化工安全技术期末A卷答案

1、衢州学院 2014-20152014-2015 学年 第二学期化工安全生产技术期末试卷（A A）题号一二三四五总分分数一、填空题（每空1分，共20分）1 1、 安全 是指生产系统中人员免遭不可承受的伤害； 本质安全 是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本 上防止发生事故的功能。2 2、 安全生产管理_就是针对人们生产过程的安全问题， 运用有 效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、 环境的和谐，达到安全生的目标。3 3、 5.5.按安全生产管理对象范畴分为预防（事前）管理应急和事后管理。-4 4、 系统原理是现代管

2、理科学中的一个最基本的原理。它是指人们1在从事管理工作时，运用系统的观点、理论和方法对管理活动 进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标。5 5、 危险化学品按其危险特性分为 _ 八类。6 6、 11.11.危险化学品安全管理条例规定，国家对危险化学品运输实行 资质认定制度。7 7、 危险化学品的储存方式有隔离储存、隔开储存和分离储存。& &燃烧的三要素为可燃物质、助燃物质和点火源 。9 9、 爆炸是指一种发生极为迅速的物理或化学能量释放过程，并 发出或大或小声响的现象。1010、火灾，是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的 灾害。1111、 直接接触触电的防护措施主要有采用

3、安全电压、绝缘、屏护、电气安全距离、隔离变压器和自动断电保护等。1212、扑救电气火灾时，应首先切断 电源 。1313、根据特种设备安全监察务例（国务院令第 373373 号）的规定上,特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道瞎、电梯、起重机械、客运索 道、大型游乐设施。1414、盛装膺蚀性气体的气瓶，每 2 2 年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每5 5 年检验一次。1515、 冷却 指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程；冷冻 则指使热物体的温度降低而发生相变化的过程。二、单选题（每小题2分，共20分）1 1、 生产过程的职业危害因素的化学性因素包括（

4、A A ）。A.A.生产性粉尘B.B.高温C.C.辐射D.D.真菌2 2、 职业健康检查费用由（ A A ）承担。A.A.用人单位B.B.个人C.C.用人单位和个人共同D.D.根据合同约定3 3、 化工生产的（B B ）决定了化工检修的危险性。A.A.频繁性B.B.危险性C.C.复杂性4 4、化工检修中罐内作业非常频繁，与动火作业一样，是（很大的作业。A.A.频繁性 B.B.危险性C.C.复杂性5 5、安全生产法第十八条规定，（C C ）级以上地方人民政府应 当级织有关部门制定本行政区域内特大生产安全事故应急预案，建立应急救援体系。A.A.县B.B.市C.C.省D.D.地区6 6、 常用危险化

5、学品分类及标志（GBGB/1369013690 19921992）将危险化 学品分为 8 8 类，第 8 8 类是（D D ）。A.A.爆炸品B.B.压缩气体和液化气体C.C.易燃液体D.D.腐蚀品7 7、 磷酸铁盐干粉灭火器不适用于（C C ）火灾。A.A.易燃可燃液体B.B.固体类物质C.C.金属燃烧火灾D.D.可燃气体& &以下选项不属于安全生产法立法目的的是 （C C ）。A A为了加强安全生产监督管理B B 防止和减少生产安全事故C C.依法治国，建设社会主义法治国家 D D.保障人民群众生命和 财产安全9 9、带电灭火时，不能直接用（A A ）灭火机进行喷射灭火。A

6、 A .泡沫B B .二氧化碳C C. 12111211D D .干粉1010、以下有关气瓶使用安全的叙述错误的是（B B ）。A.A. 永久气体气瓶的剩余压力，应不小于 0.050.05 MPaMPaB.B. 严禁用温度超过 5050E的热源对气瓶加热。C.C. 安放气瓶的地点周围 1010 m m 范围内，不应进行有明火或可能产生 火花的工作。D.D. 氧气瓶的操作者双手、衣服、工具上不应有油脂三、判断题(每小题1分，共15分。在正确的括号内打“”，在错误的括号内打“X” )(V) 1 1、从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾 病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。(

