LW35-40.5安装使用说明书(2500-31.5)(3150-31.5)课件

1、1. 概述1.1 产品型号和名称LW35-40.5（G）/T2500(3150)-31.5型六氟化硫断路器系户外三相交流50Hz高压输变电设备，应用于35kV级电力系统中，用于分、合负荷电流，开断故障电流或转换线路，以实现对输变电系统的控制和保护。该断路器采用自能式灭弧原理，减小了机构操作功，提高了产品可靠性，具有结构简单、体积小巧、安装简易等特点。1.2 断路器配用CT-1.0型弹簧操动机构。1.3断路器符合国家标准GB1984-2003高压交流断路器和国际电工委员会标准IEC62271-100：2001高压交流断路器及OPGJ.520.223LW35-40.5（G）/T2500(3150)

2、-31.5型六氟化硫断路器技术条件的要求。1.4 使用环境条件a. 周围空气温度: -30+40；b. 海拔高度: 不大于3000m； c. 污秽等级: IV级。d. 地震烈度: 不大于9度；e. 风 速: 不大于34m/s；f. 安装地点： 没有火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所。1.5 主要技术参数1.5.1 断路器的主要技术参数见表1。1.5.2 断路器的装配调整参数见表2。表1序号项目单位额定参数1额定电压kV40.52额定频率Hz503额定电流A2500(3150)4额定绝缘水平见表25额定短路开断电流kA31.56额定短时耐受电流kA407额定峰值耐受电流kA100

3、8额定短路持续时间s49额定短路关合电流kA10010额定电缆充电开断电流A5011额定失步开断电流kA1012额定异相接地故障开断电流kA34.813电寿命次2014主回路电阻值40表1（续）序号项目单位额定参数15额定操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO16主要机械特性见表317SF6气体整定压力（表压，20）MPa见表418SF6气体年漏气率%0.319SF6气体湿度（体积分数，20）150×10-620噪声水平dB11021外壳防护等级IP4X22额定操作电压VDC110或DC22023机械操作次数次10000（M2级）24首开极系数1.525储能电机电压VDC220、

4、AC22026六氟化硫气体重量kg527断路器（包括操动机构）重量kg80028容性电流开合过程中的重击穿特性 级C229额定背对背电容器组开断电流A150030额定背对背电容器组关合涌流kA2031额定并联电抗器组开断电流A1600表2 额定绝缘水平序号项 目 名 称单位断 口 间极间、极对地1额定短时工频耐受电压(1min 有效值)kV118干试湿试95852额定雷电冲击耐受电压(1.2/50s峰值)kV2151853辅助回路及控制回路1min工频耐受电压V2000注：整机按海拔3000m修正进行绝缘耐受试验。表3 断路器主要机械特性序号项目单位额定参数1分-合时间ms3002合-分时间m

5、s803分闸时间ms34±34合闸时间ms58±55开断时间ms606分闸同期性ms27合闸同期性ms28分闸速度m/s2.7±0.29合闸速度m/s2.3±0.2表4 SF6气体压力整定值序号项目单位参数值1SF6气体额定压力 PreMPa0.52补气报警压力 PaeMPa0.47±0.013气体最低功能压力 PmeMPa0.45±0.014断路器包装气体压力MPa0.03注：表示压力下降时测量2 结构及工作原理2.1 断路器结构。断路器为三极分立瓷柱式结构,三极固定于一个公共底架上，三极气体通过铜管连通，弹簧操动机构位于底架正下方

6、。断路器由单极极柱、传动连杆、底架、弹簧操动机构等部分组成，外形参数见图1。1. 单极极柱2. 传动连杆3. 底架4. 弹簧操动机构图1 断路器整体结构图2.2 单极极柱断路器的单极极柱主要由静触头、动触头、灭弧室瓷套、支柱瓷套、绝缘拉杆及拐臂盒等零部件组成，见图2。1. 静触头2. 动触头3. 灭弧室瓷套4. 绝缘拉杆5. 支柱瓷套6. 拐臂盒图2 单极极柱2.2.1 支柱瓷套 支柱瓷套为断路器主回路的对地绝缘件。根据使用地点的海拔高度和周围空气污秽等级，可选用不同爬电比距的瓷套。2.2.2 拐臂盒拐臂盒的作用是将机构输出通过外拐臂、轴及内拐臂实现断路器动触头的竖直运动；拐臂盒与传动轴通过两

