红酸果案例分析报告第三组曹晓明

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持“红酸果”案例分析小组成员：李华松曹小明关晶奇谢致为刘子瑜王芳玲卢祝华目 录一、 现生产流程错误！未定义书签。1.1_现生产流程图示_ 错误!未定义书签。1.3_流程分析及问题总结_ 错误!未定义书签。二、 备选方案_ 1 错误!未定义书签。2.1 _流程改进之处_ 错误!未定义书签。22_改进后的流程图示 错误!未定义书签。2.3_方案1的各环节处理能力错误!未定义书签。2.4_方案_1下的高峰期工作计划_ 错误!未定义书签。三、 备选方案_2 错误!未定义书签。2.1_流程改进之处_ 错误!未定义书签。2.2_方案2下的高峰期工作计

2、划错误!未定义书签。四、 三种方案的投入产出比较_ 错误!未定义书签。五、 总结错误！未定义书签。2文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持、现生产流程1.1现生产流程图示接收倾倒机5台7.5分钟/车干果去石子3台1500桶/小时/台去茎叶3台1500桶/小时/台湿果烘干3台200桶/小时/台1.2现生产流程的各环节处理能力(单位：桶）环节每小时处理能力4小时8小时12小时问题接收5 X 8X 75=3000120002400036000储藏箱满则无法接收，车辆排队储存箱16 X 250+8 X 250+3 X 400=7200-箱满后必须及时运岀去石子3X 1500=45

3、00180003600054000只有干果需此处理，能力过剩去茎叶3X 1500=4500180003600054000处理能力过剩，但干湿必须分开处理烘干3 X 200=600240048007200处理能力明显不足，瓶颈环节分选3 X 400=12004800960014400处理能力不足，瓶颈环节运出卡车运往加工厂，袋装果子进冷库文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持1.3 流程分析及问题总结预计明年的酸果总量在高峰期将到达每日 18000 桶左右 ,其中湿果 12600 桶,干果 5400 桶；非高峰期约每日不足 4000 桶。因此，主要问题在于高峰期时生

4、产线不能满足需要。1. 由于各个环节的处理能力不同， 而只有接收机器后面设置了存储箱。 这样整个流程就必须 等待瓶颈环节的工作，否则会造成生产线拥堵，无法继续生产。进而在存储箱满后，果农 的车辆需要等待接收。2. 瓶颈环节 1：烘干。目前一台设备将湿果去茎叶就可以每小时处理1500 桶湿果，并将其送往烘干环节。而烘干环节 3 台设备每小时只能处理 600 桶湿果，即每小时产生 900 桶 的积压，从而上游设备必须等待烘干完成。烘干能力按高峰期湿果 12600 桶/天计算，需 要 21 小时，而分选同时需要等待烘干好的湿果，所以分选工人也要加班同样长的时间。3. 瓶颈环节 2：分选。去过茎叶的干

5、果和烘干后的湿果同时被送到分选台 ,而分选台的处理能 力为 1200 桶/小时。假定上游供货不间断，高峰期需要 15 小时才能将 18000 桶红酸果处 理完。二、备选方案 12.1 流程改进之处1. 首先 ,调查果农每日送来红酸果的时间分布,尤其是高峰期 ,协调其送果时间使其尽量能够平均分布在一天的 8 小时工作时间里 ,这样高峰期平均每小时送来的红酸果约为2250 桶,可以有效减少等待成本；2. 去除过剩的两台去石子设备及一台去茎叶设备；3. 增加烘干机三台（需投入75000 X 3=225000）使烘干处理能力达到1200桶/小时，这样8个 小时烘干机能处理 9600 桶湿果；并且有 1

6、500 桶在去茎叶机器上待处理 ,有1500 桶在储 存箱里，从而前面环节无需等待烘干环节。 烘干环节工人需要 2.5 加班小时才能全部处理 完（加班费:2.5 X 18.75 X 20=937.5）;4. 增加一条分选线，使分选处理能力达到 1600 桶/小时,这样处理 18000 桶共需要 11.25 小 时；另外由于增加分选线需增加工人 5 名，则增加日常工资费用；5. 改进生产线 （成本未知）,将1-1 6 号储存箱改至分选环节以前 ,使整个流程不会因分选环节的 处理能力限制而造成上游等待。3文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持文档来源为：从网络收集整理

