焊接规范及验收规程 (JGJ18-96) ；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 ； 建筑桩基技术规范 JG

5、J94-94 ；其它现行国家有关施工及验收规范。第二节、施工前准备一、林木砍伐和房屋拆迁林木砍伐和房屋拆迁，其工作由建设单位负责拆迁及补偿，施工场地 位置达到三通一平标准。二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整拟建基塔有 2 个位于居民村庄旁边、 1个位于工厂内、 1 个位于垃圾压 缩站旁。施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程 中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进 行。在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。1、原XX#塔（拆除），J-XX#塔新建塔1 1 此塔位于村庄背后，只有一条小路进入，路宽2.5 米，塔边有鱼塘，长*宽*深=36

6、* 1 6*2.5 米。1 2 塔周边有菜地、香蕉地、甘蔗地村民须要清除；整个鱼塘回填黄 坭土，以满足桩机行走。1 3 桩机进入场前处理，由于道路只有 2.5 米宽，先将桩机拆除成各 配件，用小型农用车运入到现场，再进行组装。2、Z-XX#塔新建塔21 此塔位于建设中的黄榄快速路旁边。22 塔周边有菜地、及房屋。23 桩机进入场前，须对场地进行回填碎石处理，长 *宽*深=20*5*0.5米。以便桩机进入，Z-31#基塔上空离地最底光纤线8.5米，离地最底带电 高压线 13 米，此塔位桩机主架高度不能超过 6.5 米。3、原 31#塔（拆除）、 Z-31 之一塔新建塔3 1 此塔位于木加工厂内。

7、32 塔周边堆有木枋、木板要清除，原塔边旁边小房屋要拆除。33 清除木加工厂内木枋、木板后，桩机利用厂区道路可以进入现场4、原XX#塔（拆除）、Z-XX新建塔4. 1此塔位XX路旁边。42 塔周边堆有基塔旁边有垃圾压缩站、铁花格围栏4. 3 拆除铁花格围栏，场地用碎石回填平整长 * 宽* 深=30*3*0.8 米，桩机 可以进入现场。三、测量放线新建基塔根据建设单位提供的线路设计图、和坐标及高程控制点，采 用放控桩的技控工艺进行施工基面及孔径中心的控制，施工基础按设计根 开值， J-XX 及 J-3XX 正 55121、侧 5512、对角 7795 1 mm；J-XX 及 J-XX 正 925

8、5、侧92551、对角130891mm确定放样桩位，首先用仪器定出顺线路 及横线路的四个控桩，四个控桩做十字联线，再采用以点做圆，对四个侧 向桩以半侧根开为半径，四个正面桩以半正根开为半径，定出八个控桩， “井”字线后，其十字交叉处就为每个灌注孔的中心点，对桩位进行校核 控制精度取2%。，详见如下示意图：四、技术交底施工前，由项目技术负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交 底，并组织全体职工认真学习熟悉工程施工组织设计、钻孔灌注桩 施工方案、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各 负其责。第三节、钻孔灌注桩施工第 7 页 共 30 页、机械配备拟投入郑州产Ki2000型钻机2

9、台，每台机配75KW发电机一台。 钻机钻头采用梳齿钻头，另外配备 4个滚刀钻头。梳齿钻头用于粘土 层及砂层钻进；滚刀钻头用于强风化泥岩钻进。为处理钻孔中可能出现的 钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。KP2000型钻机采用拖装底盘，牵引行走，就位方便，液压升降钻塔快 速简便，4个千斤油缸使钻机水平找正迅速、正确，还可以液压横移底盘， 缩短了桩孔就位的辅助时间，钻塔顶部安装有浇注架，可协助灌注时提下 导管之用，转盘通孔直径大、扭矩大、结实耐用。钻杆采用牙嵌罗栓式， 壁厚16mm扭矩靠牙嵌，连接靠罗栓，坚固耐用，不易脱落。钻机主要性能指标如下钻机型号最大钻孔 直径米最大

