螺杆压缩机_图文

1、D55 D275螺杆式压缩机前 言这些压缩机只适用于压缩大气层的空气而不适用于压缩其他气体，它们的设计制造均提供了最好的性能，最长的寿命及高可靠性。 此手册给用户详述了如何安装、调试及操作压缩机的方法。为了保证最大限度延长其使用寿命，此手册还提供了系统服务及性能目录表。如果您需要维修设备或更换零部件，请同CompAir 的全世界分销商联系，他们都是由英国HIGH WYCOMBE总部维修及零件部门支持及允许的。如果您需要更换零部件，请用户与当地的分销商联系。 此手册中所述信息到出版时是正确的，若以后存在有可能会影响压缩机的使用寿命的部件或者安装过程的改变，恐不及在此手册中罗列, 请读者见谅。故提

2、请用户在对压缩机进行维修和维护前，先与当地的CompAir 供应商联系，他们能提供最及时的更新消息。在今后任何联系过程中，请务必提供压缩机的型号及系列号。 除非另外指定，此手册中所涉及的压力都为表压。型号解释型号解释详见下述示例D7 5 - 0 8 W D= 压缩机类型 无油机 A= 电机功率 75=75 KW B= 排气压力 07=7.6 BAR08=8 BAR 09=9 BAR 10=10.5 BAR W=冷却方式 水冷相关出版物名称零件号 维修手册AC20160-TBD 零件清单C20160-1635（D55D155）C20160-1636（D160D275）质保：CompAir 的质保

3、期按公司的标准销售条件从供货商交付机器时开始。维护保养：为了保证能长期无故障地使用压缩机，按本手册“维护保养”章节的指导，定期维护保养和服务，是十分重要的。任何更换零件或修理，只能使用康普艾(CompAir的原装零部件。 如使用的更换零件和油不是由CompAir 提供或认可的，所导致的机器失效不属质保范围。 任何非授权的修改或不按维护保养指导去作保养造成的不安全，或使用的更换零件不是由CompAir 提供的将会造成CompAir 无法控制的危险情况。 如此危险情况会导致危及人身的事故产生，引起人身伤害和设备的损坏，CompAir 对于内部有不认可的更换零件的设备，不承担任何责任。安全事项1.

4、总述许多事故的发生往往是由于在操作及维修机器的过程中没有及时注意基本安全规则及预防方法所致，而事故的发生往往可以通过对潜在危险的认识而避免。 在对机器进行操作、处理、维修过程中，操作人员必须遵守安全工程规则及当地的健康及安全准则。在英国使用者根据1974年颁布的工作场所安全健康法规和IEE 相应守则来操作。由于CompAir 公司不可能事先预知每一可能引起危险的情况，因此本手册中的警告（WARNING ）仅供参考。如果用户在操作过程中遇到CompAir 公司未特别指明的安装或工作方法时, 请务必保证机器的安全和不被损坏以及生命财产的安全。标准机型无防爆设施，不能用于易燃、易爆场合。不遵守本手册

5、安全事项的操作将被视为危险操作和滥用压缩机。2警告、小心及注意事项2.1警告在有可能引起人员伤害或致死的场合，本手册用如下所示的警告标志引起注意。 警告：危险 警告：电击危险 警告：高温表面 警告：按手册指导操作 警告：高压力，危险2.2 小心在本手册中用“CAUTION ”来标识可能对压缩机造成损坏的不当操作。2.3 注意在本手册中用“NOTE ”来标识使工作更简单的方法和经常需要引起注意的问题。3. 一般安全步骤用压缩空气做清洁工作时，必须严格遵守安全规则，穿好合适的衣服以及戴好防护眼镜。 不要把压缩空气直接对准你的皮肤或其他人。不要使用压缩空气吹衣服上的污垢。在橡皮软管释放压缩空气时，必

