申克煤粉秤安装调试指南(CBMI)

1、文档编号 CBMISchenck001文档内容 Schenck转子秤调试手册编写者/日期徐洪安/2005/4/15修改者/日期Schenck转子秤调试手册1背景 1.1Schenck复杂的。Schenck调试工程以方便系列,使用建议:建议作为CBMI1.2程,然后详细介绍了Disocont各卡件的硬件配置,EasyServe软件的使用,和软硬件的参数设置和组态。最后逐项给出了转子秤各项标定的详细操作步骤以及注意事项。手册中配有大量的图片以便于大家快速理解掌握。1.3参考资料1.海德堡窑头煤粉燃烧仪表流程图102 12094-032.分解炉煤粉燃烧仪表流程图102 12095-033. Tech

2、nical Documentation, Schenck4.Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Operating Manual, Schenck5.Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Installation Manual, Schenck6.

3、Disocont EasyServe, Schenck7. Multicor K50/K80 Instruction Manual, Schenck8. Disocont, Schenck9. Disocont System Manual Bv-H2085 GB, Schenck10. Disocont Mass Flow Feeder Instruction Manual, Schenck11. Overview Diagram, Schenck12. Circuit Diagram, Schenck13. 点号表,窑头煤粉燃烧和分解炉煤粉燃烧1.4 术语定义Disocont: 转子秤计量仪

4、表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 转子秤计量单元型号,“K”代表煤粉计量系列,80为流经计量单元的 Star Feeder:Optional Dryer:Coriolis:Conveying Air:Compress Air:Mode OP:Mode Normal:V olume Mode:2 Multicor K80系列转子秤设备组件2.1 设备组件Mulitcor-K80转子秤煤粉计量系统外形如图1所示,Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成:1.MUTICELL rotary feeder (MUTICELL 旋转喂料系统,

5、由Integrated Drive(机电一体化驱动单元和Star Feeder(星形回转下料器组成,如图2所示。 2.Discharge Agitator(搅拌器系统,由Agitator Drive(搅拌器电机,无变频器和Agitator(搅拌器组成,如图3所示。 3.Measuring System(计量系统,由Measuring Integrated Drive(机电一体化驱动单元,Measuring Rotor(测量轮,Measuring Shaft(测量轴,Measuring Gear(测量齿轮,Load Cell(荷重单元,Speed Sensor(速度传感器构成,如图4所示。4.(

6、Air System气路系统, 由Conveying Air(输送空气系统,Compressed Air System(压缩空气系统,Option dryer(干燥器,Pressure Controller Box(压缩空气控制箱组成。如图5.a ,图5.b ,图5.c 所示。图2 星形给料器图3 搅拌器 图4 K80计量系统图5.a 压缩空气控制箱图5.b 罗次空气输送系统匀下入到K80转子秤利用煤的VSE 计量公式推导:物料沿锥体分配器中心向K80仓壁流动时会产生一个离心力Z ,该离心力又会产生科里奥立力,该科里奥立力会作用于测量轮上,从而对测量轴产生一个与其旋转方向相反的力矩M 。 物料

7、所产生的角动量为,其中Rm L 2=m 物料重量,w 角速度,R 测量轮半径图6 计量原理图而角动量L 同科里奥立力矩M 之间存在如下关系式R dtdm dt dL M 2=, 即角动量L 的微分等于科里奥立力矩M 。进一步得到如下的流量计算公式:RMdt dm I 2=,式中的科里奥立力矩M 可由K80的秤重传感器测得,测量轮的角速度w 可由K80的速度传感器测得。2.3转子秤工作流程助流空气测量轴承润滑油下料弯头 图7转子秤工作流程图干燥器变径压差01bar罗次风机Multicor K 计量单元测量轮电机星形下料器驱搅拌器电机 阀门开到额定流量的1%旁路空气气压小于2.5bar,转子秤停,

