冲压模具技术设计

1、冲压模具技术设计模具课程设计是一个重要的专业教学环节，那个数学环节的目的：(1)关心学生具体运用和巩固模具设计与制造课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一样程序。(2)是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如冷冲模国家标准、模具设计与制造简明手册、冷冲压模具结构图册及其它有关规范等。(3)训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。1冲压模设计的预备工作依照课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂如冲孔落料复合模为宜。设计工作量依照课程设计时刻安排情形，由指导教师酌定。1.1 研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压

2、件的工艺性及尺寸公差等级分析，关于一些冲压件结构不合理或工艺性不行的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。第二步，通过工序安排运算及冷冲压模具结构图册等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。1.2 资料及工具预备课程设计开始前必须预先预备好冷冲模国家标准、模具设计与制造简明手册、冷冲压模具结构图册等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在运算机上用AutoCAD等软件来完成，相应地需事前调试设

3、备及软件、预备好打印用纸及墨盒等材料。1.3 设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。(1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图(时期考核比例为15%)(2)运算冲裁力、确定模具压力中心、运算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%)；(3)确定压力机吨位(5%)；(4)设计及绘制模具装配图(25%)；(5)设计及绘制模具零件图(25%)；按规定格式编制设计讲明书(5%)；(7)课程设计面批后或答辩(建议对总成绩在10%的范畴内适度调整)。1.4 明确考核要求依照以上6个时期应该形成的时期设计成果实施各时期的质量及考核，从而形

4、成各时期的考核成绩。其中课程设计面批或答辩不仅有助与当面指出学生的各类设计错例，也是课程设计考核的重要手段。最终的考核成绩在6个时期考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%左右的范畴内适度调整。2冲裁模结构设计示范2.1排样论证的差不多思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。1)保证冲压件的尺寸精度图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm,其未注公差尺寸精度等级为IT12,属一样冲裁模能达到的公差等级，不需采纳精冲或整修等专门冲裁方式。从该冲压件的形状来看，完

5、全能够实现少、无废料排样法。但该冲压件的尺度精度等级决定了应采纳有废料排样法。/料：iW-fe l-lmm 求洼公爱尺寸按IT12版 生产批每月3M泄图1冲压件及排样图2）考虑冲压件的生产批量该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的方案（该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上）；也不考虑采纳简易冲裁模常用的单、直排方案，依照成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单斜排、模一件、级进排样方案为宜。3)提高原材料利用率在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。图2所示是垫圈冲

6、压件及其冲裁排样图。假如单纯为了提高原材料的利用率而采纳三排或三排以上、一模多件的冲载方案，尽管确实有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失。排样图上搭边值设计是否合理，直截了当阻碍到原材料的利用率和模具制造的难易程度。总是采纳最小许用搭边值amin,almin往往人为地提高了模具的制造难度，而在通常情形下却并不能提高原材料的利用率。以一条长1000mm的料条为例，若对图2所示的垫圈冲压件以amin=0.8mm进行排样，可排(1000-0.8)/(34+0.8)=28.7个，实际为28个；若以a=l.5mm进行排样,贝IJ可排(1000-1.5)/(34+1.

7、5)=281个。可见每个步距上省下0.7mm长的料,最终整张条料上并不能多排一个工件，两者的利用率是完全相同的。除使用卷料进行冲压外，一样搭边值均应在amin的基础上圆整(料宽尺寸也须圆整)，以降低模具制造难度。图1冲压件及排样图2)考虑冲压件的生产批量该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的方案(该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上)；也不考虑采纳简易冲裁模常用的单、直排方案，依照成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单斜排、一模一件、级进排样方案为宜。3)提高原材料利用率在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利

8、用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。图2所示是垫圈冲压件及其冲裁排样图。假如单纯为了提高原材料的利用率而采纳三排或三排以上、一模多件的冲载方案，尽管确实有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失。排样图上搭边值设计是否合理，直截了当阻碍到原材料的利用率和模具制造的难易程度。总是采纳最小许用搭边值amin、almin往往人为地提高了模具的制造难度，而在通常情形下却并不能提高原材料的利用率。以一条长1000mm的料条为例，若对图2所示的垫圈冲压件以amin=0.8mm进行排样，可排(1000-0.8)/(34+0.8)=28.7个，实际为28个；若以a=

