测量系统分析实施办法

1、版次：V2.0测量管理体系文件作业性文件 测量系统分析实施办法文件编号：MSP 3.012-2013 分发号：发布日期：2014年1月8日 实施日期：2014年1月15日 天津雷沃动力有限公司MSP 3.012-2013 测量系统分析实施办法 V2.0 1. 目的：运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差（测量误差），了解变差的来源；从而确定一个测量系统的质量，并且为测量系统的改进提供信息；保证所用统计分析方法及判定准则的一致性。2. 适用范围：适用于MSA控制计划中提及的测量系统、新购测量设备、顾客要求、维修后及疑为失效的测量系统。3. 术语定义：3.1计量型量具：是指那些测量范围和测量

2、对象较广的量具，一般可直接得出精确的实际测量值。3.2计数型量具：就是把各个样件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该样件，否则拒收。3.3测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。3.4方差分析法(ANOVA)：是一种标准统计技术，可用于分析测量误差或其他测量系统研究中数据变异的来源。3.5量具重复性：由同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一样件的同一特性时获得的测量值变差。3.6量具再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一样件的同一特性时测量平均值的变差。3.7稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准

3、或样件的单一特性时获得的测量值总变差。3.8测量系统分辨率：测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。3.9偏倚：测量观测平均值（在重复条件下的测量）与参考值之间的差值；历史上称为准确度。通过一个单值点是否落在测量系统工作范围内来评价和表述偏倚。 3.10 线性：测量系统预期操作范围内偏倚误差值的差别。换句话说，线性表示 操作范围内多个和独立的偏倚误差值的相关性。 3.11 ndc: 分级数（1.41(PV/GRR) 。4. 职责：4.1计量理化室编制MSA实施计划，组织实施测量系统分析，参与测量系统改进措施的效果验证。4.2制造技术部负责数据采集、测量系统改进措施的制定、实施和效果验证

4、。4.3订单与制造部提供相应的待测样件、检具、操作人员、场地，以及测量系统改进的维修、验证等方面的协助和配合。5. 流程图：责任部门/人流程重点说明质量管理部计量理化室制造技术部订单与制造部质量管理部计量理化室制造技术部质量管理部计量理化室质量管理部计量理化室制造技术部订单与制造部质量管理部计量理化室制造技术部订单与制造部制造技术部质量管理部计量理化室6. 文件内容：6.1编制MSA控制清单计量理化室组织制造技术部、订单与制造部确定需要进行测量系统分析的测量设备清单，具体详见附录。6.2 MSA执行时机6.2.1 MSA控制清单所指定的测量设备每年执行一次MSA。6.2.2当检测设备的主要零件

5、更换修复后。6.2.3客户特定要求某检测设备MSA分析时。6.2.4新购测量设备。6.3编制MSA执行计划计量理化室根据MSA控制清单每年年底做出下一年的MSA控制计划，经质量管理部部长批准后存档。6.4 MSA实施与结果判定6.4.1重复性与再现性6.4.1.1实施重复性与再现性1）测量条件：评价人（被分析人员）3名；样件10个，使用同一量具测量同一样件3次，评价人员不应知道产品的编号，此为盲测，保证每一个评价人都使用相同的步骤和程序获得数据；测量设备检定/校准应在有效日期内进行，10个样本的选择应该覆盖预期的制造过程变差。2）实施方法1：当测量大型零件或不可能同时获得数个零件时，将以下顺序

6、进行： A让评价人A测量第一个样件并在重复性和再现性数据表A评价栏第1行记录读数。让评价人B测量第一个样件并在重复性和再现性数据表B评价栏第1行记录读数记录读数。让评价人C测量第一个样件并在重复性和再现性数据表C评价栏第1行记录读数记录读数。 B让评价人A重复测量第一个零件并记录读数于重复性和再现性数据表A评价栏第2行，让评价人B重复测量第一个零件并记录读数于重复性和再现性数据表B评价栏第2行，让评价人C重复测量第一个零件并记录读数于重复性和再现性数据表C评价栏第2行，如果试验需要进行3次，重复这个循环记录在重复性和再现性数据表相应的栏里，再用同样的方法测完第10个样件，依次记录读值，完成重复

7、性和再现性数据表 3）实施方法2： 如果评价人处于不同的班次，让评价人A测量所有的10个零件输入重复性和再现性数据表A评价栏里第1行，然后评价人A以不同的顺序读数重新测量，并把记录结果记录在于第2，3行，让评价人B，C同样做。 3）数据录入：分析人员将评价人A、B、C测量的数据录入重复性和再现性数据表相应的栏里。 6.4.1.2重复性与再现性结果判定1）%GRR:小于10%的误差,判定可接受的测量系统；10%30%的误差,基于应用的重要性,测量设备装置成本,维修成本等可能是可接受的，但应积极改进；大于30%的误差,认为不可接受,应努力改进测量系统。2）.分析均值图：是否有一半以上的点落在控制限

8、以外，若有为合格。否则说明系统分辨率不足或样件不能代表其过程变差，评价人的均值曲线趋势是否基本一致，若是为合格，否则说明评价人之间的变化很大。 3）.分析极差图：如果评价人极差均受控为合格，否则说明系统对评价人技术敏感，需改进。 4）. ndc应该大于或等于5。 6.4.2线性6.4.2.1实施线性由一个评价人根据测量设备的量程均匀取5个样件，每个样件同一位置测量12次，并将测量结果依次记录在线性分析表里进行研究。6.4.2.2线性结果判定线性%5%:该量具可接受；线性%10%:应根据该测量的重要程度决定是否可接受；线性%10%:该量具不可接受。6.4.3偏倚6.4.3.1实施偏倚由一个评价人