7、V) 2 2、海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的 不安全行为，消除机械或物质的不安全状态，中断事故连锁的 进程而避免事故发生。(X) 3 3、使用常规检查法和安全检查表法进行安全检查很方便， 不需要仪器检查。(V) 4 4、储存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设 备。(V)5 5、盛装有对外部电磁辐射敏感的电引发装置的爆炸物品， 包装应具备防止所装物品受外部电磁射源影响的功能。(X) 6 6、一般火灾的发展过程可分为初起阶段、猛烈阶段、熄 灭阶段。(V) 7 7、对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减 少法兰连接。如必须采用法兰连接，应根据操作压力大小，分 别采用平面

8、、凹凸面等不同形状的法兰，同时衬垫要严实，螺 丝要拧紧。(X) &升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能会引起剧 烈反应，但没有危险. .(V) 9 9、 静电能量不大， 但其电压很高。 实践表明， 固体静电 可达 2000020000V V以上，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸 气静电可达 1000010000V V以上，人体静电也可达 10000V10000V 以上。(X) 1010、触电事故发生后，触电者不用脱离电源，应立即在 现场抢救，措施要适当。(X)1111、TNTTNT 爆炸属于特理爆炸。(V) 1212、超载限制器是一种超载保护装置，其功能是当起重机超载时，使起升

9、动作不能实现。(V) 1313、国家法规和标准规定气瓶要漆色，包括瓶色、字样、 字色和色环。气瓶漆色的作用除了保护气瓶，防止腐蚀，反射 阳光等热源，防止气瓶过度升温以外，还为了便于区别、辩认 所盛装的介质，防止可燃或易燃、易爆介质与氧气混装(X) 1414、起重机械操作人员应健康，但没有视力要求。(V) 1515、从热力学趋势看，烃类氧化成二氧化碳和水的倾向 性很大。因此，氧化反应中控制不当容易造成深度氧化，导致 原料和氧化中间产物的损失。因此，必须选择性能优良的催化 剂并及时终止氧化反应。四、简答题(共25分)1 1、直接火加热的安全要点？ ( 4 4 分)1.1. 将加热炉门同加热设备间用

10、砖墙完成全隔离。 如炉膛构造应采用 烟道气辐射方式加热，避免火焰直接接触设备。2.2. 加热锅内残渣应经常清除，以避免局部过热引起锅底破裂。3.3. 使用煤粉为燃料的炉子，在制粉系统上安装爆炸征，以防止煤粉 爆炸。4.4. 使用液体或气体的炉子，点火前应吹扫炉膛，排除可能积存的爆 炸性混合气体，以免点火时爆炸。2 2、混合的安全要点？ （ 4 4 分）1 1 混合易燃、易爆或有毒物料时，混合设备应很好的密封，并 通入惰性气体进行保护。2.2. 混合可燃物料时，设备应很好的接地，以导接静电，并在设 备上安装爆破片。3.3.不可随意提高搅拌器的转速，尤其搅拌非常粘稠的物质时。否则，极易造成电机超负

11、荷，桨叶断裂及物料飞溅等。4.4.混合过程中物料放热时，搅拌不可中途停止。否则，会导致 物料局部过热，可能产生爆炸。3 3、直接接触触电的防护（5 5 分）1 1 安全电压2.2.绝缘3 3屏护4 4 电气安全距离5 5 隔离变压器4 4、基本的灭火剂有哪些？（ 6 6 分）1 1 水和水蒸气2 2 泡沫灭火剂3 3 二氧化碳及惰性气体灭火剂4 4 干粉灭火剂5 5 卤代烷灭火剂6 6 其他灭火剂5 5、危险化学品的职业危害（6 6 分）1 1 粉尘致尘肺病2 2 致职业中毒3.3. 致化学灼伤4 4 致放射性疾病5 5 致职业性皮肤病6.6. 致职业性肿瘤7.7. 生物因素所致职业病8.8.