8、Multicell 润滑油1-3滴/h 手动闸板阀锥体部分不锈钢打磨倾角<20压缩空气电磁阀减压阀用于标定和仓位指示的荷重传感器煤粉仓收尘器煤粉入煤粉仓海德堡项目中,转子秤采用中控优先方式,转子秤的起停,流量给定等操作均由中控进行。 转子秤的起动顺序如下:1.位于煤粉仓底部的手动螺旋闸板阀处于全开状态,闸板阀开限位作为转子称的备妥信号传送至中控。 2.机旁控制箱VLG(A72打到“Auto”模式,同样也作为转子秤的备妥信号。3.打开罗次风机,调整输送空气入口阀门到预先设定位置(去空气皮重后的位置,保证输送空气系统正常运行。4.打开压缩空气控制阀,使压力控制箱中的各个压力表的压力指示值处于

9、正常状态。5.现场隔离开关箱送电(380vAC6.中控发出转子秤远程驱动命令,启动转子秤。转子秤各电机启动顺序如下:测量轮起动>星形给料器起动>搅拌器起动3转子秤电气组成及卡件配置3.1 电气组成转子秤各电机工作电源为380vAC,由现场隔离开关箱提供。Disocont仪表工作电源为220vAC,由煤磨电气室MCC柜提供。海德堡项目电路图参照资料A2/VSE20100/VIO20150 (1块, 仓称重卡A1/VSE20100/VMD20150 (1块, 秤系统卡A72/VLG.20150/VLP112V(1块机旁控制单元A3/VEA20100/VIO20160(1块,I/O通讯卡

10、A4/接线端子排(1块 各测量卡件VSE/VMD,VSE/VIO,VEA/VIO等通过LocalBus实现通讯。4 转子秤测量软件EasyServe使用说明4.1 菜单功能介绍EasyServeViewTools图8 View菜单及子项 图9 Tools菜单及子项各菜单子项分述如下: 10参数组态操作界面Online Parameter 图11 秤操作界面Scale1 图12 仓称重操作界面Scale2 图13 参数表Service Values 图15 标定操作界面Calibration Programs4.2 连接与通讯利用图16所示的3芯通讯线建立起EasyServe和Disocont的

11、连接如果通讯不上,则检查如下环节:1.VSE/VMD卡下端的接口是否插牢2.选择菜单View>Parameter Online,进入参数组态界面,选择图16 EasyServe通讯线Comm.EasyServe,检查通讯参数是否正确。5 转子秤静态标定转子秤静态标定主要是标定秤的零点的过程。主要是指去仓的皮重,去Multicor K80的皮重,以及去空气皮重。总体标定过程如下(各子项标定过程将分别详述:1.调节压缩空气控制箱内的各个压力调节器使各压力表的指示压力达到设定值23.去仓皮重451( 图17 清扫空气管路没接前图18清扫空气管道接上2.在Disocont上电之前对照电路图,仔细

12、检查各卡件VSE/VMD,VSE/VIO,VEA/VIO,VLG/VLP及端子排的接线是否正确,重点检查VSE/VMD,VSE/VIO, VEA/VIO, VLG/VLP之间通讯的LoaclBus接线是否正确!(在此次调试中由于VSE/VIO同VEA/VIO之间LocalBus接线错误而导致了VEA/VIO 板卡烧坏!3.上电后,各卡件运行指示灯应亮。4.在更换卡件的接线时,必须断掉各卡件上的220v输入电源!5.1 压缩空气压力调节 图19 压力控制箱压力调节操作步骤:1.打开压缩空气总阀门 2.1,即34即DI1显示为0 图5.2 电机及变频器参数设置在压缩空气系统运行正常后,上电,接上笔

