对原料立磨减速机断齿的原因分析与处理

1、原料立磨减速机断齿原因分析与预防处理任永刚、张浩云、胡学成、刘红军、李建军河南同力水泥股份有限公司450008摘要:原料立磨减速机是立磨安全运行的心脏,避免原料立磨减速机发生断齿事故是企业实现良好经济效益的关键环节,对原料立磨减速机断齿原因的分析和预防处理,能够实现减速机的安全运行。关键词:原料立磨减速机弧齿锥齿轮啮合窜动断齿2011年水泥技术第一期前言:2008年以前的5000t/d水泥熟料生产线配用的原料立磨减速机,多配用FLENDER减速机,近几年曾发生减速机一级弧齿锥齿轮副断齿事故。笔者参与处理过两起KMPS675减速机一级齿轮副弧齿锥齿轮断齿事故。现将事故原因与预防措施阐述如下。1、

2、KMPS675减速机结构图 图1:从左到右注释:1圆柱滚子轴承;2推力滚子轴承;3轴承固定套;4调心滚子轴承; 5减速机弧齿小锥齿轮;6减速机弧齿大锥齿轮2、立磨减速机齿轮断齿状况2.1 A企业减速机齿轮断齿情况:A企业巡检工在发现减速机运行声音异常后及时上报,停机检查发现减速机弧齿大锥齿轮断齿,由于发现及时没有造成弧齿小锥齿轮损坏,断齿照片如图2-图3: 图2:A企业减速机弧齿大锥齿轮断齿 图3:A企业减速机弧齿大锥齿轮断掉齿型照片2.2 B企业减速机齿轮断齿情况: B企业减速机断齿是在设备计划检修时打开减速机观察孔发现的,由于发现不及时,造成减速机弧齿锥齿轮副出现不同程度的损坏。断齿照片如

3、图3-图7。 图4:B企业减速机弧齿小锥齿轮断齿 图5:B企业减速机弧齿大锥齿轮断齿 : 图6:B企业减速机弧齿大锥齿轮断掉齿型 图7:B企业减速机弧齿大锥齿轮断齿状况2.4 齿轮断齿特点:破坏断面不规则,如图3和图6;受力面断裂高度低于非受力面;断面材质较致密、没有杂质;断齿多发生在弧齿大锥齿轮上,弧齿小锥齿轮损伤较轻。B企业减速机由于断齿后发现不及时造成齿轮副的较严重破坏。2.5 断面硬度检测情况:对图3和图6齿轮断面的硬度检测结果:齿表面HRC60-HRC61,距齿表面2.5mm向中部的断面硬度为HRC58- HRC55。2.6对A企业减速机啮合齿轮着色检查情况:着色后用辅传转动检查,空

4、载情况下小齿轮啮合长度只有齿长的45%左右。照片如图8。 图8:A企业减速机弧齿小锥齿轮没调整轴向间隙前的着色啮合图2.7拆卸减速机高速轴检查情况: 图9:轴承压紧螺母稳钉正常图10:轴肩有磨损痕迹 图11:轴承间的固定套端面由磨损图12:调心滚子轴承端面轻微磨痕减速机输入轴和大伞齿轮上的轴承完好,压紧轴承的螺母没有松动(图9;弧齿小锥齿轮轴肩有轻微磨损(图10;推力滚子轴承与调心滚子轴承间的固定套端面有轻微磨损痕迹(图11;调心滚子轴承和弧齿小锥齿轮轴肩端面发现磨损痕迹(图12。经对折缷部件进行检测:A企业减速机高速轴部件实际累计磨损量0.26 mm;B企业减速机高速轴部件实际累计磨损量0.

5、3mm。轴上部件除调心滚子轴承被扒掉外,其他部件拆卸较为方便。3、减速机一级齿轮副相关参数:3.1减速机一级齿轮副齿型参数:据制造商介绍,减速机一级齿轮副转动安全系数2.5,减速机整机安全系数2.0;生产中允许输入轴产生轴向窜动量0.2mm。3.2现场检测参数:为测出一级齿轮副齿轮总的啮合重合度,测量的相关数据为:小齿轮齿宽b:185mm,小锥齿轮齿数Z1:21个、大锥齿轮齿数Z2:43个,小锥齿轮大端直径约d a 537.7mm;大端齿高约39.5mm、小端齿高约39.5mm;小齿顶圆锥角1约26°(用90°减去轴端面与锥轴线交角;大齿顶圆锥角2约64°齿宽中点

6、螺旋角m 约为32.7°(齿宽中点有车道痕迹,轴中心线与齿宽中点螺旋的切线的交角。3.3计算齿轮啮合的总重合度:大端分度圆直径d537.7-2×39.5÷2.25×1·Cos26=506.13mm(暂依据洛-卡氏等高齿型,齿顶高系数1.0、齿顶隙系数0.25计算大端模数M=d/Z24.10(与实际值会有偏差;分锥角1= 26°当量齿数Zv1=Z1÷(Cos1·Cos3m=21÷(0.8988×0.5899=39.61 当量齿数Zv2=Z2÷(Cos2·Cos3m=43