6、须确保固定好另一自由端，以防甩动引起伤害。在使用起重机吊重物时，为了避免伤亡事故，应检查所有的链条、钩子、卸扣、吊机是否安全良好。它们必须按照当地的安全规则进行测试和批准。缆绳、链条和绳索不要直接穿过起吊孔，而需要用合适的钩子或卸扣来进行正确的安装，理顺起吊的缆绳保证没有明显的折弯。使用一个分布杆避免钩子、起吊孔和卸扣受到侧向负荷。当起吊重物时，下面和周围场地应该清除杂物，要保持它的加速度在安全的范围内。不要长时间的把货物吊在起重机上。4安装注意事项4.1. 安装工作必须由具有资历的人员在有资格的监督者监督下完成。4.2. 在电源和压缩机间必须安装带有熔丝的隔离开关。4.3. 确保进入空气吸风

7、口的空气不被可燃性的烟雾或蒸汽污染，否则会导致内部着火或爆炸。4.4. 必须警惕操作者宽松的衣服被吸入吸风口造成伤害。必须保证在压缩机通往用户管道和储气罐之间的输气管不受阻碍地膨胀，保证在附近区域没有可燃性物质。4.5. 在输气管线中必须安装一个截止阀以确保压缩机能被隔离开来。如果是不止一台压缩机被并联在空气供给系统时，这一点尤其重要。4.6. 不应该把止回阀用做隔离阀门。而且有必要在系统的别处安装截止阀以使干燥机和其他设备被旁通。4.7. 必须在压缩机和截止阀之间安装安全阀。4.8. 在安装压缩机的下游设备时，必须在每一压力容器和装有高于大气压力的设备中安装压力释放装置。4.9. 如需要为压

8、缩机建平台时，须注意平台不能妨碍正常操作或妨碍起吊、拆卸另部件工作，平台和阶梯应采用网板或平板结构并围有安全扶栏。4.10. 为了控制军团病毒的传播，CompAir 公司大力劝告不使用冷却水塔系统作为水冷式压缩机的冷却系统，请使用闭合回路的散热系统为好。5操作注意事项5.1. 压缩机必须由具有资历的人员在有资格的监督者监督下进行操作。不要在开门和移开盖子时启动压缩机。不要移动和篡改装在部件中的安全装置、防护装置和绝缘材料。压缩机必须在设定电压和频率下工作当电源通电后所有电路带上致命的电压，操作电器部件时必须十分小心的操作。5.2. 除非是测量、测试或调节的需要，否则在电源通电后不要打开起动器箱

9、门或接触电器元件。若必须带电操作须由有资历的电器技术人员执行并带有恰当工具和正确的防护用品免受电击。5.3. 当压缩机在自动控制下运转时需在显示面板旁挂有“该机在无警告状态下会自动启动”的标牌。5.4. 如果压缩机带有远程启动元件时，应该在显著位置挂有“该机可能被远程起动”的警告标牌，并在控制箱内也放一个。5.5. 为了更进一步的安全保障，在远程起动前应确保该机应无人在机器旁检查或操作，所以应在远程起动装置前悬挂有“在起动前保证机器旁无人使用”或类似词句的警告标牌。5.6. 有些压缩机的元件被加热到相当高的温度，如果外壳的箱板被拆除，应防止被其烫伤。冷却水的出水管可能达到80。所以应该按照当地

10、的法规涂上规定的颜色油漆或标记。对可能发生人身伤害的管路应包裹或隔离开来。如果发生压缩机过热的现象，则必须关闭机器并调查引起的原因，并当心被热金属元件、油或水烫伤。6. 维修保养安全措施6.1压缩机必须由具有资历的人员在有资格的监督者监督下进行操作。6.2. 维修保养或修改压缩机必须由具有资历的人员在有资格的监督者监督下进行。如需要更换零部件请选用CompAir 原装零件。6.3. 在拆除外壳的箱板或压缩机的某个部件时，必须遵循以下步骤执行6.4. 确保所有的操作和维修都严格按照指导来执行，压缩机的附件、安全装置和整机都保持在良好的运行状态。6.5. 温度、压力的仪表和温度开关的精度须定期地检