12、 致职业性眼病9.9. 致职业性耳鼻喉口腔疾病、10.10. 致其他职业病五、案例分析题（共20分）案例 1 1： 20112011 年 3 3 月 1010 日下午 2 2： 3030,在衢州市高新园区内，衢 州 XXXXX X氟化学有限公司一个装有 1010 多吨氢氟酸的固定式槽罐发 生泄漏，造成严重的环境污染。试根据本课程所学的知识，分析此次事故发生的直接原因和间接原因分别有哪些？ （ 6 6 分）答：（1 1）直接原因卸酸管线的法兰垫片破损，导致罐体内的氢氟酸泄漏。（2 2）间接原因1 1 外衬聚四氟乙烯的橡胶垫片内部破损后，渗漏的无水氢氟酸与 橡胶发生反应，橡胶局部被侵蚀，在内部压力

13、作用下，垫片被 冲破，出现约2cm2cm 的破口，液化的氢氟酸从此处冲出；2 2 发生事故时，罐体上的气相管兼抽真空管底部阀被关闭，导致无法将罐体内的氢氟酸抽至尾气吸收塔；3 3 事发时事故储罐内压力可能超过 2 2 kgkg，按规范要求，常温下常压储存，最高压力不能超过 2kg2kg。4 4 事故发生后，现场缺少相应的应急救援设备，等企业操作人员穿戴好护用品时，已无法进入罐区关闭阀门。案例 2 2: 20082008 年 8 8 月 2626 日 6 6 时 4040 分，广西维尼纶集团有限责任 公司所属广西广维化工股份有限公司（以下简称“广维集团”）有 机厂发生爆炸事故，事故导致 2020

14、 人死亡、6060 受伤，厂区附近 3km3km 范围 1818 个村屯及工厂职工、家属共 1150011500 多名群众疏散。据估算， 截止 9 9 月 1111 日，事故造成直接经济损失约 75867586 万元。事故经过：20082008 年 8 8 月 2626 日零点班，全公司当班人员有 303303 人，其中 有机厂 4949 人0 0: 00006:0000,有机厂各工段生产未发现异常情况6 6: 0000 罐场报调度液位整体下降6 6: 1010 有机厂调度通知罐场接聚合工段送甲醇6 6: 4040 分左右，厂内当班操作人员听到罐场西侧传来一声闷 响（爆燃声），随后看到气雾在罐

15、场及合成区域扩散，并闻 到强烈刺鼻的气味，但未见明火。6 6： 4444 分，泄漏的可燃气体与空气混合形成爆炸云团，在合 成与精馏间的配电房上空、罐场北面发生强烈的爆炸，合 成、蒸馏、醇解、聚合等工段的部分建筑物和设备、管道 被巨大的冲击波震坏，大量物料泄漏（气柜中780m3780m3 的乙炔等）引发随后的多次爆炸，并燃起大火，罐场的储罐也 被冲击波震坏或高温烘烤相继发生爆炸燃烧。根据爆炸现场痕迹及尸检结果表明，此次爆炸属空间化学爆炸。请结合企业生产工艺操作情况，分析此次事故的直接和间接原因，以及应采取的安全防范措施和设施。（1414 分）答：（一）事故直接原因：反应液 CC-601CCC-6

16、01C 储罐气相部分是以乙炔为主的可燃气体， 与进入罐内的空气混合形成爆炸性气体，爆炸性气体从液位计钢 丝绳孔逸出，被钢丝绳与滑轮升降活动产生的静电火花引燃导致 罐内气体发生爆燃（闷爆）。随后，大量可燃液体和乙炔漏出，形成蒸气云团，向厂区 扩散，遇火源后发生波及全厂的空间大爆炸和火灾。（二）事故间接原因1 1、CC-601CC-601 系列五个储罐并联使用，扩大了泄漏量；2 2、罐场设计不合理广维公司有机厂于 19721972 年进行施工设计，受当时技术水平 的限制，设计所依据的标准规范与现行标准规范相比要求较低，罐场平面布置及安全设施已不符合现行标准规范的 要求；没有可燃气体报警器；3 3、

17、设备安全管理混乱120082008 年 4 4 月更换 PU-601APU-601A、B B 泵时，对流量和扬程（压力） 增大后可能带来的静电危害性认识不足，没有采取相应的防护 措施。2CC-601ACC-601A、C C 罐顶盖腐蚀穿孔，已列入 20082008 年大修计划，但 在 4 4月大修时未按计划进行修补。3罐场原设计有泡沫灭火系统，但 19841984 年因缺乏维护无法使 用，19991999 年将其拆除。4储罐原设计有温度测量装置，但未按设计安装使用。图为被封堵了的测温口4 4、工艺管理制度不健全罐场操作规程不完善，储罐的物料没有温度控制要求，液位 控制指标不明确。5 5、隐患排查治理工作不认真、不彻底，对企业危险因素认识不足。（三）安全