13、记本,运行EasyServe,在本地方式(Mode OP方式下运行测量轮电机,星形给料器电机,搅拌器电机,检查电机旋转方向是否正确,然后再进行测量轮电机,星形给料器电机的变频器参数设置。测量轮电机,星形给料器电机的变频器参数遵照下表设置。MainBurner(窑头燃烧器:Measuring Drive(测量轮:M1拨码开关设置DIP-Switch- S1 表11 2 3 4 5 6 7 8off off off off off off off off变频器频率f1 max: 3.5x10(Hz -S1(1+2 = off (Rf2 : 0延迟时间t1: 10测量轮转速:266RpmMultic

14、ell MC1000/100(星形下料器:M2拨码开关设置DIP-Switch-S1 表21 2 3 4 5 6 7 8On off off off off off off off变频器频率f1 max: 8 x10(Hz (对应20mA - S1(1+2 = on (Lf2 : 0延迟时间t1: 5sPrecalciner(窑尾分解炉:Measuring Drive(测量轮:M1 *图22测量轮变频器外部频率f1设定图23 变频器内部参数设定* 注意事项:1.搅拌器电机无变频器。2.测量轮电机变频器的频率可以在外部通过旋钮设定,而下料器电机变频器只是在内部设定一个频率上限值,其实际频率由VS

15、E卡给定,无外部旋钮。3.在实际频率设定过程中,表1,表2中给出的频率设定值只是参考值,具体调整时,应以达到测量轮电机转速时的频率值为准。5.3 EasyServe软件参数设置与组态EasyServe软件参数设置主要包括三部分内容,即转子秤系统参数设置,计量参数组态和通讯点组态。1.转子秤系统参数设置在转子秤出厂时,Schenck都会为每一台秤配置相应的一套秤的系统参数,包括安全参数(Safety Parameter,额定参数(Rated Data of Scale,秤监测参数(Scale Monitoring,显示过滤(Display Filters,极限值设定(Limit Values,给

16、料器变频器控制(Controller等。参见下表:表5 转子秤系统参数 P27.04压缩空气事件级别 No Scavenging AirA P27.06输送空气事件级别 Conveying air offAP27.12 If OFF : Reset Setp. YES以窑尾转子秤的系统参数设置为例,说明参数配置过程:如图24所示。将表5中点号的值,依次输入。其余的参数设置依次类推。 * (1.EasyServe 弹性 (2(32(Scale Definitions, 图24 额定参数Rated Data of Scale图25 Scale Definition 组态图26 Bin Weighe

17、r组态3(参考资料12 图27 Digital Outputs组态5.4 去煤粉仓皮重在进行煤粉去仓皮重之前应确认如下环节:1.所有转子秤系统参数均已按照表5所示在EasyServe中设置完毕。2.煤粉仓中没有物料*注意事项:去煤粉仓皮重时不需要起动压缩空气系统和输送空气系统以窑头转子秤为例,去仓皮重标定步骤如下:1.如图28所示,用3芯通讯线连接好笔记本及VSE卡2.如图29所示,进入EasyServe画面,进入Connect菜单->Serial3.如图30所示,进入仓称重画面Scale2,观测BIN:Fill Weight值,点击菜单Tools>选择Calibration Pr

18、ogramm, 在弹出对话框中选择TB Tare(去仓皮重模式,点击Start,开始去皮。4.如图31所示,经过短暂计算,Calibration Programm对话框显示仓皮重去除结果,点击Apply接受去皮结果。 5 图28 图31仓皮重去除结果5.5 去MulitcorK80皮重和空气皮重 作界面模式。1量轮转速2.选择菜单TW Tare(去K8045.选择菜单,将6.打开输送空气阀门,一边调整阀门开度,一边观察实际流量反馈”I”的显示,直到其显示值为额定流量的1%,本例中,窑头转子秤的额定流量为24t/h,则“I”应显示为240kg/h,此时记录下阀门的开度值。7.点击工具栏中的图标“