9、l.5mm进行排样,贝IJ可排(1000-1.5)/(34+1.5)=281个。可见每个步距上省下0.7mm长的料,最终整张条料上并不能多排一个工件，两者的利用率是完全相同的。除使用卷料进行冲压外，一样搭边值均应在amin的基础上圆整(料宽尺寸也须圆整)，以图2垫圈冲压件及冲裁排样图4）模具结构论证在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度，降低模具制造费用，这是设计模具的铁则。图2所示的垫圈冲压件，因外形比较简单，且壁厚较大，因此采纳复合模冲裁排样方案就比采纳级进模冲裁的方案好。倒装复合模的结构比顺装复合模简单，因此应优先考虑采纳倒装复合模。最终能否采纳复合模冲裁方案以及采纳

10、何种复合模结构的关键是验算冲压件的最小壁厚。体会算垫圈冲压件的最小壁厚，可用倒装复合模冲裁方案。2.2 选择压力机及确定压力中心示范依照图2复合模冲裁排样图，经运算模具工艺总力PE=10.32（tf）,可初步选择J23-16F压力机。记录有关技术参数供今后校核用。最大封闭高度：205mm；封闭高度调剂量：45mm；工作台尺寸前后：300mm、左右：450mm；垫板尺寸厚度：40mm；孔径:210mm；模柄孔尺寸直径：40mm；模柄孔深度：60mm。运算压力中心的方法教材上已有详尽的介绍。要运算出压力中心的精确位置既繁锁又无必要。除了少数几种情形,例如：周密冲裁模具、多工位自动级进模和一些造价昂

11、贵的模具为保险起见需要精确运算外，一样情形下，能够依照对称原理把压力中心大致定在条料宽向的中心线和送料方向上最远的两个凸模（有侧刃时，侧刃也算作凸模）距离的中线的交合点"O”上，只要那个。点与实际压力中心之间的偏距小于模柄半径（已知模柄直径为中40mm）,就能达到模具平稳工作要求；而一旦0点与实际压力中心之间的偏距超出模柄半径的范畴，就要调整各凹模洞口在凹模板上的位置，使实际压力中心进入模柄半径范畴内。2.3 冷冲模国家标准的使用依照图2复合模冲裁排样图，结合模具制造工艺，圆形模板比矩形模板加工简便，因此本模具就采纳圆形模板。第一要运算圆形凹模板的轮廓尺寸：厚度H=Kbl=0.4x3

12、8=15.2mm；直径D=L1+211=34+2x22=78mmo查阅GB285848L依照”就近就高”的原则初定凹模周界：HxD=16x80。1 .确定模具的要紧结构要素依照垫圈产品图排样方案论证结果，已确定本模具采纳倒装式复合模结构。在此基础上，尚须确定如下结构要素。（1）确定送料方式模具相关于模架是采纳从前往后的纵向送料方式，依旧采纳从右往左的横向送料方式，这要紧取决于凹模的周界尺寸。如L（送料方向的凹模长度）VB（垂直于送料方向的凹模宽度）时，采纳纵向送料方式；L>B时，则采纳横向送料方式；L=Blit,纵向或横向均可。就本例的圆形凹模板而言，其送料方式应采纳纵向送料。另外采纳何

13、种送料方式，还得考虑压力机本身是开式依旧闭式而定。（2）确定卸料形式模具是采纳弹压卸料板，依旧采纳固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是要紧考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者能够看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，可不能损害工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性元件弹力的增强（如采纳矩形弹簧），弹压卸料板的卸料力大大增强。依照目前情形，当材料料厚约在2mm以下时采纳弹压卸料板，大于2mm时采纳固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm,因此可采纳弹压卸料

14、板。(3)模架形式如采纳纵向送料方式，适宜采纳中间导柱导套模架(对角导柱导套模架也可)；横向送料适宜采纳对角导柱导套模架：而后侧导柱导套模架有利于送料(纵横向均可且送料较顺畅)，但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差一些；四角导柱导套模架则常用于大型模具；而周密模具还须采纳滚珠导柱导套。本模具采纳中间导柱导套模架，一是对纵向送料方式较适宜,二是中间导柱导套模架工作时受力比较均衡、对称。2 .典型组合选择示范运算凹模周界及确定模具的要紧结构是为了选用合适的模具结构典型组合。依照本模具采纳纵向送料方式、弹压卸料板、倒装复合模、中间导柱导套模架及凹模周界为HxD=16x80