10、钻孔 深度米转速R/ MIN最大扭钻KN- M主机功率KW主机重量T数量（台）KP-20002.001200 43101.945126二、钻孔灌注桩的施工工艺1、钻孔灌注桩的施工工艺流程第9页共30页2、钻孔灌注桩的施工顺序根据工地现场施工准备情况，结合本工程的特点，钻孔灌注桩的施工顺序考虑如下：1号桩机（自编号）首先进行 Z-XX#基桩施工T再到Z-XX基桩施工；2 号桩机（自编号）首先进行 Z-XX基桩施工T再到Z-XX基桩施工。3、施工步骤根据地层情况，灌注桩采用反循环旋挖法成孔法施工。施工准备、平整场地T测量放线桩孔定位T埋设灌注桩钢护筒T钻机 就位T钻机开始钻进T清孔T成孔T下钢筋笼

11、T下钢制导管T灌注混凝土 T拆除钢护筒T清理桩头T检验。4、埋设护筒埋设灌注桩的钢护筒，要坚实不漏水。此工程桩径位 1.0及1.2m，护 筒内径为1.3及1.5m，护筒中心平面位置的偏差不得大于 5cm,倾斜度的 偏差不大于1%,埋设深度1.7m，高出地面0.3m。（1）护筒用6mm钢板加工而成，护筒内径 A 1300mn及 » 1500mm护筒高 2 米,护筒顶部开设溢浆口,根据地质情况增减护筒长度。采用挖埋方法,根据桩顶高程埋设护筒,坑挖好后放入护筒,经检查 位置正确,筒身竖直后,四周用粘土回填分层夯实,护筒顶高与地面高度 相等,在夯填过程中要随时观察防止护筒偏移,护筒埋好后,要

12、校核它地 中心线与桩位中心是否重合,偏差不大于 3cm。(2) 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心其偏差不得大于 规范要求，并应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分 层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及移位、掉落。护筒上口应 用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。5、钻机成孔(1) 用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底约 2030cm防止堵塞吸 渣口，将真空泵加足清水(为便于真空泵启动，不得用脏水)，关紧出水 控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使水畅通，然后 启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀 室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空

13、泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到 0.2Mpa 以上压力时，打开出水控制阀把管 路中的泥水混合物排到沉淀池 ,形成反循环后 ,启动钻机慢速开始钻进 .打开出水控制阀后，若压力减到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀， 减少排量。或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。(2) 当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至 孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫 4mm 厚的橡胶圈并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后 继续钻进。(3) 反循环钻机采用人工搅浆护壁。 开钻前必须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量随土质的不同增减，

14、反循环钻机采用高质量泥浆护壁。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时 改正。升降钻锥须平稳，钻锥提出井口时，防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒 底部，拆装钻杆要迅速在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和 要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。(4) 在钻进过程中，必须及时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待钻 进情况及下一班应注意的事项。每进尺 2m或在土层变化处均捞取渣样，判 断土层记入钻孔记录中并与地质剖面图核对。(5) 在钻机钻进过程中，若发现以下现象要及时处理： 若发现孔内水分突然下降，孔口冒细密的水泡，或者出渣量显著增加不见进尺，钻机负荷显著加等情况

15、时，说明在钻机成孔过程中出现了坍孔 现象。坍孔一般分为孔口坍塌和孔内坍塌两种。孔口坍塌是由于护筒埋置 太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸湿泡软，或钻机装置在 护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。一旦发现孔口坍塌时， 可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。另外一种就是孔内坍 塌，一般是由于泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未 形成坚实泥皮，护壁效果不好所致。如果发生孔内坍塌时，判明坍塌位 置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上12米，如坍孔严 重时，应立即回填，等回填物沉积密实后再行钻进。在钻机钻进过程中，如果发现起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒

16、中 心三者没在一条竖直线上，说明钻孔有偏斜 ( 根据钻杆倾斜程度可判断出钻 孔的偏斜程度 )。此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏 斜严重时，回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。(6) 清孔采用抽浆清孔法，在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的 泥石泵持续吸渣 515 分钟，使孔底钻渣清除干净。清孔时应指定专人补 水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过 水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。清孔完成后孔底钻渣 沉淀厚度不大于 0.48m。6、成孔(1) 第一根桩施工时，要慢速运转下钻，掌握地层对钻机的影响情 况，以确定在该地层条件下的钻进

17、参数。并了解地质情况是否与勘察报告 相符。(2) 在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给 一定的护壁时间。(3) 在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm在提 钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。(4) 在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，保证桩径满足设计要求。 (可根据试钻情况决定其大小)。(5) 施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监 理等部门及时处理。7、清孔(1) 在钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况，决定采用处理沉渣办法 为：a：局部悬浮法，b:捞渣钻头捞渣法，c :减少回次进尺法。(2) 在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物

18、清理干净。8、成孔、下钢筋笼钻孔在终孔和清孔后，要及时进行检查，使用仪器对成孔的中心位 置、孔深、孔径、倾斜度，孔内沉淀土厚度等进行检验。下钢筋笼，钢筋骨架筋采用加劲筋成型法，根据现场高空有带电高压 电缆桩长加工 9 米一段，到现场吊放钢筋笼时逐节焊接。并符合下列规 定：A、钢筋接头顺圆弧方向排列，在骨架内侧不能形成错台。B、距每个接头50cm范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再做双面焊接5d,在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度，垫块采用C30混凝土预制穿于加劲筋或螺旋筋上环向均匀放置 5- 6个，沿骨架高度每2m设一道。钢筋骨 架应及时准确地吊装就位，采用吊车吊装吊起放入桩，当前一段放

19、入孔内 上端用钢管临时担在护筒上，再吊起一段与其对正做好接头后放入孔内， 钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计。就位后牢固定位。下钢测声导管，采用直径为20mm的钢制导管，导管可逐节安装，也可 以分段预接逐段安装 (导管第一次使用前应进行预拼装和试压 ) ，在拼装导 管时，上下法兰要对正，之间垫以 45mm厚的橡胶垫圈，连续螺栓要对称 拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封，首批混凝土灌注时，导管下口与 孔底留2540cm的距离，钢管埋至桩底，导管顶端与储料漏斗相连接处安 装活门，导管在桩孔内要居中摆放。9、灌注混凝土(1) 采用C25碎石混凝土，坍落度1820cm在灌注混凝土前对桩孔质 量，对回淤沉

20、淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全 面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。(2) 每根桩埋设3根声测管，管内直径为50mn钢管，管子连接处用螺 纹套管连接，接头不应漏浆；声测管下端应放至桩底，管口应高出桩顶 100mm以上，同一根管口宜在同一高度；声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内 侧，保证成桩后声测管相互平行且等间距声测管应沿桩截面呈对称均匀布 置高度。第 13 页 共 30 页(3) 首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量 的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时 测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋

21、入混凝土内深 度不小于2m并做记录，初灌混凝土量3m并形成压力差。(4) 灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当 导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。(5) 在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋 深，导管在混凝土中埋深一般不宜小于 2米或大于6米。(6) 混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注 速度以减少混凝土的冲击力。(7) 混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在 导管下口有一定的深度。(8) 在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止 污染环境。(9) 灌注的桩顶标高，预

22、加一定的高度，比设计高出0.5m。10、质量标准施工工艺见附表中钻孔灌注桩施工工艺流程图，实测项目见下表。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa在合格标准内按 JTJ071-98附录D检杳2桩位(mm50用经纬仪检查纵、横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度(mm摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高度(mm士 50查灌注前记录3.5钻孔桩“不断桩”的施工要点3.5.1要用设备完好地反循环钻机钻机进行钻孔作业；严防在钻孔工程中钻 杆断裂，钻头掉在钻孔中，在钻孔作业中不得使用冲击式( YKC钻机)。3.5.