7、端轴封进行密封。外拐臂通过外置油缓冲器和分、合闸止位装置进行缓冲及限位。2.3 底架底架起着支持断路器三极的作用，机械强度高，刚度大，断路器三极置于底架的上方。底架包括横梁和支架，采用钢板折弯后焊接而成，表面可热镀锌，制造工艺简单，防腐性能优良。2.4弹簧操动机构2.4.1 CT-1.0型弹簧操动机构主体部分见图3,机构采用铸件式结构，深度尺寸较小，故很适合配用瓷柱式断路器，可安装在底架下面，通过输出拐臂和拉杆与断路器连接。机构手动分、合操作旋钮、手动储能输入轴、计数指示、分合指示、储能指示均在一个面上，便于操作与使用。储能采用驱动爪驱动块式结构，此结构调节简单，储能可靠。手动储能设计在第一级

8、齿轮传动轴上，储能力小。1 储能指示牌 2 合分指示牌 3 合闸电磁铁 4 合闸旋钮 5 调整杆 6 分闸旋钮 7 分闸电磁铁 8 辅助开关 9 计数器 10 手动储能轴 11 电机 12 变速箱 13 分闸弹簧 14 合闸弹簧 图3 CT-1.0弹簧操动机构合、分闸弹簧用压簧，以便于调节合、分闸功的大小。合闸为拉动式，受力合理，稳定性好，合闸保持为二级脱扣结构，使分闸可靠、分闸时间稳定。所有易损件、关键件均可拆卸，使之维修方便、维护简单。电机为交直流两用电机，适用性广。机构的行程开关设计合理，切换可靠。2.4.2 CT-1.0型弹簧操作机构的合闸弹簧的储能方式有电动机储能和手力储能；合闸操作

9、有电动（合闸电磁铁）操作和手动（旋钮）操作；分闸操作有电动（分闸电磁铁）操作和手动（旋钮）操作。2.4.3 储能电机，采用84HL-CDJ01型交直流两用单相串激电动机。其主要技术参数参见表5。表5 额定工作电压 (V)DC220、AC220电动机额定输入功率（W）500 正常工作电压范围80%110%额定工作电压 额定工作电压下储能时间 (s)<152.4.4 储能手柄:采用一把特制摇把。2.4.5 合闸电磁铁:采用螺管式电磁铁,其技术参数见表6。表6额定工作电压(V)DC220DC110额定工作电流 (A)22.7320时线圈电阻()10840正常工作电压范围80%110%额定工作电

10、压2.4.6 分闸电磁铁:采用螺管式电磁铁,其技术参数见表7。表7额定工作电压(V)DC220DC110额定工作电流(A)22.120时线圈电阻()10852正常工作电压范围 65%120%额定工作电压,小于30%额定 电压连续3次操作不得分闸2.4.7 机构输出轴工作转角48°50°。2.4.8 辅助开关:共有10对常开接点,10对常闭接点,允许长期通过电流为10A。2.4.9 行程开关具有2对常开和2对常闭触头，触头能通过持续电流为5A。2.4.10 接线端子能通过的持续电流为10A。2.4.11 二次控制回路原理图及接线图见图6a、图6b、图7。2.5 灭弧原理断路器

11、的灭弧室在大电流阶段采用自能式灭弧原理，当断路器接到分闸命令后，以动触头气缸、动弧触头、拉杆等组成的刚性运动部件在分闸弹簧的作用下向下运动。在运动过程中，主触头先于弧触头分离，电流转移至仍闭合的动静弧触头上，随后弧触头分离形成电弧。在开断短路电流时，由于开断电流较大，故弧触头间电弧能量大，弧区热气流流入膨胀室，在膨胀室进行热交换，形成低温高压气体；此时，由于热膨胀室压力大于压气室压力，故单向阀6关闭。当电流过零时，热膨胀室的高压气体吹向断口间使电弧熄灭。同时在分闸过程中，压气室的压力被压缩，但达到一定的气压值时，底部的弹性释压阀7打开，一边压气，一边放气，使机构不需要克服更多的压气反力，从而大