15、,可从冷冲模国家标准查到复合模圆形厚凹模典型组合(GB2873.3-81)。各模具零件的标准外形尺寸HxD如下：(1)上垫板(GB2858.6-81)4x0801块；(2)固定板(GB2858.5-81)12x(D801块;(3)凹模(GB2858.4-81)(22x080)调整至18x0)801块;(4)卸料板(GB2858.5-81)10x801块；(5)固定板(GB2858.5-81)14x(D801块;(6)下垫板(GB2858.6-81)4x801块；本典型组合举荐使用3只M8的紧固螺钉、2只8的圆柱销、3只杆部直径为8的台肩式卸料螺钉、凸凹模的举荐长度为42mm、配用模架闭合高度在

16、140165mm之间。有了模具结构的典型图，模具设计就大为简化。只要依照排样图中凸模或凸凹模的位置，分不把各个凸模或凸凹模画入典型组合可，并相应地在凹模板或凸凹模上开制相应的凹模洞口及在其它零件上画出漏料孔、打料系统等，就可得到一张完整又正确的装配图。3 .非标准模具的对比设计有些矩形凹模板依照运算结果会专门难选到一个合适的标准凹模板。例如某狭长冲压件，其凹模周界的运算值：HxLxB=20x60xl25,与之最为接近的标准凹模板尺寸为：HxLxB=20xl25xl25,仍相差悬殊。解决的方法是依照HxLxB=20xl25xl25的标准凹模板找到模具的典型组合，同样依照该典型组合构画装配图，只是

17、把模具内的所有模板的L尺寸全部换成非标准尺寸60mm,而尺寸H及B保持不变，进行必要的有限非标准设计。4 .4绘制模具装配图示范有了模具结构典型组合图，就能够着手绘制模具装配图。我们一样应依照模具结构典型组合图绘制模具结构草图,如此不管在布置图面、依旧考虑结构细节等咨询题上都将带来许多便利之处。1.图面布置规范为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须把握模具装配图面的布置规范。图3所示是模具装配图的图面布置示意图，可参考使用。图纸的左上角1处是档案编号。假如这份图纸今后要归档，就在该处编上档案号（且档案号是倒写的），以便存档。不能随意在此处填写其它内容。07图3图面布置示意图1-档案编号处2-

18、布置主视图3.布置俯视图4-布置产品图5-布置排样图6-技术要求讲明处7-明细表8标题栏2处通常布置模具结构主视图。在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一样与其它图或外框线之间应保持有约5060mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”，这就需要选择一合适的比例。举荐尽量采纳1:1的比例，如不合适，再考虑选用其它机械制图国家标准上举荐的比例。3处布置模具结构俯视图。应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情形。俯视图与边框、主视图、标题栏或明细表之间也应保持约5060mm的空白。4处布置冲压产品图

19、。并在冲压产品图的右方或下方标注冲压件的名称、材料及料厚等参数。关于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，同时还要标注本道工序有关的尺寸。5处布置排样怪排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。6处要紧技术要求。如模具的闭合高度、标准模架及代号及装配要求和所用的冲压设备型号等。7处布置明细表及标题栏。结合图4标题栏及明细表填写示例，应注意的要点如下。(1)明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、标准代号和备注等栏目；(2)在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则平均插入；(3)在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号

20、。数字序号一样应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一样算作图号0。，因此明细表中的零件图号应从。1开始计数。没有零件图的零件则没有图号。(4)备注一栏要紧标标准件规格、热处理、外购或外加工等讲明。一样不另注其它内容。1£i的111CH-3?学和第236?匕利篁普1打静6X70OB119-76?9WattT1W1HR1渺内aLI1-05ra>451麻附45?fnwaioGB7O-76G6i.M-WJw«心1第熊山55LH-0-511HT1W2HR谕X&HHmo丽1976节h附厕临丫预IW764Gr-?lM-02i弟

21、7;fi峭然615知62r-1HTJ501r-招a?橘博M用髓苍aO10?5_咐_2510恤b15Hy(9W.H3抬mm醐却播胞举球羽R5祥15.15一M一外451rt缺图4标题栏及明细表填写示例8处布置标题栏。作为课程设计，标题栏要紧填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不填。图5倒装复合模1一下模座2、3一导柱一下垫板6凹模固定板7凸凹模8弹压橡皮9一卸料板11一推块12、27冲孔凸模13冲孔凸模固定板14一开制三叉通孔的垫板柱销16上模座17、18导套19一模柄4卸料螺钉51。一挡料顶15、25、33 圆20一防转销21打杆22一三叉打板23一上垫板24一顶杆26凹模28