19、O”,停止转子秤。8.再次启动测量轮,点击Start measuring wheel 按钮。9.如步骤2,再去气的皮重。在去完空气皮重后,EasyServe会将空气皮重值累加到实际皮重Actual Tare中。可在观测参数Actual Tare如图13所示。此时的皮重包括K80和空气皮重。*注意事项:1.去空气皮重时,也有可能有达不到额定流量的1%的情况出现,因为此时罗次风机入口气阀门已经达到最大开度,该种情况也没有关系,将气的皮重计入即可。2.在转子秤的任意一台电机运行时,不能去空气皮重,必须关闭所有电机方可。3.系统去皮重的运算时间为30s。5.6 仓的非线性校正 (砝码标定 该项标定为可

20、选标定,非必须。只有在K80为硬连接时,才需要进行非线性校正,因为在煤粉从MultiCell下落至K80的过程中, K80同Multicell之间的硬连接会对K80产生刚性冲击,而K80为软连接时,不会存在该刚性冲击。而Schenck图33 软连接的转子秤一般都为软连接,因此不需要该项标定。在此也将该项标定简述如下:1.进入仓称重画面Scale2,观测并记录此时的仓重值BIN:Fill Weight。2.选择菜单View>Parameter Online,进入参数组态界面,设定P23.26 Check Weight 3.选择菜单选择CB*载荷的150t61,一般在0.5左右,而转子秤的精

21、度为5左右,因此用仓标秤可行。在进行转子秤的在线标定之前应确认如下环节:1.已完成仓去皮重,K80去皮重,空气去皮重的操作。2.窑或分解炉系统已经稳定运行一段时间之后,即工艺过程参数(如一次风,二次风以及三次风阀门的开度,收尘风机风量等基本稳定后,才可进行标定。原因:转子秤的在线标定是针对正常生产工艺过程而言,如果系统窑及预热器系统运行不稳定,则标定失去意义。3.仓中的物料应该达到仓容积的80%以上,至少也要在60%以上,才可进行在线标定。原因:如果仓中的物料在仓容积的60%以下,则物料有可能堆积在仓的锥体部分,这将直接影响标定精度。4.再次检查Rate Data of Scale 中的参数是

22、否已经设置正确。5.当前操作模式为中控模式,即进入菜单View,选择秤操作界面Scale1,点击Stop Key.bMode 按钮,进入中控模式(Mode Normal。6.测量方式为称重模式(Gravimetric Mode,操作同上。以窑头转子秤为例,标定步骤如下:1. 中控起动转子秤,待测量轮达到额定转速后,中控设定一个流量P ,假设P=10t ,注意该流量不能一次给定,要以一定的步长逐步加到设定流量P ,步长一般为0.5t/h 。每次加量时观察实际流量“I ”的变化,接近或达到当前设定流量“P ”时,则再次加量。 原因:在线标定为称重方式,即在该种方式下实际流量“I ”要跟踪设定流量“

23、P ”,跟踪时间为30s ,即如果在30s 之内“I ”跟踪不上“P ”的话,则秤要跳停。2. 中控发出“仓停止加料”信号,停止向仓中喂料。3. 实际流量“I ”达到设定流量“P ”时,选择菜单View >Parameter Online ,进入参数组态界面,设定P25.14 Check Quantity 为5t(仓中物料排放的预设值,设定P25.09 Start Span Corr 为FB(即只做量程标定4. 进入仓称重画面 5. 当F6. 接1,计算公式:7. 如果标定误差(F/Z 收敛到=± *注意事项:1.重新置为“1”即可除了满足在2.3节中提到的转子秤起动条件之外,中控在起动转子秤之前还需满足如下条件:1.机旁控制箱VLG 要打到中控模式“Auto ”(否则中控无 法启动!如图342.在用笔记本对转子秤进行操作后,请在退出前在秤操作界面Scale1中将控制模式设为自动模式Mode Normal(否则中控无 图34 VLG法启动!,测量模式设为(Gravimetric Mode。退出时,请选择Disconnect 方式退出,(请勿直接关闭EasyServe !否则可能会造成参数丢失!。如图35 图35 EasySe