11、查，当超过了允许的范围则必须更新。 保护元件必须按维修手册所述的要求进行测试。6.6. 任何时候都必须保持压缩机的清洁。当维修保养机器时，在开口的管路及零件处盖上清洁的布或贴上胶带，以防落入异物。6.7. 假如需使用蒸汽作清洁工作时，须保护电机、吸气装置、电气元件和调节元件免受潮湿的影响。6.8. 当使用焊接或任何可能产生热、火焰或火花的维修工作时必须十分小心，周围的元器件须用不会燃烧的的材料屏蔽。如果上述作业是在任何油管系统或有油元器件附近，这个油系统必须先彻底放空，最好用蒸汽清洁。6.9. 决不能用明火的光源来检查压缩机的任何零件。6.10. 对于任何压力容器绝对不能做焊接或任何修改工作。

12、6.11. 在拆卸压缩机上任何一个零件前，确信所有可移动的沉重零件都固定良好。6.12. 在完成维修保养工作后，确保没有任何工具或回丝、布头遗漏在机器内，用手盘动电机数圈，确信没有任何机械阻碍。6.13. 当第一次起动压缩机和对电器或开关处维修后，须检查风扇电机，油泵和主电机的转向（参阅本手册的调试章节）。6.14. 不准使用可燃性的液体去清洁阀门、过滤器芯、空气管路或在正常操作时带有气流的元件。如使用含氯碳氢化合物等不燃性的液体去做清洗工作，必须采取安全预防措施，以防其产生的有毒气体。6.15. 不能使用四氯化碳。6.16. 当使用酸、碱或化学清洁剂去清洗机器的元器件时须采取防护措施，预防这

13、些材料引起对皮肤、眼鼻和喉咙的刺激和腐蚀危险，穿好合身的防护衣服，戴好防护手套，避免化学品的泼洒。不要吸入混有化学物品的气体，确保肥皂和清水垂手可得。6.17. 当处理废弃冷凝水、用过的油和过滤器芯或其他废弃零件时，不能污染水源。也不能采用燃烧废弃物的方法，那也会污染大气，只能使用法定的保护环境的处置废弃物的方法。7火灾后的安全措施要特别小心地处置已受到火或非常高温的元器件，有些元器件含有氟橡胶材料，受到高温分解后会形成高腐蚀性的残留物，皮肤接触后会引起疼痛和蛰伤，导致皮肤和组织的永久性损伤。总 述1介绍1.1. 本机是全封闭、无油、二级水冷螺杆压缩机组。它由驱动电机、第一、二级空气端、中间冷

14、却器、后冷却器、油冷却器、第一、二级水分离器、吸气过滤组件、控制面板和排气风扇组成。整机座落在一个机架上围以钢板制成的外壳，具有可拆卸的门板，常规维护保养十分方便。1.2. 两个空气端是由一电机经过弹性联轴器和齿轮箱的主动齿轮将动力传递到二个公螺杆。1.3. 由电子控制器来控制压缩机，监视从气动系统、电气和机械系统中传来的信息并作出相应的反应。用压力传感器来监视排气的压力并通过电磁线圈来控制卸载阀控制压缩机的负载和卸载运行。压缩机上有一显示面板提供压缩机运行条件和运转的信息。2空气端2.1总述2.2 操作压缩过程发生在公螺杆螺纹凸出部分和母螺杆螺纹凹进部分以及螺杆壳体之间。当螺杆转动时，裹带的