22、一内六角螺钉29活动挡料销30一半圆头螺钉31-扭簧32一内六角螺钉2 .装配图的绘制要求图5所示是垫圈冲孔落料复合模的装配怪I,在绘制模具装配图时，初学者的要紧咨询题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线"重叠交叉”、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述咨询题除平常练习过少外，更要紧的是缺乏作图技巧所致。一旦把握了必要的技巧，这些错误是能够幸免的。结合范例，下面简要地叙述绘制模具装配图的具体要求。要讲清那个咨询题，先要了解什么缘故要绘制模具装配图。绘制模具装配图最要紧的是要反映模具的差不多构造，表达零件之间的相互装配关系。从那个目的动身，

23、一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。下面简要叙述装配图的作图技巧。(1)装配图的作图状态冲裁模装配图能够画成放开状态，上模部分和下模部分放开1。15mm,具有读图直观的优点。关于初学者则建议画合模的工作状态，这有助于校核各模具零件之间的相关关系。（2）剖面的选择图5所示模具的上模部分剖面的选择应重点所映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情形），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系

24、等。上述需重点突出的地点应尽可能地采纳全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上（如俯视图）另作表达即可。模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装）、漏料孔的形状等，这些地点应尽可能考虑全剖，其它一些非重点之处则尽量简化。图5中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的安装情形（并在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致），关于模柄与上模座的联接情形进行了局部剖（并顺便画出防转销钉显得构图极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使其他读图者一目了然。下模部分对凸凹模

25、的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的联接情形，紧固螺钉与圆柱销的结构情形都进行了全剖。而对活动挡料钉的安装情形则采取了用虚线表达的方式。如此的布置需要设计者通过一番精心的运筹后才能获得。(3)序号引出线的画法在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹安排。在图5的模具装配图中，在画序号引出线前,数出整副模具中有33个零件，因此设计者考虑左方布置18个序号，右方再布置15个序号。依照上述布置，然后用相等间距画出33个短横线,最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目一布置序号位置一画短横线一引画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、

26、间距相等，幸免了初学者画序号引出线常显现的“重叠交叉”现象。3 .关于螺钉、销钉的画法画螺钉应注意以下几点：(1)螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D,则螺钉头部直径画成1.5D,内六角螺钉的头部沉头深度应为D+13mm；销钉与螺钉联用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号(即如选用M8的螺钉，销钉则应选中8或6)。(2)画螺钉连接时应注意不要漏线条。以图5中螺钉24为例，螺钉只与尾部的凹模26螺纹连接，而螺钉通过冲孔凸固定板13、上垫板14及上模坐16均应为过孔。(3)画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图5中的销钉15为例，在销钉通过的通孔凸模固定板13与上模座1

27、6零件需用销钉进行定位，而上垫板14则无需用销钉15来定位，因此应为过孔。模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。本例经审核后确认满足J23-16F压力机参数要求。3冲裁模零件设计示范3.1 图形的绘制方法图形的绘制方法虽依各人适应而不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。二切:i戊尧俊刊，城余当彼为.2.海火:JK6J-&1,图6凸模（材料：T1OA）1.图形的不绘条件画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示讲明。那么哪些零件需要画零件图呢？这可用一句话概括：一切非标准件、或

28、虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以图5倒装复合模为例，下模座1虽是标准件，但仍需要上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此能够不画零件图。2 .零件图的视图布置为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置（一样轴心线为水平布置）。以图5所示的凸模26为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图则为原平面内的结构情形，在绘该凸模26的零件图时，建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图，实践证明：如此能有效地幸免投影关系绘制的错误。3 .零件图的绘制步骤绘制模具装配图后，应对比装配图来

29、拆画零件图。举荐如下步骤。绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注，以图15为例。模具可分为上下两大部分。在画上半部分的零件图时，绘制的顺序一样采纳“自下往上，相关零件优先”的步骤进行。凹模26是工作零件能够第一画出；绘完凹模26的图形后，对比装配图，推块11与凹模26相关，其外形与凹模洞口完全一致，厚度应比凹模大出0.5mm,依照这一关系赶忙画出推块11的图形；接下来再画冲孔凸模固定板13的图形画好凸模固定板13以后，再对比模具装配图画出装在冲孔凸模板13内的冲孔凸模12、冲孔凸模27等与之相关零件的图形。在画上模部分的零件图时，应注意通过上模座16、上垫板14、冲孔凸模固定板1

