下完成工序作业指导书

1、下完成工序作业指导书1作业目的下完成管柱。2施工前准备2.1资料准备本井施工报表2.2作业施工所用原工具表1作业施工所用原工具名称管钳吊卡吊卡销子吊环滑道滑道卡子油管支架扳手钢丝绳套5米卷尺15米卷尺计算器垫布警戒带灭火器防毒面具防喷工具数量4把2个2个1套1套3个1个2把1个1把1把1个1块1卷3个4套1套注：内防喷工具规格：FP31/235或FP27/821及配套扳手2.3施工所用设备表2施工所用设备技术指标名 称技术指标井架提升能力不小于30T（具体视井况而定）作业机提升能力不小于40T（具体视井况而定）防喷器耐压不小于14MPa（具体视井况而定）2.4施工所需人员表3施工人员资质要求岗

2、位名称岗位人数学历技能资格证书劳保及防护班长2人高中以上或同等学历3个月专业技术培训、一年以上作业经历上岗证职业资格证书穿戴工服、工鞋、手套和安全帽场地工3人高中以上或同等学历3个月专业技术培训、三个月以上作业经历上岗证职业资格证书穿戴工服、工鞋、手套和安全帽QHSE监督员1人高中以上或同等学历3个月专业技术培训、一年以上作业经历上岗证职业资格证书穿戴工服、工鞋、手套和安全帽井口工2人高中以上或同等学历3个月专业技术培训、六个月以上作业经历上岗证职业资格证书穿戴工服、工鞋、手套和安全帽井架工1人高中以上或同等学历3个月专业技术培训、六个月以上作业经历上岗证职业资格证书穿戴工服、工鞋、手套和安全

3、帽2.5施工环境要求以及辅助条件2.5.1风力小于五级，无雷雨；2.5.2以井口为中心方圆20米以内井场无任何漏电现象、无明火，禁止在施工现场内吸烟；2.5.3关闭井场周围车辆发动机，关闭施工现场内的手机等通讯器材；2.5.4在井场用警戒带围出施工区域，选择合理的应急逃生路线，并设立明确的标识；2.5.5落实上道工序完成情况，确认已成功点火。对于未成功投棒点火的井，要确认投放棒已捞出；2.5.6检查设备、环境、辅助条件及人员等是否符合HSE要求；2.5.7劳保用品穿戴整齐；2.5.8设备、原料摆放就位。3现场施工3.1班长与QHSE监督员对施工现场进行检查，确定井场是否具备施工条件；3.2班长

4、召开班前会，介绍起管柱施工的相关信息，交待施工内容及注意事项，指出危险点源，并填写相关记录；3.3场地工拉警戒带，以井口为中心，井架绷绳桩子为边缘，中间距离远的用钢钎子在地上钉牢固，警戒带距离地面11.5m，要求必须拉紧、拉直，在上风口预留57m逃生口，各个施工人员进入施工现场，根据施工现场具体情况选择好自己的逃生路线。3.4班长在上风口距离井口约30m处设立一个安全集合点，在集合点边设立风向标，随时注意风向变化。3.5场地工在井口附近适当位置铺上垫布，在垫布上摆放好管钳、吊卡、吊卡销子、吊环、扳手、钢丝绳套、内防喷工具(FP31/235或FP27/821及配套扳手)。两名场地工配合从车上上传

5、下接拿下滑道、钻台板，在距离井口80100cm处摆放油管支架，检查油管支架是否有裂痕或损坏等情况，如有必须更换油管支架，油管支架底座要平稳、牢固，不平的要垫平，防止油管支架倾倒伤人。根据井场具体情况在距离采油树2060cm处搭建操作平台，操作平台必须平稳、牢固、基础夯实。3.6班长和井口工用闸门扳手逆时针缓慢开启采油树一侧的闸门，开启闸门时身体要在闸门口和闸门丝杠的反侧面，身体不能正对着闸门或者丝杠。观察井内是否有压力，闸门开启10分钟后，从采油树闸门观察到无气体或液体从闸门内涌出的情况下才可以进行下道工序施工（若是冬季施工可能存在井口已经被部分冻住，暂时无气体或液体流出，这种情况要事先准备锅

6、炉车用蒸汽使井口解冻之后，再开启闸门），若是有明显的大量液体或者气体涌出，必须立即顺时针方向关闭闸门，进行压井后无压力的情况下，才可以施工。风险提示：可能发生井喷伤人；注意高空落物，坠落易伤人；风险控制：1）开闸门时要在侧面缓慢开启 2）密切配合，协调统一动作。3.7班长指挥司钻开作业机进入井场，司钻做好作业机倒车准备,班组长观察作业机后在无人员的情况下,站在作业机后左侧(或右侧)班组长右手向上掌心向后摆动手掌指挥倒车。司钻在倒车时要操作平稳、缓慢倒车，距离井架约3m时班组长打手势(左手上举手心向下,右手食指指向左手手掌心)让作业机停,要求作业机要摆正,不能偏向左或右。3.8摆好作业机后由场地