15、空气被逐渐压缩直到从排气口以第一级的压力排出，并以同样的压缩过程再在第二级空气端处进一步压缩至排气压力，进入到用户的管路中去。3电子控制器电子控制系统是一个带有液晶显示器（LCD ）、模拟图，触摸开关、专用的压力显示的微处理器，具有许多先进的控制和监视功能。 1Psi （磅/平方英寸）单位指示 23. 压缩机排气故障指示 2Bar(巴）单位指示 24. 油系统故障指示 3排气压力显示 25. 更换油过滤器指示 4起动按钮 26.2级排气故障指示 5状态和信息显示 27. 低油位指示 6加按钮 28. 主电机故障指示 7减按钮 29. 油泵电机故障指示 8上翻按钮 30. 计时按钮 9下翻按钮

16、31. 重设按钮 10回车按钮 32. 重设指示（发光二级管LED ） 11模拟图 33. 数值按钮 12更换吸气过滤器指示 34. 服务按钮 13转向错误指示 35. 服务指示（发光二级管LED ） 141级排气故障指示 36. 停车按钮 152级吸气故障指示 16风扇电机故障指示 17紧急停止按钮 18自动重起动标记 19远程控制标记 20远程控制指示 21自动重起动指示 22 电源合上指示4空气系统4.1 总述空气系统由吸气过滤器、吸气消声器、吸气调节器、第一和第二级空气端、中间冷却器、后冷却器、以及相关的水气分离器、安全阀、消声器、止回阀、调节气路过滤器、梭阀、电磁阀等元器件组成。4.

17、2 操作 1 吸气过滤器2. 消声器3. 吸气调节器4. 第一级空气端5. 中间冷却器6. 水气分离器7. 安全阀8. 中间压力传感器9. 消声器10. 止回阀11. 排气压力传感器12. 后冷却器13. 水气分离器14. 第二级空气端15. 卸载电磁阀16. 调节气路过滤器17. 梭阀18. 消声器19. 压差开关20. 冷凝水排放电磁阀5. 冷却系统5.1总述 1 冷却水出口温度传感器2. 冷却水进口温度传感器3. 进水过滤器（以散件提供）4. 控水电磁阀5. 空气端冷却夹套6. 空气端冷却夹套流量控制阀7. 中间冷却器流量控制阀8. 后冷却器流量控制阀9. 油冷却器流量控制阀9. 油冷却

18、器10后冷却器11. 中间冷却器6润滑系统 1 油池2. 过滤器油位传感器3. 油泵4. 油冷却器5. 油过滤器6. 安全阀7. 第二级空气端8. 第一级空气端9. 油压传感器10. 加油口11. 温度传感器12. 油池通气装置13. 齿轮箱14. 油位视镜/开关15. 压差开关6.1 总述7. 调节系统 1. 吸气调节阀2. 放气阀3. 卸载电磁阀4. 调节回路过滤器5. 止回阀6. 梭阀7. 第二级空气端8. 第一级空气端9. 吸气阀7.1 总述压缩机在预设的排气压力(P1和P2设定点 之间作连续运转, 负载和卸载，如果气体压力保持在P2设定点以上运行一段时间后（续运行时间），压缩机就停机

19、并处于待命状态。当对压缩空气的需求增大，气路里的压力低于P2值后，压缩机又自动重新起动产气。7.2 卸载气流大气压力经过梭阀和卸载电磁阀作用在隔膜后腔。7.3 负载气流进气阀全部打开，压缩机就以负载状态运行。7.4 操作当控制器通电后，检查所有的预设定的条件是否正确，紧急电路是否起作用，显示屏将显示控制程序的编号等信息。当内部检查完成后，显示变成“Ready to Start”(准备起动电机将继续运转30秒以使机器冷却。安 装1安装注意事项1.1. 在安装压缩机之前先参阅安全规程1.2. 设备带有致命危险的电压，在执行电气检查时须特别小心。在开始任何维修保养工作之前须切断电源。1.3. 本机是

