(完整版)生产线改造之布局

1、生产线改造方案布局一、设施布置设计的原则:(1)符合工艺过程的要求(2)有效利用空间(3)物料搬运费用最少(4)保持生产和安排的柔性(5)适应组织结构的合理化和管理的方便(6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境二、设施布置基本流动模式：选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响基本流动模式有如下图的五种。(a)直线形(b) L 形(d)环形二、布局形式:1、工艺原则布置(Process Layout)一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批 量的生产方式。

2、2、产品原则布置(Product Layout)也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式 适用于少品种、大批量的生产方式。卜面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程例1J型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为 420分钟。表4-1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。基本工作单 元(作业)完成 时间说明紧前工序A45安装后轴支架，并将 4个螺母紧固在4根丝杆上B11插入后轴AC9拧紧后轴支架螺母，将其紧固在丝杆上BD50安装前轴支架，并将 4个螺母紧固在4根丝杆上E15拧紧前轴

3、装配螺钉DF12安置1#后车轮，紧固轮壳轴承盖CG12安置2#后车轮，紧固轮壳轴承盖CH12安置1#前车轮，紧固轮壳轴承盖EI12安置2#前车轮，紧固轮壳轴承盖EJ8沿前轴装配手推车手把，并用手拧紧螺栓与螺母F,G,H,IK9紧固螺栓与螺母J完成作业所需要的时间总量为195秒设计流程如下:(1)绘制双代号网络图，如下图所示图4-2 J型小推车装配网络图（2）确定工作站周期（周期时间）周期时间（C）mss60 PD6042050.4 秒5003 3）计算满足周期时间要求的最少工作站理论值（取不小于计算值的最小整数）工作地数量TP60 一D(N min )50019560420完成作业所需时间总量

4、周期时间3.874（4）选择作业分配规则，以确定装配线的平衡规则1:首先分配后续工作较多的作业规则2:首先分配操作时间最长的作业作业卜回的作业数目A6B, D5C, E4F, G, H, I2J1K0（5）分配各工作地点的作业，分配结果如表 4 3所示 根据规则1确定的装配线平衡作 业作业 时间剩余 时间可行的遗 留作业最多的后 续作业操作时间 最长的作 业1A455.4没有2D500.4没有3B1139.4C, EC, EEE1524.4C, H, ICC915.4F, G, H, IF, G, H, IF, G, H, IF123.4没有4G1238.4H, IH, IH, IH1226.

5、4II1214.4JJ86.4没有5K941.4没有(6)计算装配线平衡后的效率效率完成作业所需的时间总量 实际工作地点数时间周期11tii 1N C77%195550.4(7)由于效率不高，根据规则2确定装配线平衡，如表4-4所示。工作 地点作业作业 时间剩余 时间可行 的遗 留作 业最多 的后 续作 业操作 时间 取k 的作 业1D500.4没有2A455.4没有3E1535.4B,H,IH,IH,IH1223.4B,III1211.4BB110.4没有4C941.4F,GF,GF,GF1229.4GGG1217.4JKJ89.4KKK90.4没有3、定位布置（Fixed Layout）产品 （由于体积或重量庞大）停留在一个位置上，设备、 人员、 材料都围绕着产品而转。具有相对较少的产品数量。4、成组技术布置（Group Layout）将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。适应于中小批量生产。好处：（ 1 ）改善人际关系（ 2）提高操作技能（ 3）减少在制品和物料搬运（