7、工打上双掩木，要求掩木要接近作业机后轮边缘，距离不能超出10cm。3.9场地和井口工配合把内防喷工具和油管连接好,内防喷工具下边接油管,丝扣必须上紧,内防喷工具置于打开(用内防喷工具专用扳手打开)状态。第一根下井油管尾端接工作筒，丝扣上紧，余扣不超过2扣。3.10场地把油管丝扣用钢丝刷子清理干净,在丝扣上涂抹铅油，检查油管丝扣质量,不合格的要挑出,并且报告QHSE监督员和班组长。3.11 QHSE监督员记录井架号、用5m卷尺测量井口短节及采油树四通长度并记录，场地工配合QHSE质量监督员用15m卷尺丈量下井管柱长度，每千米误差小于0.2m，QHSE监督员填写油管记录和测量数据，用计算器准确计算

8、下完成深度。QHSE监督员和班长按照开工许可证巡回检查各个检查点项是否符合质量安全环保施工要求。3.12井口工和班长配合用管钳和扳手拆井口，把管钳和扳手打开到合适位置,首先拆卸采油树上半部螺丝，用管钳背住一端的螺帽，用扳手卸另一端螺丝，有顶丝的先松动顶丝备帽,再松动顶丝 ，把拆下的螺栓清洗干净全放置到垫布上备用。3.13往作业机缠绕提升大绳，检查大绳是否有断丝等破损严重现象，如有必须更换大绳，检查快绳头的卡子是否卡牢。一名场地工把快绳头端放入刹住静止滚筒的凹槽内，之后后退一步，另一名场地工在车后把大绳摆直，不打结，防止缠绕时伤人。摆完后打手势示意司钻操作作业机缠绕大绳。司钻操作作业机挂一档，慢

9、抬刹把，使滚筒缓慢转动，提升大绳在滚筒上最少缠绕8圈，并且至少有一圈被压住。井口工把滑车绳套固定好，井口工检查大钩的各个螺丝是否有松动、弹簧伸缩是否灵活或者大钩运行中是否有异常的响声,如有则必须停止施工彻底检查原因。3.14人员远离井口后，司钻操作作业机起下往复3次，班长在距离井架侧面约6m处观察井架天车、游动滑车、井口是否三点一线，如不在三点一线，则由班长指挥，场地用管钳调整对应的绷绳反正螺丝，直到三点一线为止。3.15班长示意司钻操作作业机把大钩下放到距离井口采油树上部约50cm处停止。井口工检查大钩护耳质量，如有问题必须整改，挂吊环，插紧护耳销子，把吊卡销子用绳或链系在吊环上。风险提示：

10、倒车时车后占人，容易受到碰撞；注意高空落物，坠落易伤人；风险控制：1）倒车时车后严禁占人； 2）滚筒大绳最少缠绕8圈 3.16用钢丝绳套系住拆完螺丝的井口上部采油树的闸门下端，把钢丝绳套上部挂在吊卡活门里，关上活门，准备吊井口上部采油树。3.17人员远离井口后，班长示意司钻操作作业机吊上部采油树，司钻操作作业机缓慢上提，和下部采油树完全分开后，由班长指挥场地工用锚头绳把上部采油树拉向垫布方向，放下上半部采油树。班长打手势示意司钻，司钻再操作作业机缓慢下放，把吊下来的上半部采油树放到井口附近的工具旁边，上提游动滑车距离采油树上法兰盘3m左右停止。3.18用钢丝绳套把21MP封井器系牢，另一端挂在

11、游动滑车上，班长打手势指挥司钻慢慢吊起21MP封井器，井口工配合清理干净采油树和21MP封井器的钢圈槽等部位，并且涂抹密封脂，放好钢圈把21MP封井器安装到井口采油树上，连接螺丝按对角上紧。风险提示：安装井口防喷器时，因配合不当，挤伤手指；防喷器跌落，造成砸伤；风险控制：1）超重的防喷器使用起重设备吊装，并注意挂好钢丝绳套； 2）选择合理部位扶持防喷器； 3）密切配合，协调统一动作。3.19两名场地工配合把连接好工作筒的油管先抬到油管支架上，其余的按顺序抬上，油管支架上油管数为25根，油管后边的场地工用钩子把油管钩起放到油管滑道上，和前边扶油管的场地工配合把油管送到井口，油管接箍距离采油树法兰

12、盘1015cm，油管后边的场地工在送油管时要稳，不能猛送，避免油管接箍碰撞采油树法兰盘。3.20井架工按标准系好安全带、锁好自锁器准备上井架。上井架的时候要求一手抓紧井架竖梁，另一只手试探抓横梯，抓牢后才可以上爬。要注意检查每个井架横梯的牢固性，如有不牢固的，停止爬上井架，整改后才可以继续施工。爬上井架到二层平台位置，进入井架内部，站稳后，解开安全带锁扣，把安全带系在井架上。只能在二层平台上扶油管，严禁在其它部位扶油管。要求在游动滑车运行中，身体各部位不得露出井架。待游动滑车把油管吊起，井口工把吊卡扣在油管上，关闭销子，油管坐在吊卡上，游动滑车不再上下运动，身体前倾，用双手扶住吊环中部，扶正油

