盖梁施工质量保证措施

1、京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段盖梁施工质量保证措施中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程TJ-2合同段项目经理部二O三年十一月目 录一、盖梁施工工艺标准及要求1 、盖梁施工工艺流程图2、抱箍法施工工艺3、绑扎钢筋4、模板安装5、混凝土浇筑6、混凝土浇筑7、混凝土养护8、模板拆除二、质量保证措施1、质量控制要点2、质量保证体系3、冬季施工保温措施4、夏季养生措施三、技术保证措施1 、技术管理措施2、成品保护措施、盖梁施工工艺标准及要求（一）盖梁施工工艺流程图如下图所示：（见附图）盖梁施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图（二）、抱箍法施工工艺1）模板(1) 盖梁模板采用

2、新制定型钢模， 焊接的接缝，用砂轮机打磨平 整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。(2) 模板均采用汽车吊安放，底模 4 套，侧模 2 套。(3) 为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。(4) 脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并 注意把多余的油用软布试净。(5) 所有接缝处， 用海绵条夹紧以防止漏浆， 特别注意桥墩墩身 与底板接缝处的止浆措施。(6) 抱箍上采用两根 I45b 工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工 字钢之间采用拉杆对拉、对撑。盖梁底模采用大块组合新钢模，纵 桥向采用 15*15 方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行 调整并利于拆模。为确保盖梁线型和

3、顺直，侧模采用大块拼装式定 型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。(三) 、绑扎钢筋 钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后 方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下 料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。 最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几 点：八、抱箍法施工盖梁示意图拉筋30托梁底模抱箍预埋防滑销145b工字钢纵梁横梁支撑A-A立带侧模对拉杆横带I /- "匸A*'；抱箍墩柱说明：抱箍采用6mn厚钢板制 作，高600mm每个抱箍由两 个半圆形钢箍组成，抱箍内 壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫

4、，抱箍下缘设穿过柱身的防 滑销。施工步骤：1拼装施工支架，绑扎墩柱钢筋。2、安装墩柱模板和浇注混凝土 ，并将预埋防滑销安装好。3、在墩柱上端设夹箍，并将夹箍与预埋防滑销相连，安装 纵横梁盖梁支架。4、墩柱顶凿毛，立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉筋。5、绑扎盖梁钢筋，浇筑盖梁混凝土。6、混凝土养护，拆模。1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交 错排列，接头间距互错开的距离大于 35d；3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接

5、头 处弯起钢筋，焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按照 图纸要求，先起吊并安装墩中间 2 组骨架，固定好骨架后，绑扎竖 向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余 2 组骨 架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后， 按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收。预埋支座垫石 及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇 筑。（四）、模板安装 ： 盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用 对拉法兰螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用 15*15 方木 支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。（五）、混凝土浇筑 盖梁混

6、凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模 板、钢筋和预埋件进行检查，合格方可进行砼浇注。模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫 填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查 混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和 方向分层浇筑。 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土， 分层应水平，分层厚度不宜超过 30cm在每层混凝土浇筑过程中， 随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距 不超过振动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板间距 保持5-10

7、cm,并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振 动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志 是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（六）、混凝土养护对盖梁混凝土进行养生时，侧模拆除前其顶面可采用浸水上土 工布覆盖养生；侧模拆除后，可采用透水土工布包裹，滴灌养生， 保证混凝土表面始终处于湿润状态。养生时间应不少于7d。（七）、模板拆除根据规范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土强度必须 大于设计强度的

8、75%或达到2.5KPa以上方可拆除。拆除模板的过 程中，应注意保护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。盖梁实测项目验收标准如下表所示项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检杳2断面尺寸（mm± 20尺量：检查3个断面轴线偏位（mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面咼程（mm± 10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm10尺量：每个二、质量保证措施1 、质量控制要点1）混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增 加检测的次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。2）已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改

9、 变混凝土的坍落度。3）混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，塌落度不 在规定范围内不得使用。4）混凝土自高处落下时高度不得超过 2 米，超过时应采用导管 或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超过 1 米，以防止混凝土 的离析。5）模内砼厚度控制在30 cm左右一层，严禁用振动棒振动拖平。6）振动时间不宜过长，以防止离析。振动至混凝土停止下沉， 无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。一般每一振捣点 的振捣时间为 20s-30s 为宜。7）插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在 钢筋上，特别是不得碰撞拉杆钢筋。2 质量保证体系a. 建立健全质量管理机构，成立以项目经理为