20、作为整体机组提供的，并不需要紧固在地基，然而安放的地面必须能足以承受机组的重量。1.4. 机器的运转会释放出热量，所以压缩机房需要足够大，并具有良好的通风。推荐的最小房间尺寸为50m 3。通风的进口和出口的最小面积各为0.5m 2。1.5. 通风进口的位置应尽可能的低，出口的位置应尽量的高，最好为房顶或天花板处。1.6. 压缩机的上方应有1.5 m 的净空，周围最小有1 m 的过道可供维修用。不能堵塞通道或在通道处堆放杂物。1.7. 设备一般要求：1. 排气口到用户管路。2. 电源：3相电再加接地线。3. 冷凝水排放到用户废液处理系统。4. 冷却水的进出口管路1.8. 在进出水管处分别安装隔离

21、用的截止阀，并在进水管装上流量指示器。如果冷却水的质量不佳，应加以处理来防止锈蚀和水垢的形成。如果使用循环冷却系统并需要防冻的话，可使用带有缓蚀剂的防冻液。1.9. 如果本机与其他机器并联使用或接到一现有的供气系统时，必须采用本手册“安全事项”章节中的有关安全预防措施。1.10. 如果压缩机用于由其他压缩机供气的锻压机上，应确保锻压机上的冷凝水不会倒灌进压缩机内。1.11. 如果空气使用量变动较大或者按每台压缩机计算，其用户管路的总容积小于4.25 m 3，应在压缩机和用户管路之间安装容积恰当的储气罐。1.12. 压缩机组在装运前应做防护措施，避免受潮。如果所有闷盖和防护粘胶带依然固定完好的话

22、，那从机器附带的测试卡上所填写的日期起，有效保护寿命为12个月。如果库存日期要超过12个月的话，可参阅第3部分“存储顺序”注意存储期的要求，并遵守存储顺序要求。 1. 冷却水进口2. 冷却水出口3. 中间冷却器排水口4. 排油口5. 排气管6. 后冷却器冷凝水排放口7. 中间冷却器冷凝水排放口8. 油冷却器排水口2底架连接2.1. 为了防止装运时机器的侧向移动，需在电机和空气的防震架上安装运输固定件，其可以从它们被漆以红色而区分出来。在机器最终定位后，必须拆除它们。为了将来重新安装，这些固定件须保留。2.2. 型号为504-508和604-608的防震垫带有限制侧向移动的功能，所以就不必另安装

23、运输固定件了。3安装顺序3.1. 压缩机可以用叉车提升或用带分布杆的吊车用钩子起吊安装在基座上的起吊架。分布杆或框架应足够大使起吊时机器周围都有空档，避免损坏外壳。3.2. 把机器放到其定位位置处，确保其重量被均匀地支撑。拆去4个起吊架，检查其基座的水平在3mm 以内，如果需要可设法垫平。3.3. 拆去电机和空气端下面的运输固定件。3.4. 拆去所有防护闷盖和粘胶带。3.5. 拆去起动器箱门。3.6. 拆去底架上和起动箱上的穿线闷板，在板上钻出适当的孔来穿电源线和安装护孔圈。3.7. 确信电源是取自于带熔丝的隔离开关。该开关须锁紧在“关”的位置上，并拆去熔丝。按电器连接图，接好电源线。对于英国

24、的用户，电缆线须按照国际电工技术协会（IEC ）或者电气工程师协会（IEE ）最近版的规定，电缆的尺寸须按整机输入功率计算，并加以适当的保护和夹固。注：不得将中间冷却器和后冷却器的冷凝水排放管道连接在一起，必须让排水管通向空气，让水落入一个顶部开口的漏斗里去。3.8. 将两个冷凝水排水管路接到开口的漏斗状排水管路里去，排水管路应不超过3m 长，并以1：20的倾斜度安置。3.9. 把冷却水管接到底座上的接口处，并在进出水管上安装截止阀。3.10. 重新装回起动器箱门。注：在排气管路法兰和用户管路之间安装一个全流量的截止阀（而不能用止回阀），在目前这一步不要安装。要等到在调试顺序中，初次运转时把防