13、管位置。待油管卸扣结束后，双手松开吊环，身体缩回井架内部。依次操作，直至把全部油管下完。风险提示：井架工不扶油管时身体露出井架外，容易被刮碰受伤风险控制：在游动滑车运行中，身体各部位不得露出井架。3.21正副井口工配合把吊卡抬放到第一根准备下井的油管上，副井口工关闭吊卡活门。正井口工示意司钻缓慢下放游动滑车到吊环下端到达吊卡位置停止，正副井口工插好吊卡销子，正副井口工后退一步，正井口工打手势示意司钻提升油管，当提升的第一根油管的工作筒下端距离法兰盘上平面2030cm时停止，副井口用手扶正油管，正井口打手势示意司钻缓慢下放，当工作筒进入井筒后，副井口工松开扶油管的手，后退一步。司钻操作作业机继续

14、下放油管到吊卡坐再法兰盘上停止，司钻在操作作业机时要平稳,不能猛起、猛下,顿砸井口。风险提示：吊卡销子未插好或未绑扎到吊环上，造成吊卡脱开，管柱坠落；风险控制：施工前仔细确认，施工中注意检查。3.22正副井口工把另一个吊卡抬放到第二根下井油管上，副井口工关闭吊卡活门。从第一个吊卡上摘下吊环挂到第二个吊卡上，副井口关闭吊卡活门，正副井口工后退一步。正井口工示意司钻提升油管，待提升到油管的公扣端距离第一根油管接箍1015cm时停止。3.23一名场地工把背钳开好到合适位置,卡住油管接箍,场地工反身靠住靠紧管钳，背钳的另一端用双股棕绳系在井架上，长度拉直即可，防止背钳转动伤人。3.24正井口工逆时针缠

15、绕锚头绳7圈准备连接油管，后锚头工拿好绳子做好准备，副井口工做好准备接场地工送来的油管,井口工和场地工的接送油管时要配合好，副井口工接过油管后,等待正井口把缠绕好的锚头绳从油管下边穿到油管里,副井口把穿过锚头绳的油管和下边的管箍对好扣，正井口工示意司钻操作作业机下放,使油管丝扣对接。3.25正井口工打手势指挥后锚头工拉动锚头绳,上紧油管，后锚头工在后锚头滚筒上逆时针缠绕二圈，要注意看正井口工的手势,随时拉动或停止，丝扣余扣不超过2扣,多出2扣的用管钳上紧。上不紧的油管及时换掉，并且报告QHSE质量监督员和班长，打备钳的场地工撤掉备钳之后后退2步。3.26正井口工打手势指挥司钻操作作业机上提油管

16、，油管上提1020cm后,副井口打开坐在采油树上部的吊卡活门,和正井口配合一起把吊卡抬到场地推上来的油管上,副井口关闭吊卡活门，正井口工示意司钻操作作业机下放油管，下油管过程中操作平稳，每小时不超过100根。风险提示1：井口工用管钳卸扣时和场地工接放油管时，因失去身体平衡，造成扭伤、摔伤或砸伤； 风险控制1：1）背钳必须确认打牢； 2）对井口附近和滑道上的湿滑处进行处理，对障碍物进行清除； 3）密切配合，协调统一动作；风险提示2：起下速度过快，容易顿井口，造成安全、质量事故；前后锚头岗拉速不一致，容易绞手风险控制2：1）控制起下速度2）作业机司钻要听从井口施工人员的手势指挥，下放管柱要平稳，严

17、禁猛顿井口 3）配合协调3.27按照上边的顺序下完油管后,井口工把补心清理干净，外缘涂抹密封脂，用钢丝刷子把油管挂的丝扣清理干净，涂抹铅油，把补心上接提短，补心连接到最后一根油管的接箍上，用管钳上紧，余扣不超过2扣。3.28正副井口工配合在提短上挂好吊卡，副井口工关闭吊卡活门。正井口工打手势告诉班组长操作作业机下放游动滑车，正副井口工把吊环挂到吊卡上，插好吊卡销子，正井口工打手势告诉司钻操作作业机上提大钩2030cm。副井口工把坐在采油树上的吊卡活门打开，正副井口工配合把吊卡抬到垫布上。3.29司钻操作作业机下放游动滑车，直到坐好补心，井口工用扳手把顶丝顶紧，背帽上紧。卸下提短，放到垫布上。3.30井口工清理干净钢圈槽,在钢圈上涂抹密封脂，井口工用钢丝绳系好垫布上的采油树上半部，正井口工打手势指挥司钻操作作业机下放游动滑车，之后把钢丝绳上端挂在吊卡上，正井口工打手势指挥司钻操作作业机上提游动滑车到采油树上半部的高出下半部约30cm时缓慢下放游动滑车，对好钢圈、螺丝，把螺丝按对角上紧、上平。关闭采油树闸门。风险提示：手部被挤压，造成人身伤害；风险控制：1）严禁把手放在吊卡和井口法兰面之间，按规程扣好吊卡；2）井口施工人员手势规范；3.31下完成管柱作业施工结束，把吊环从游动滑车上摘下