7、7;(0.4384×0.5899=166.28 端面重合度为当量齿数与曲线(ha+x/Cosm的交点,其中:(ha+x/Cosm =1+0.4(1-1/u2÷0.84=1+0.4(1-1/(43÷21 2÷0.84=1.553式中:Ha:为齿顶高系数。对于埃尼姆斯齿制为0.82;格里森齿制为0.85;洛-卡氏齿制为1x为齿变位系数:对于埃尼姆斯齿制为0.2;格里森齿制为0.39(1-1/U2=0.297;洛-卡氏齿制为0.41-1/U2=0.3046u:为齿数比,u=Z2/Z1=2.048;端面重合度曲线(ha+x/ Cosm埃尼姆斯齿制为1.212;洛

8、-卡氏齿制为1.55格里森齿制为1.363;依据当量齿轮查机械设计手册【1】近似得出:a1查表约为0.981.2251.07;a2约为1.121.41.25a=a1+a22.12.6252.32;齿线重合度b·tan÷(1-0.5RM=1.869齿宽系数R=2b·Sin÷d;M为端面模数=d÷Z,式中b为齿宽、为螺旋角、为常数、为分锥角、d为大端分度圆直径、Z为齿数。21/2=2.813.222.979(可能与实际有误差,总重合度R( a 2+主要为判断修复后载荷提供依据。4、减速机一级出轮副断齿分析:4.1轴向窜动原因查找:从两起事故拆卸过程

9、看,轴承锁紧螺母安装没有松动,修复后再重新锁紧螺母时发现:A企业减速机高速轴轴承锁紧螺母比原装位置多旋转120°、B企业减速机高速轴轴承锁紧螺母比原装位置多旋转180°,螺距为4mm,实际引起的轴向窜动达到1.26mm和2mm,加上轴套等部件的累计磨损,与实际轴向窜动量基本一致。原装时不可能出现螺母不锁紧情况,是何部件出现磨损呢?经过对部件进行认真检查,小齿轮两个轴肩分别与轴套和轴承发生了磨损。如图13-图15, :图13:轴肩测量图14:调心轴承间隔固定套端面 图15:推力滚子轴承中间轴套端面5、事故发生后的解决方案5.1依据弧齿锥齿轮材质选用18CrNiMo6,齿表面加

10、工制造精度高,首先排除了采用焊接进行修齿的方案。对断齿部位进行着色探伤后,将断齿棱角和有裂纹的部位全部磨掉,余下的残齿长度是确定带病运转的主要参数,经磨销探伤后的断齿修复照片如图。 图16:A企业减速机修复后的探伤照片图17:A企业减速机运行2年后拆下照片5.2制作工装卡具,对高速轴上的两个轴向轴承进行预紧力装配后测量轴承内套的轴向安装尺寸;5.3对轴肩和轴套端面毛刺修理。安装后,依据齿面着色啮合情况,通过调节轴端垫片厚度,最后加工轴端垫片装配。5.5修复后运行情况:产量由设计值的50%起步,加到60%运行2小时后停车检查,小齿轮啮合面如图18-图19。A企业减速机带病运行二年多;B企业减速机

11、带病运行三个多月时间,为准备齿轮备件进行检修赢得了时间。 图18:A企业减速机修复重载生产后图19:B企业减速机调整后啮合照片5.6减速机重载运行后声音与振动情况:在设定的立磨台时情况下,磨机主电机工作电流平均值比设定值小5A左右,运行中有间歇性响声;对输入轴三个方向的振动值连续几天检测,没有出现增加现象。6、预防立磨减速机齿轮发生断齿的措施5.1重视设备巡检和定检工作:在生产允许情况下,通过着色检查弧齿锥齿轮的啮合情况和轴向窜动量,并进行合理调整,超过设计允许值后及时处理,确保齿轮啮合满足弧齿锥齿轮设计要求。5.2重视润滑:按设计文件要求,对润滑油进行定期检测。5.3 重视安全操作:无论何种

12、立磨,磨辊在正常碾磨厚料层时因动力突然消失会推动减速机反转,引起弧齿锥齿轮发生咬合或冲击现象。因此在正常生产中,尽量避免突发振动造成的停车故障,为避免停车引起立磨减速机反转,在立磨减速机停车前应降低产量运行3-5分钟,待磨辊油缸压力降低至正常值的75%后再停车为好。5.4降低入磨物料粒度:尽管立磨设计最大喂料粒度为80mm,但降低喂料粒度不尽能提高立磨产量、降低生产电耗,而且有利于稳定磨盘上料层厚度，减少立磨运行中的振动值，有利于设备安全运行。 5.5 检查其他啮合齿轮及轴承情况：抽出第一道传动轴并排空润滑油 后用窥镜检查减速机内轴承和行星齿轮啮合齿面，确保整机运行安 全。 结束语：无论国内外