9、随生产线取1个样件,并对该样件的同一位置进行测量15次，并将结果记录在偏倚分析表（独立样件法）里进行研究。6.4.3.2偏倚结果判定如果a水平用默认值0.05，偏倚=0的整个直线落在偏倚值95%置信区间内,判定为合格。注：如果a水平不是用默认值0.05（95%置信度）则必须得到顾客的同意。6.4.4 稳定性6.4.4.1实施稳定性以相同的量具测量同一样件,每班或每周测量3到5次，抽样数量和频率应该基于对测量系统的认识；将测量数据记录于稳定性分析表中。并画出X(bar)R图进行分析。6.4.4.2稳定性结果判定在X(bar)R图内:(1)任何超出控制限的点；(2)连续七点全在中心线以上或以下；(

10、3)连续七点持续的上升或下降；(4)连续十四点一升一降；(5)任何其它明显非随机的图形。6.4.5计数型量具6.4.5.1大样法实施选择50个样件以获得涵盖整个过程范围的样件，由A、B、C三个评价人对每个样件各测量三次， 当评价人判定正确时, 合格判合格, 不合格判不合格, 记录 “1”, 当检验员判断不正确时, 合格判不合格, 不合格判合格, 记录为 “0”；记录A,B,C评价人各自的差异, 若同一样件每次判定都相同, 即三次都是“1”或 “0”, 计数型研究数据表基准值则记录为“1”. 若同一样件三次判定不相同, 则记录 “0”， 由分析人员将结果记录于计数型研究数据表, 检验进行中不要相

11、互参考检验结果, 也不得参考前一次的结果。6.4.5.2大样法结果判定计数型研究数据表表中kappa风险分析（每个评价人与基准判断一致的程度）值大于0.75则表示有很好的一致性（Kappa最大为1）；kappa小于0.4则表示一致性差，测量系统对于评价人的有效性、错误率及错误警报率判定标准详见下表：决定测量系统 有效性 错误率 错误警报率 评价人可接受的条件90% 2% 5% 评价人可接受的边缘-可能 需改进80% 5% 10% 评价人不可接受-需改进 <80% >5% >10% 6.5分析结果处理：a 如果重复性比再现性大，可能是由于设备需要维修；量具需要重新设计结构或增加

12、刚度；改进量具的使用方法；对量具进行保养；测量夹紧或定位需要改进；零件内变差（例如圆度、锥度等）过大等原因。b 如果再现性比重复性大，可能是由于评价人需要更好的接受如何使用测量装置和读数的培训；修改作业标准；量具刻度盘校准不清晰；需要辅助器具（如夹具）等原因。 C 制造技术部根据得到的测量系统的分析结果查找对系统变差有显著影响的环境因素、人员能力、样件选择、设备维修等主要变差源。6.6 测量系统改进6.6.1根据分析结果找出的问题对主要的变差源进行改进，制造技术部制定可行的改进计划和相应措施；6.6.2对改进后测量系统由计量理化室组织验证改进措施有效性。6.7资料存档将审核后的MSA报告由计量

13、室存档备查。7. 附录及相关文件：附录 测量设备MSA控制清单第四版 测量系统分析8. 相关记录：编号 名称 保存期 MSR 3.012.01 重复性和再现性数据表 三年MSR 3.012.02 重复性和再现性分析报告表 三年MSR 3.012.03 偏倚分析表(独立样件法) 三年MSR 3.012.04 线性分析表 三年MSR 3.012.05 稳定性分析表 三年MSR 3.012.06 计数型研究数据表 三年MSR 3.012.07 年度MSA控制计划 三年 附加说明：本文件提出部门：质量管理部本文件归口部门：质量管理部本文件起草部门：质量管理部本文件起草人：刘爱芹本文件审核人：宋建彤 张

14、文侃本文件批准人：梅立峰更改记录：序号更改单编号更改人更改日期更改标记更改处数附录测量设备MSA控制清单序号工序测量设备名称测量产品特性产品/过程规范/公差1OP100螺纹塞规镗孔直径15.875/15.92OP100光滑塞规钻孔直径14.753OP100光滑塞规镗孔直径31.750/31.8144OP110螺纹塞规攻丝直径M10X1.55OP110数显卡尺钻孔深度206OP110螺纹塞规攻丝直径M18X1.257OP120带表塞规铰孔直径20.663/20.6388OP130带表塞规铰孔直径19.05/19.0829OP190VGAGE气动在线测量凸轮轴孔直径55.563/55.593 10OP190带表深度规凸轮轴止推面深度5.562/5.46111OP190气电量规曲轴孔止推面宽度39.37/39.31912OP190气电塞规422孔直径19.075/19.05013OP190气电塞规500、501孔直径12.700/12.72514OP190气电塞规瓦盖惰轮轴孔直径16.670/16.69515OP190电子深度规缸孔止口深度3.810/3.91216OP190直径检具缸孔止口直径107.950/107.82317OP190气电塞规缸孔直径104.15