30、3及凹模26等模板上的螺销钉孔的位置一致。在画下模部分的零件图时，一样采纳“自上往下，相关零件优先”的步骤进行。先画卸料板9的图形，然后对比装配图上的装配关系，画活动挡料钉28、挡料钉10的图形。再画凸凹7的图形。在画下模的零件图时，也应注意通过卸料板9、凸凹模固定板6、下垫板5、下模座1上的螺丝钉孔的位置及凸凹模7、下垫板5、下模座1上漏料孔位置的一致。按照上述步骤，依照装配关系对零件形状的要求，绘制各零件图的图形，能专门容易地正确绘制出模具零件的图形,并使之与装配关系完全吻合。3.2尺寸标注方法从事模具设计的人都有如此的体会：画图容易标注尺寸难。将一张零件图的图形绘制正确和将一张零件图上的

31、所有尺寸标注正确相比要容易得多。然而初学者中普遍存在一种“重图形、轻尺寸标注”的倾向，一旦进行课程设计，所标注的尺寸或错误百出或紊乱不堪，令人难以读图；甚至显现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严峻错误，漏尺寸漏公差值等现象更是比比皆是。究其缘故除了平常练习少外，更为重要的是缺乏必要的方法。进行尺寸标注时，建议依照装配图上的装配关系，用“联系对比”的方法标注尺寸，可有效地提高尺寸标注的正确率，具有较好的合理性。1.尺寸的布置方法关于初学者显现尺寸标注紊乱、无条件等现象，要紧是尺寸“布置”方法不当。要使用所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须专门好地运筹。图7所示的冲孔凸模固定板13的零件图

32、中共有近20个尺寸，其中俯视图左侧布置螺销钉及顶杆过孔尺寸；下方布置顶杆过孔孔距尺寸、冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸；上方则布置孔距的角度尺寸。主视图上布置了冲孔凸模27和12的固定孔形状尺寸、及模板的厚度等尺寸。这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空白，既条理分明、又方便了不人读图。尺寸布置还要求其它相关零件图相关尺寸的“布置地”尽量一致。如图8所示的上垫板14中的尺寸就参照了图7中布置方法，尽量地作到“同一尺寸在图纸的同一地点显现:如9、7、30、56、80、30。、厚度14等尺寸的“布置地”差不多上同图7冲孔凸模固定板零件图中的“布置地”相同。如此的

33、尺寸标注方式极大地便利了读图者。学生要确立“图纸要紧是”画给不人看的！”的观念，学习与借鉴本例中的尺寸布置方法。图7冲孔凸模固定板（材料：Q235）图8开制三叉型孔的上垫板（材料：45）2.尺寸标注的思路要使尺寸标注正确，就要把握尺寸标注的“思路:前面要求绘制所要零件图的图形而先不标注任何尺寸，确实是为了在标注尺寸时能够统筹兼顾，用一种正确的“思路”来正确地标注尺寸。下面以图5倒装复合模为例阐述尺寸标注的“思路二（1）标注工作零件的刃口尺寸依照模具设计法则，先标注基准件上刃口尺寸（即冲孔凸模和落料上的刃口尺寸），再标注对应件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但符合模中也可将凸凹模作为基准件

34、，凸模、凹模作为对应件进行尺寸标注。所有零件图的图形绘好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模7、冲孔凸模12和27、落料凹模26,把着三张图纸对比起来，按照尺寸布置后安排好的“地点”标注刃口尺寸。如此可保证刃口尺寸标注的正确性。(2)标准想关零件的相关尺寸相关尺寸正确，各模具零件才能装配组成一幅模具，必须保证正确。在上模部分，相关尺寸的标注建议按照“自上而下”的顺序进行。先从工作零件凹模26开始，观看装配图6,与该零件模具相关的零件有内六角螺钉24、销钉25推块11、冲孔凸模13,应从分析着些相关关系入手进行“相关尺寸”的标注。凹模26与销钉25成H7/m6配合，故销钉孔直径为8H7。销钉25要