23、2要在钻孔作业的全过程中，根据不同的地质情况保持不同的泥浆比 重；为预防“坍孔”要保持孔内水压水头不得低于护筒面上口0.3米。3.5.3在钻孔深度达到设计桩尖标高以后，要认真“清孔”。3.5.4要仔细、认真的检查导管，导管的内径要大于30厘米，导管联结后不得漏气、漏水，导管壁要有足够的抗压抗拉强度。3.5.5水泥砼的浇注一但“开盘”，就要“一气呵成”的灌完；监理工程师 要在灌桩的全过程中进行“旁站”，要风雨无阻；要在每次拔导管向上时 至少使水下砼顶面高于导管底口 2.0米。严防将导管底口拔出砼顶面。3.5.6水下砼的坍落度：商砼：1820厘米为好。要在灌注砼以前做好砼 配合比实验。并得到监理工

24、程师的批准后方可使用。3.5.7认真做好钻孔桩的砼试块，要做够砼试块组数，并编好号码，注明日 期。第15页共30页3.6 试验桩：在完成第一棵桩基施工后，及时与监理及业主进行总结会，将 第一棵桩所发生事情及数据记录清楚，进行讨论，总结出经验以便为后面 打桩做好基础。第四节 基础承台的施工一、基础承台施工顺序挖基坑f旧砼表面打毛去浮浆f绑扎桩头、梁钢筋f支木模f地脚螺栓埋设f 浇筑砼一土方回填。二、土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方优先采用机械开挖，自卸式装卸 车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不 便的施工的位置改用人工挖土。三、旧砼

25、表面打毛去浮浆新旧混凝土连接应先将旧混凝土表面打毛凿去浮松部分，并用水冲洗干净才能灌新 混凝土。四、绑扎桩头、梁 钢筋梁内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以直径 25mm勺短钢 筋。梁箍筋勺接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法同柱。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间勺净间距要留有 30 毫 米，以利灌筑混凝土勺需要。为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫块设置， 以保证保护层厚度符合设计和规范要求五、基础模板施工方案与梁头连接的圆形桩头，采用定型圆形钢模板；梁模板采用1220X 2440X18毫米涂膜夹板。支撑体系采用门式钢管

26、脚手架和 80X 80木方。安装梁底板应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧脚必须钉压脚板，支撑水平角度约45°75 °,梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，梁 旁采取加枋钉拉水的方式，使旁板能均匀受力，严禁借外支架作支撑，以免振捣混凝土 时发生模板变形。梁底板或梁侧均采用 18 毫米厚大夹板，梁柱口处则采用生口板，主梁与次梁接口 的处理可采用拼接木枋的方法处理，如梁高大于 800时在距梁底2ho/3处（ho为净高） 加14穿心螺栓收紧确保在振捣混凝土时不发生模板变形，穿心螺栓水平间距1000六、地脚螺栓埋设为使地脚螺位置准确无误，我们自制工具式限位卡用

27、于地脚螺栓的定位。根据坐标 及开根尺寸定位固定。七、浇筑砼柱头、梁结构的砼浇筑，要求浇筑前在梁的四周定出梁高平水线，保证梁面平整， 梁面砼浇筑应按顺序呈带状施工，为避免产生施工冷缝，必需一次浇灌完成。当柱头、梁节点钢筋较密时，砼宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径 振捣棒振捣。柱头、及梁面混凝土浇筑完毕后，视其收水情况，在混凝土初凝前由瓦工用刮尺或 拖板抹平表面（光面），以确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝。为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，均采用插入式振动器。每一振点的振 捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半 径的 1.5 倍；

28、振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞钢筋、第 17 页 共 30 页模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于50mm平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。第五节、质量保证措施、质量保证体系1、质量保证体系2、质量保证措施2.1工程技术复核计划序复核项目复核人备注1水准点、轴线（测量负责人或项目工程 师）2桩位（测量负责人或项目工程 师）3钢筋笼尺寸（质量员）4泥浆指标（施工员）5砼浇灌标咼（施工员）2.2原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋，必须按规格、 品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合