12、大降低了操作功（简图4b）。在开断小电流时（通常在几千安），由于电弧能量小，热膨胀室内产生压力小。此时压气室内的压力高于膨胀室内压力，单向阀6打开，被压缩的气体向断口吹去。在电流过零时，这些具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭（见图4c）。 a分闸位置 b开断大电流 c开断小电流 d合闸位置1.静弧触头 2.静主触头 3.喷口 4.动弧触头 5.动主触头 6.单向阀 7.释压阀 8.减压弹簧 9.压气室 10.热膨胀室图4 灭弧原理 a 分闸未储能 b 分闸已储能 c 合闸未储能 d 合闸已储能1.输出拐臂 2.输出轴 3.凸轮图5 机构的四种状态2.3.12 机构驱动原理机构的四种状态如图5

13、所示。机构分闸未储能状态如图5a所示。储能时，储能系统带动凸轮顺时针运动，弹簧受压储能，弹簧储的能量通过机构的储能保持系统保持，机构处于分闸已储能状态如图5b。解扣储能保持系统，机构的势能转化为动能。凸轮驱动输出拐臂和输出轴作逆时针运动。机构合闸通过机构的合闸保持系统保持合闸状态，如图5c所示。合闸完成后机构再次进行储能操作，形成合闸已储能状态，为单分或重合闸做准备，如图5d所示。2.4 气体监测本产品采用的是指针式密度控制器，在-30+40温度变化范围内，压力表的读数不随温度变化，而只真实反映SF6气体密度值变化，并通过压力表的读数反映出来,并能发出补气，闭锁信号。当断路器内气体压力低于0.

14、47MPa，密度控制器1、2接点接通，发出报警信号：当断路器内气体压力低于0.45MPa时,密度控制器的3、4接点接通,发出闭锁信号。3 吊装、运输及验收3.1 断路器处于分闸、合闸弹簧未储能位置,以整装状态运输。出厂时断路器内充有0.030.05MPa压力的SF6气体。3.2 运输和装卸时不得倾翻、碰撞和强烈振动。3.3 起吊位置见图1, 起吊时应将三相下出线板用木方或角钢连接起来，以免起吊时吊绳夹空。3.4 验收 3.4.1 用户在断路器到达指定地点后, 应立即开箱检查断路器是否完好无损, 并核对断路器气体压力,如有异常,应立即与本厂联系。3.4.2 核对断路器铭牌上的数据与订货单上是否相

15、符, 并根据装箱单, 核对文件及附件是否齐全。3.4.3 将断路器外表面尘埃及污物清除干净。4 安装及运行前的检查4.1 断路器安装前应按需要准备好牢固的基础及必要的场地，安装方式及基础图见图8。断路器向上的动载荷3500kg, 向下的动载荷为3500kg。4.2 断路器装配调试合格后整装出厂,在使用现场去掉包装。清扫污垢后可直接安装在预备好的基础上。需用地脚螺栓将断路器固定牢靠。地脚为8只M20螺栓 。4.3 连接4.3.1 主回路接线前,将上接线板上的接触面清理干净后便可与外部连接。外部接线端子应与出线孔相配,参见图1,接线螺栓为M16×45 ,24只。4.3.2 机构箱上设有M

16、12的接地螺母，投运前应可靠连接接地线。4.3.3 二次回路电缆应通过机构箱下部的90孔上的过渡板进入,在过渡板上根据电缆外径钻孔，孔径应大于电缆外径2mm。这样可以保证防尘效果。4.3.4 连接控制回路参考图6a、图6b、图7进行, 连接导线截面不得小于1.5mm2。4.4 检查试验4.4.1 断路器在出厂前,已全部安装调整完毕。并充有0.030.05MPa的六氟化硫气体, 用户在安装就位后,不需要将断路器打开。充气前应先检查所有密封法兰面的螺栓是否松动,瓷件有无破损,三极气体连通管及压力表安装是否完好。4.4.2 断路器充气a)对SF6气体的质量要求SF6气体质量应符合GB12022-89