25、蚀防锈剂吹净后才装。4存储顺序4.1. 所有压缩机在离开CompAir 工厂之前都做过防锈处理，这样可以在安装前的12个月内的存储和运输期内保护机器。如果仓储期大于12个月，应采取适当的预防措施。4.2. 所有压缩机在离开CompAir 工厂之前都做过防锈处理，这样可以在安装前的12个月内的存储和运输期内保护机器。如果仓储期大于12个月，应采取适当的预防措施。4.3. 长期存储（12个月）的注意事项4.31. 压缩机应存放在干燥的建筑物内最好有暖气的地方。特别是在冬天时，如果环境温度低于0，应把电子控制器拆下放到温度高于0以上的地方，这点是很重要的。由于过分的收缩造成的机械强度问题也应受到监视

26、（例如旋松法兰的螺栓等）4.4. 短期存储(小于1个月 注意事项4.5. 仓储12个月的准备工作用于此过程的化学溶剂带有轻微毒性，须确保有良好的通风，穿戴好个人的防护用品，包括防护手套和带过滤器的面罩。在工作时不准吸烟，注意防火和安全事项。4.6. 设备要求4.7. 带电压缩机的存放程序4.8. 不带电压缩机的存放程序调 试1 调试程序当调试一台新的压缩机或经大修或停用后的压缩机，在开始起动机器前须做下述工作。 11 初步机械检查 当试图更改参数或在进入菜单路径后首次使用选用项，控制器将会要求你输入进入码，当此情况出现时，你应按下述步骤：按“扳手”“钟” “扳手”“钟”符号按钮 1.3. 系统

27、检查与校正所有电机在出厂时已确认了转向，不要重接电机接线，否则会导致空气端咬死。 261.4. 检查/更换调试参数注：所有程序的值仅作为举例用。请参阅控制单元菜单结构图后，检查或设定调试值。 27 28 1.5. 检查/更换操作参数注:所有程序的值仅为举例用29 1.6重设服务间隔计时器注:所有程序的值仅为举例用 1.7. 最终机械检查30注: 1.所有这些程序的值仅作示例用。 2. 确保压缩机排气管没有与用户管路连接。 3. 确保排气方向远离场地上的所有人员。 3132 1.8. 调试参数（当压缩机负载运行时） 332. 调试检查表 34 35操 作1. 常规操作 1.1. 起动B 状态显示

28、（5）显示：C20627/nn/xx/nn、SF3LnnUN_ddmmmyyC 如果远程控制（20）和自动重新起动（21）功能已被选用，相应的指示也会亮。上述两个功能可见附录1中相应选项。B 若“远程起动”功能已经激活，此时“远程控制”指示（20）会亮，显示：Unable to start（不能起动）、Remote start enabled（使用远程起动）1.2. 压力控制Offload （卸载）Oil temperature 45（油温45）和Onload （负载）Oil temperature 45（油温45）注：当机器在停车时，按了“起动”按钮后，显示马上变成Standby(待命 。改

29、变成：Offload （卸载）Oil temperature 20（油温20）经过负载延时后：Onload （负载）Oil temperature 25（油温25）1.3显示运行时数Total hours 1000（总运行时间1000小时）Hours on load 800（负载运行时间800小时）Service hrs to run 3000（再运行3000小时后需服务）1.4改变显示的值Oil temperature 45（油温45）St1 Delivery temp 160(第一级排气温度160St2 intake temp 40（第二级吸气温度40）St2 delivery temp 165（第二级排气温度165）Plant delivery temp 35（机组排气温度35）Water in temp 20（进水温度20）Water out temp31（出水温度31） Water temp diff 11（进出水温差11）Interstage press 2.0 bar（中级压力2.0 bar）Oil press 2.3 bar（油压力2.0 bar）1.5停车Offload （卸载）Oil temperature 45（油温45）