35、通过26、13、14、16等模板，其中与26与16成H7/m6配合，因此上模座16上销钉孔直径也应为8H7,可赶忙在上模座16的零件图上标出该尺寸。而销钉通过13、14模板的孔是应有。.51mm的间隙，因此13、14上相应的过孔直径为9,也应在相应的图纸上赶忙标出。凹模26与3个M8的内六角螺钉24是螺纹连接，因此凹模26的图纸上对应螺纹孔应标注为3-M8；螺钉24也同过16、13、14、16等模板，其中与13、14、16上的过孔也有0.51mm的间隙，相应的图纸上应赶忙标注9,各模板上的螺纹孔距均为9,各模板上的螺纹孔距均为56一并标出。凹模26还与推块11相关。从装配关系知：推块11的外形

36、应与凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.20.6mm的间隙，按这一关系找出推块11的零件图纸，标上推板的外形尺寸。为了保证推块11完全将工件推出凹模26,推块的推料段高度是8.5mm。推块尺寸的标注见图9。图9推块（材料：45）标注完凹模与凸模相关零件上相关尺寸后，再标注冲孔凸模固定板13上相关零件的相关尺寸,直至上模中所有零件的相关尺寸标注完毕。再举一例进一步讲明相关尺寸的标注。装配图中的冲孔凸模27与冰孔凸模固定板13和推块11相关；其中冲孔凸模固定板13相应处为一吊装固定台阶孔，大孔高度与凸模吊装段等高，即同为3mm,孔径应比凸模台阶直径大出0.51mm,是22.5mm；小孔与

37、凸模固定段成H7/m6的配合，即冲孔凸模固定板13上的小孔直径应为018.5,而推块11上开制的凸模过孔应比凸模刃口部分直径大出0.5lmm,实际为18.8mm。上述尺寸应依次同时标注。冲孔凸模27的零件图见图10。图10冲孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相关尺寸标注可按“自上而下”的顺序尽心。光标注弹压卸料板9与挡料钉10、28,弹压卸料板与卸料螺钉4之间的相关尺寸；再标注凸凹模固定板6与凸凹模7、卸料螺钉4、紧固螺钉32、圆柱销33之间的相关尺寸，直至所有相关尺寸标注完毕。(3)补全其它尺寸及技术要求那个时期可逐张零件进行，先补全其它尺寸，例如轮廓大小尺寸、位置尺寸等；再标注各加工面

38、的粗糙度要求及倒角、圆角的加工情形，最后是选材及热处理，并对本零件进行命名等。3.3其它尺寸标注咨询题1.复杂型孔的尺寸标注形状越复杂，尺寸就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模时的要紧障碍。图11所示的凸模零件，因洞口形状的尺寸繁多而显现标注困难。有两个解决方法：一是放大标注法。将凹模零件图适当放大后再标注尺寸；二是移出放大标注法。将复杂的洞口型孔单独移至零件图不处的适合位置，再单独标记繁多的型孔尺寸，而零件图内仅标注型孔图形的位置尺寸即可。图11中采纳了移位标注法。二切:i戊尧俊刊，城余当彼为.2.海火:JK6J-&1,图11复杂模洞口的移位标注判定冲压件上未注公差尺寸的偏差

39、方向。采纳“入体原则”、可先画出该冲压件的假想磨损图。图12所示工件的假想磨损图用双点划线画出，再依照以下方法进行判定。如该尺寸磨损后变小为负偏差；变大为正偏差；不变则为正负偏差。拒此可确定图2-1中，26.2,24.2、20.8等尺寸为负偏差；15、12、2及2-05等尺寸为正偏差；而尺寸14.5则为正负偏差。若需判不半径R及角度尺寸的偏差方向同样可采纳此法。图12冲压件未注公差尺寸的偏差方向判冲压件未注公差配合尺寸极限偏差一样为IT12-IT14,常用"14。若该冲压件使用时与其它工件并无装配关系,则未注公差尺寸的偏差方向及极限偏差可按国际GB/T15055-94圆角半径等的极限偏差分为f（fine周密级）、m（medium中等级）、c（coarse粗糙级）、v（verycoarse最粗级）四个公差等级。一样可选用c级。表1、表2、表3级表4分不列出了GB/T15055-94中的有关内容，供设计者参考。3.其它模板上型孔的配制标注在进行凹模洞口的刃口尺寸运算时如何处理半径尺寸R?实践中视对R的测量手段以及使用要求而定，如有能精确测定R值的量具，则需对R值进行刃口尺寸的运算；如仅有靠尺等常规测量工具，则对R进行刃口尺寸运算并在凹模图上标注运算结果就无必要，可在凹模图山标注原注R值。由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相应的型孔差不多上在同一台线切割机