17、规定。b)充气充气接头见图9，应装入密封的塑料袋内防潮，充气时先用电吹风吹充气接头，然后一端接在气瓶上，用SF6气体将气管内空气排空后再连接产品进行充气。调节进入本体的充气阀门, 使液态的SF6缓慢进入本体充分气化。由于本产品采用的是MTK-01型密度表,在使用温度-3040范围内可不考虑环境温度的影响, 直接充气。充气完毕后, 将封盖装上，并将充气接头收好放进塑料袋内。4.4.3 断路器内充气至额定压力后,应对所有密封面进行定性检漏，检漏采用灵敏度为10-6的卤素检漏仪,不应有漏点存在,如发现漏点请速与本厂联系。4.4.4断路器内SF6气体含水量的检测,水分检查应在断路器充气至额定压力24h

18、后进行,利用断路器充气接口及本厂提供的充气装置充气。用微量水份检测仪进行水份测量，不应超过150×10-6（20），不同温度下允许水份值见附图10。4.4.5 检查分、合闸铁芯动作灵活性。用手推合闸旋钮,无卡阻现象,转动灵活,分闸旋钮操作时转动灵活, 无卡阻现象,分闸铁芯动作正常。4.4.6 测量回路电阻,应符合表1项14 要求。 4.4.7 绝缘检查a)主回路(合闸位置)：出线端外施电压升至40.5kV。停留1min, 应无异常现象；b)二次回路:不小于1M(运行中不小于0.5M),用1000V或500V兆欧表； c)储能电机: 不小于0.5 M, 用500v兆欧表。4.4.8 操

19、作试验进行下述操作试验应动作正常：a)30%额定分闸电压连续通电三次,不应分闸；b)80%和110%的额定合闸电压及65%和120%的额定分闸电压“合”、“分”各二次,能可靠合、分闸；注: 如安装地点操作电压达不到规定上限值,允许用运行期间可能达到的最高电压代替进行此项试验。c)额定合、分闸电压下进行“分0.3s合”、“分0.3s合分”各二次,“合”、“分”各三次, 如断路器使用时不要求重合闸,可进行“合分”四次及“合”、“分”各7次操作；4.4.9 分合闸指针指示位置正确, 其固定螺钉拧紧。5 维护与检修5.1 维护 断路器在运行时,要定期进行维护检查,维护检查内容有:有无漏气点(检查漏气点

20、用灵敏度为10-6卤素检漏仪),压力表指示是否正常，瓷套有无破损及严重脏污,分、合闸指针的指示位置,机构动作是否正常。检查紧固螺母,断路器内部有无异常响声,严重发热等异常现象。如发现问题,须查明原因,考虑对正常运行是否有严重影响，有时应及时退出运行,进行清扫检修。另外，操动机构中运动部分应半年加一次润滑油。 断路器长期不运行,亦应进行定期检查和维护,避免发生严重锈蚀、受潮等不良现象。5.2 检修5.2.1 断路器在下列情况下应进行检修a)运行时间10年；b)操作次数达到表1所列机械寿命次数；c)开断额定短路开断电流次数达到20次。5.2.2 检修环境应清洁干燥, 通风良好。解体前的气体回收按用

21、于电气设备的SF6气体质量监督与安全导则中的有关规定处理。解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件,更换已老化的密封圈,以及更换吸附剂(更换下来的吸附剂应按有关规定妥善处理)。重新清理各零部件后，进行装配调整。吸附剂在250±10以上烘干2h后装配,装配应迅速及时与本体封闭抽真空。检修可在制造厂指导下进行,如有必要也可以与制造厂协商，到制造厂检修。5.3 断路器全部安装调整完成以后投入运行之前,还应进行下述检查。5.3.1 断路器装好后随即抽真空到133.3Pa(1托),维持2h以上,然后充以合格的SF6气体至额定压力,24h后测量水份含量,不超过150×10-6（体积分数）。5.3.2 在操动机构各转动部分,机构与断路器连接的转动部分适当加润滑油。5.3.3 进行储能、合闸、分闸操作试验。5.4 检修注意事项5.4.1 断路器在真空状态下不允许进行“合”、“分”操作,以免损坏灭弧室零部件,影响断路器的正常运行。断路器