学习情境二折叠器轮廓加工

1、学习情境二：折叠器轮廓加工工作过程工作任务学习场所教师活动学生活动职业技能鉴定内容任务一折叠器外轮廓加工1布置工作任务并工艺分析1出示零件加工图2制定加工工艺，填写工艺卡。数控仿真实训中心1引导学生零件加工图进行加工工艺讨论；2对学生加工工艺方案进行总结1读懂零件加工图纸；2讨论并编制加工工艺文件。数控铣工（中级）技能要求：能读懂中等复杂程度，能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件，能使用压板、虎钳、平口钳等装夹零件，能够选择定位基准，并找正零件，能正确选择刀具和刀具几何参数、并确定数控加工需要的切削参数和切削用量，能选择、安装和使用刀柄，能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控

2、加工程序，运用子程序进行零件的加工程序编制，能够进行数控机床面板的各项操作，能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m，能够使用常用量具进行零件的精度检验，能够根据完成数控铣床日常保养等、能读懂数控系统的报警信息。相关知识： 复杂零件的表达方、 零件三视图、局部视图和剖视图的画法,数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点，刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识， 刀柄的分类和使用方法，节点的计算方法，平面轮廓铣削的基本知识、 刀具侧刃的切削特点，槽、键槽的加工方法， 数控铣

3、床日常保养方法、 数控铣床操作规程，机床的故障诊断方法， 水平仪的使用方法。2学习编程指令、编写完整的加工程序。1学习使用半径补偿功能的编程；2学习使用子程序功能的编程；3本子项目加工程序的编写。数控仿真实训中心1组织学生学习使用半径补偿功能的编程；2通过数控仿真软件对使用半径补偿、不使用半径补偿进行仿真切削对比；3组织学生学习子程序编程功能；4使用数控仿真软件进行程序校验；5组织学生编制本项目程序；6使用学生编写的程序进行仿真模拟，探讨存在的问题，并总结。1学习使用半径补偿功能的编程；2讨论使用刀具半径补偿与不使用半径补偿的功能，在编程方面的优缺点；3学习子程序编程功能；4讨论在什么场合下使

4、用子程序；5讨论并编写本项目程序；6使用编写的程序进行仿真模拟，探讨存在的问题，同时探讨其他同学编制的程序。3使用数控仿真软件进行对刀操作，设定工件坐标系；设置刀具半径。1.使用数控仿真软件进行对刀操作，设定工件坐标系；2使用数控仿真软件设置刀具半径；3使用数控仿真软件进行程序的输入、切削检验。数控仿真实训中心1.在数控仿真软件进行对刀操作、设定工件坐标系、设置刀具半径等进行操作演示；2观察并指导学生使用数控仿真软件进行操作、程序的输入、切削检验。1.学习数控仿真软件操作；2在数控仿真软件进行自主对刀操作、设置刀具半径补偿；3输入本项目程序并进行切削检验。4装夹工件、刀具并进行对刀操作，设定工

5、件坐标系；设定刀具半径补偿1.在数控铣床上进行对刀操作，设定工件坐标系；2.进入操作界面，设置刀具半径、长度补偿数控铣实训中心1.进行工件的装夹、刀具的安装，在手动方式下试切对刀、确定工件坐标系，设置刀具参数等示范操作；2.指导学生进行相应的操作；3.安全操作规程的督促。1.观察并记录教师的操作；2.进行相应的操作；3.观察并讨论其他同学在操作过程中存在的问题。5输入加工程序，进行切削加工、检测1加工零件外轮廓；2测量工件尺寸；3设置刀具半径补偿量；4优化加工工艺。数控铣实训中心1进行零件外轮廓加工的示范操作；2加工完毕后进行工件尺寸 的测量，根据测量结果与加工要求设置零件半径补偿值；3指导学

6、生进行加工操作；4对操作过程进行评价，优化加工工艺。1观察学习教师的操作；2讨论顺铣、逆铣对加工的影响；3根据测量结果讨论磨损量的设置；4进行加工作业。6进行练习及过程考核相关零件外轮廓的加工数控铣实训中心1观察学生的操作；2对学生的操作过程作好记录；3.评价学生的操作。1编制加工程序；2.输入加工程序。3.加工出符合零件尺寸要求的工件；4.操作结束后对数控铣床的维护、保养、整理现场。任务二折叠器内轮廓加工1布置工作任务并工艺分析1对零件加工工艺探讨2制定加工工艺，填写工艺卡。数控仿真实训中心1引导学生进行加工工艺讨论；2对学生加工工艺方案进行总结1讨论加工工艺；2编制加工工艺文件。2编写加工

7、程序，并进行仿真加工1编写本子项目的加工程序；2使用数控仿真软件进行模拟加工。数控仿真实训中心1组织学生编写本子项目程序；2观察并指导学生利用数控仿真软件进行输入程序、对刀、切削检验等操作；3总结学生在程序编写中出现的问题。1讨论、编写本子项目程序；2在数控仿真软件进行输入程序、对刀、切削检验等操作；3讨论并解决存在的问题。3装夹工件、刀具并进行对刀操作，设定工件坐标系；设定刀具半径补偿1.在数控铣床上进行对刀操作，设定工件坐标系；2.进入操作界面，设置刀具半径、长度补偿数控铣实训中心1.进行工件的装夹、刀具的安装，在手动方式下试切对刀、确定工件坐标系，设置刀具参数等示范操作；2.指导学生进行相应的操作；3.安全操作规程的督促。1.观察并记录教师的操作；2.进行相应的操作；3.观察并讨论其他同学在操作过程中存在的问题。4输入加工程序，进行切削加工、检测1加工零件内轮廓；2测量工件尺寸；3设置刀具半径补偿量；4.优化加工工艺；5进行垂直下刀、螺旋下刀的操作比较。数控铣实训中心1进行零件内轮廓加工的示范操作；2加工完毕后进行工件尺寸 的测量，根据测量结果与加工要求设置零件半径补偿值；3指导学生进行加工操作；4对操作过程进行评价，优化加工工艺。1观察学习教师的操作；2根据测量结果讨论磨损量的设置；3进