10、组长的质量管理 领导小组。负责本标段工程施工质量管理工作。b. 加强教育，提高全体施工人员的质量意识。牢固树立“质量 第一”的思想。加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工 队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。c. 严把原材料质量控制 , 对工程材料质量实行三阶段控制， 一 选择合格的供应商， 并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件； 二是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计 要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进 行复检或停止使用并清理出场。d. 推行全面质量管理制度，项目经理部每月及时召开质量工作 会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和

11、下一步的目标，并 根据考核结果进行奖罚。e. 对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进 行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。 以便于工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。f. 加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使 管理标准化、规范化、程序化。g. 施工作业前，认真编制施工方案，认真做好二级技术交底工 作，检查施工队三级交底情况。h. 配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序， 建立完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工，保 证计量的准确性，确保工程实体质量。i. 加强测量管理，坚持三级测量复核制度。施工中对测量仪器

12、按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保线路中线、高程和结构 尺寸的准确性。j. 加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“三检” 制度，即自检、互检、交接检制度。每道工序必须经质检人员检查 并经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。各 部门将每月进行一次质量大检查。k. 发挥经济杠杆对工程质量的促进作用， 严格执行质量一票否决 权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。l. 建立旁站监督检查制度，项目部质检工程师对工程的重要部 位、关键工序实施全方位、全过程、全天候检查 , 进行 24 小时全过 程质量旁站监督制度 , 对工序过程填写检查记录及进行质量评价。m. 坚持质量

13、事故处理“三不放过”原则，即事故原因未查明不 放过；责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过；没有改进措 施不放过。3 、冬季施工保温措施当气温达到昼夜平均气温连续 5天温度低于5C时，混凝土工程 需按冬季施工办理。拌合混凝土时需提前对水进行加热，拌合用水采用电阻丝加热，在水池内安放8个电阻丝，待水温加热到一定温度（一般为60-80 C）后，送入搅拌机内。拌制砼时按照先投放砂石料再加已加热的水搅 拌均匀，最后再加水泥及外加剂的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。当加热水尚不满足施工温度要求时，可将骨料均匀加热， 其加热温度不应高于60C。水泥、外加剂等不得加热。为保证混凝 土的和易性和流动性

14、，混凝土的搅拌时间较常温时延长50，并尽量减小水灰比。混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热 量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来， 以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发 生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。搭设暖棚并采用火炉加热，暖棚高度为大于盖梁顶加 50cm宽 度为盖梁两侧加50cm盖梁包裹塑料薄膜及黑芯棉，暖棚内采用 6 个煤火炉同时加热，确保梁体内砼的温度。混凝土终凝时就可施工好暖棚进行养生，火炉加热，升温速度不大于8C/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。加热时应保持构 件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端

15、悬挂一支 温度计，升温过程中观测每小时进行一次，专人负责，并作好记录。当升温至20C左右时应封闭火炉，使棚内内温度保持在这个范 围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每 2-4 小时观测一次，并 作好记录。在棚内温度保持20 C左右的环境下养生，24小时后可拆模。拆 模前应停止加热，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大 于15C，降温速度不大于5C /h,边拆模边用篷布将盖梁覆盖。具 体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的 依据。暖棚加热养生时间一般不少于 3 天，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于 8C/h,降温速度不大于5C。4 、夏季养生措施 在混凝土浇

16、筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的 变化，控制好混凝土梯度，避免出现裂纹。拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。 外露混凝土进行覆盖保湿，并安排专人进行洒水，确保混凝土养生 时间不少于 7 天，并做好养护过程的记录。三、技术保证措施1. 技术管理措施(1) 认真贯彻国家规范及标准， 组织各专业人员学习设计图纸和 标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、 图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。(2) 坚持按程序开展工作， 落实各级技术管理岗位责任制，分岗 定员，落实承包。(3) 加强业务管理， 坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对 施工人员进行

17、交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工 艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完 备，签字齐全。(4) 加强对物资及设备的进场检查验证工作， 并按照程序规定控 制物资及设备进货质量。(5) 组织有关人员对施工检测设备进行计量检验， 确保各类检测 设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。(6) 加强测量放线复核制度， 尤其加强对构筑物轴线和标高的复 核。(7) 编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技 术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问 题。(8) 加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平 时做好各类资料的收集、整理和归档工作。2. 成品保护措施(1) 将成品保护工作实行包干制， 纳入施工队工作成果的考核范 围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款