29、格后方能使 用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。2.3 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。2.4 砼、砂浆试块制作计划：每浇筑100 m 3砼或每班做一组试块，不满100 m3的按100 m 3计算，试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的 管理工作。2.5隐蔽工程验收计划序验收项目验收人备注1孔底沉渣（包括孔底标高）（质量员）2钢筋笼制作及安装（质量员）2.6质量管理措施261 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位 监理认真、负责地进行100 %验收。2.6.2 材料员应

30、认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现 场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质 问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。263 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工 作。264 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根）主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。2.7关键过程及控制2.7.1成孔允许偏差及检测方法项次项目允许偏差检测方法1孔径承重桩-0+0.20d用钢尺量围护桩-0.05d+0.10d2垂直度w 1%用钢尺量3孔深承重桩-0+300mm核定钻头和钻杆长度承单桩1/10d4桩重条

31、形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d基坑开挖后，重新放 出横轴线，对照轴线 同钢尺检查。桩条形桩基垂直轴线方 向和群桩基础中间桩1/4d位支边桩1/12d第21页共30页2.桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面2.7.2 钢筋笼制作序号项目设计尺寸允许误差(mm1钢筋笼直径0 1000 、0 1200± 102钢筋笼长度28.4527.45± 1003主筋间距± 104箍筋间距± 205保护层± 202.7.3焊接要求:序号项目名称允许范围备注1长度> 10d单面搭接焊2宽度> 0.7d3高度> 0.3d2.7.

32、4 泥浆指标控制注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标密度< 1.15密度< 1.30粘度18 "22 "粘度20 "26"第六节、安全、防火措施、安全保证体系、主要安全措施Z-XX#基塔上空离地最底光纤线8.5米，空离地最底带电高压线13米，此塔位桩机主架高度不能超过6.5米。安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少 于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况， 施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完 好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。遵守“管生产必须管安

33、全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安 全管理工作。起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机第23页共30页不得超载强吊，不得乱操作在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。氧气、 乙炔，分别放置 于钢筋制作棚的 两边，使氧气、 乙炔隔离 开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱 接电线。临时用的电线中间不得有接头。机电设备装有接地装置和防护措施。 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险 区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关

34、应安装整齐，各种线路应 按照一机一闸的原则。正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养， 对各类传动机械必须设置安全防护装置。各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。三、季节性施工措施施工场地周边，应派专人清扫，材料堆放整齐。 雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落 实防汛抗台设备检查工作。配备 4 台抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。 暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效 遮雨措施，以保证砼质量。四、防火安全措施为加强施工现场防火安全工作领导，项目部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数 10%建立义务消防员，

35、并落实各级防火责任制。4.1防火安全保证体系4.2防火措施施工平面图标明重点防火部位。易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、液化石油气、汽 油、柴油、香蕉水、油漆等）。1）氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃 材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离居民区、办公生活区，与办公生活区间距25m以上，检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。2）氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少于2m;使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m;与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止 太阳晒。3）油库设置部位

36、应远离居民区、办公生活区，与办公生活区间距25m以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2 m,库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。4) 油漆、 香蕉 水等危 险品 仓库 (或其 他储 存设 施)采 用阻 燃材 料搭 建，仓库必须透气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。7.4.2.3 焊、割作业防火安全1) 施工现 场焊 、割作 业必 须符 合防火 要求 ，严 格执行 “十 不烧 ”规 定。2) 焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监 护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落 实。3) 焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高 层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。4) 立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵 触的其他施工作业(如防火喷涂、喷漆等)。4.3 消防设施1) 施工现场合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2 配置两只灭火器；临时木工间、油漆间、木机具间，每25m2 配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的 灭火器。2) 重点防火部位设置防火警示标志。五、文明施工主要措施为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工 节奏，白天进行钻孔