7、.word版本可编辑欢迎下载支持2.2改进后的流程图示干湿果储存箱湿果17-24 号250桶/箱干果去石子1500桶/小时/台接收倾倒机5台去茎叶7.5分钟/车湿果储存箱25-27 号400 桶/箱=3*400=1200去茎叶2台y湿果烘干200 桶/小6台时/台1500桶/小时/台干果储存箱7文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持1-16 号分选4条 400桶/小时/台250桶 /箱散装/袋装4打包台2散装卡车2.3方案1的各环节处理能力（单位:桶）环节每小时处理能力4小时8小时12小时备注接收5 台 X 8X 75=3000120002400036000尽量让果农均匀

8、送货来储存箱存储 8 个X 250+3 个 X 400=3200-做缓冲去石子1 台X 1500=150060001200018000预计高峰期干果为 5400桶/天去茎叶2 台X 1500=3000120002400036000干湿各1条，分开处理烘干6 台X 200=12004800960014400如果湿果平均送来，则约1600桶/小时储存箱存储 16 个X 250=4000-1-16号存储箱；做缓冲分选4 条X 400=160064001280019200运出卡车运往加工厂，袋装果子进冷库2.4方案1下的高峰期工作计划按烘干能力1200桶/小时计算，高峰期本环节需要工作10.5小时。分

9、选需要11.25小时接收去石子去茎叶烘干分选装运控制室总58人15人，3人/机1人20人，5人/条20人1人上午8点1110点12点下午2点4点6点8点10点总工作时间810.2511.2511.2512.25三、备选方案22.1流程改进之处1. 首先,调查果农每日送来红酸果的时间分布，尤其是高峰期，协调其送果时间使其尽量能够平均分布在一天的8个小时里,这样高峰期平均每小时送来的红酸果约为2250桶,可以有效减少等待成本；2. 去除两台去石子设备及一台去茎叶设备；3. 增加烘干机四台(75000 X 4=300000)使烘干处理能力达到1400桶/小时,这样在8个小时 烘干机已处理过11200

10、桶湿果，并且有1400桶在去茎叶机器上待处理，这样上游环节无 需等待。烘干环节需加班一小时(加班费:1人X 18.75 X 20=375);4. 增加两条分选线，使分选处理能力达到 2000桶/小时，这样处理18000桶共需要9小时,有一定加班费用；另外由于增加分选线需增加工人10名，则增加日常工资费用。生产线总人数为63人。2.2方案2下的高峰期工作计划根据各环节处理能力计算，在较为平均的酸果接收情况下，只需总控、分选和装运环节需要加班1小时。其余环节8小时工作即可。总人数需要 63人。四、三种方案的投入产出比较在被选方案1和方案2下，都需要增加购置部分设备，同时可以处理几台过剩设备。另 外

11、，两个改进方案都能大大减少工人加班时间和送酸果车辆等待时间。比较如下：现有生产线方案1金额（与现有比较）方案2金额（与现有比较）1挪动1 - 16号箱+ ?-2增3台湿果烘干设备+22.5 万增4台湿果烘干设备+30万3由于烘干环节需要增1台分选设备+ ?增2台分选设备+ ?421小时，因此除接减1台去茎叶设备-?减1台去茎叶设备-?5收环节可以只工作减2 口去石子设备-?减2 口去石子设备-?约16小时外，其余高峰期20天需57名工人，高峰期20天需63名工环节都需要工作21增加工资人，增加工资小时。因此高峰期=(57-53 ) *12.5*8 小时 *20=(63-53) *12.5*8

12、小6间加班费用=15人天=8000元+8000时*20天=20000元+2万*8小时只需分选、装运和总控制加只需烘干、分选、装运*12.5*150%*20+38班3.5小时，加班费用 41和总控制加班1小时，人*13小时人X3.5小时X20天加班费用47人X1小时减少加班费用21.3*12.5*150%*20=X12.5*150%=5.38 力兀减少加班费17.6万X20天万723万元烘干1人加班2.5小时。-17.6 万X12.5*150%=1.76 万元-21.3 万整个生产线需要21小时才能处理完全部酸果，因此车辆8大量排队。果农送货车基本不用等待果农送货车不用等待五、总结1、在确定方案之前，应该了解（1）协调果农送货时间是否需要费用（2）烘干设备及分选设备的使用年限及处理价值;文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持（ 3） 每增加一条分选线所需要增加的成本（ 4） 改动生产线的成本 从而比较各个方案的投资、效率提高和费用降低