混流泵安装方案

1、立式混流泵机组安装方案一、概述：本站设计有 4 台套 1400HD-9 的立式混流泵，配套 4 台套 YL800-16 ，N=800KW ，10KV 的立式异步电机。混流泵的组成具体参见厂家说明书。二、安装前的准备工作1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点， 在开箱过程应注意检查设备外观、 质量情况， 如发现缺件或设备外观质量存在问题， 应及时通知厂方代表， 并尽快 补齐或修复。2、工器具、量具应准备齐全，特别是量具应确保正确、可靠，并应在校验 后的有效使用时间内。准备的主要工器具、量具有：水准仪、经纬仪 、游标卡 尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机（高阻） 、钢卷尺、直尺、内外 径千分

2、尺、深度尺、百分表（包括磁性表座） 、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、 链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶 及生产厂家提供的安装专用工具等。3、安装前土建承包商应提供下述技术资料：（1）主要设备基础及建筑物的验收记录；（2）建筑物的基准点、基准线；（3）设备基础砼强度及建筑物的沉降资料。4、参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全 预防措施。5、机组安装中心线及安装标高的确定 利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线，确定主机组安装中心线 及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差w ±2mm ，安装中

3、心线偏差不大于 5mm。6、检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。（1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固；（ 2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm,孔壁铅垂线误差不大于10mm,并且孔壁力 求粗糙。三、主泵机组安装1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸，确定电机基础、水泵基础的实际安 装高程。（1）水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的 距离，并做好记录。（2）测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离，并做好记录。（3）测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离，并做好记录。（4）测量水泵泵座下法兰

4、面与泵底板接触面之间的距离，并做好记录。 通过上述测量数据推算，即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际 安装高程。（5）测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离，并做 好记录。（6）测量电机下机架上平面与下平面之间的距离，电机上机架上平面与下 平面之间的距离，并做好记录。（7）测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值，测量定子铁芯顶端到定子外 壳上端面的距离，测量定子外壳的高度，并相应做好记录。（ 8）测量转子铁芯矽钢片的有效长度，测量转子铁芯矽钢片顶端到转子上 磁轭面间的距离， 以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离， 并相 应做好记录。通过上述测量数据推算以及结合叶轮

5、中心设计高程，即可确定电机基础的 实际安装高程。2、通过起重设备将泵导流隔板、泵进水喇叭底座、进水套管、叶轮外壳及 叶轮转子，通过吊装孔吊入流道层，放置在一旁，便于安装时使用。3、通过起重设备将水泵层内的出水钢管段、伸缩节、异径管、穿墙管等， 通过吊装孔吊入水泵层内，放置于一旁，便于管道安装连接时使用。4、利用起重设备将水泵基础底板通过吊装孔吊入机坑就位，垫好垫铁，穿 好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度、同心度，浇灌地脚螺栓二期砼， 待二期砼达到强度后， 拧紧地脚螺栓， 复查水泵基础底板的高程及水平度、 同心 度，应符合规定的要求。5、利用起重设备进行导叶体与泵座的连接，并将导叶体与泵座

6、的组装件吊 入机坑与泵基础底板连接， 调整泵座的水平、 中心应符合安装要求， 拧紧联接螺 栓。6、吊入泵 60°弯管与泵座连接， 吊入电机下机架并调整电机下机架的水平、 高程、同心，应满足实际安装要求。 穿入电机地脚螺栓， 复查电机下机架的高程、 水平、中心要求，浇筑电机地脚螺栓二期砼，达到砼强度要求后，拧紧电机地脚 螺栓，再次检查电机下机架的高程、水平、中心，应符合要求，否则应重新进行 调整。7、吊入电机定子到电机下机架上，并用螺栓与电机下机架连接，利用测同 心的方法精调电机定子与水泵上、 下轴承窝处的垂直同心度， 使电机定子中心与 水泵上、下轴承中心处于同一安装基准线上。 调整时

7、应保证水平与高程同时应满 足要求。当同心与水平度发生矛盾时， 应优先考虑垂直同心度， 要求应满足规范 规定。同时应注意 60°弯管与出水管法兰连接时的中心线、平行位置状况要求。8、再次复查电机定子、 水泵外壳同心度、 水平度、 高程，应满足安装要求， 浇灌电机基础、水泵基础，地脚螺栓部分的二期砼。9、利用手拉链条葫芦将流道层内的叶轮外壳、叶轮转子、套管、喇叭口底 座移到泵导叶体下方， 通过起重设备配合手拉链条葫芦， 起吊泵轴， 穿入泵外壳 内，并且泵轴与叶轮转子螺栓联接紧固锁定， 利用手拉葫芦固定在电机下机架上， 将泵轴与叶轮转子联接件起吊垂直悬挂于电机下机架上。10、在流道层利用

8、4 只手拉链条葫芦起吊叶轮外壳，将叶轮外壳上法兰面 与泵导叶体下法兰面螺栓连接紧固， 并且将悬挂于手拉链条葫芦上的泵轴与叶轮 转子的组装件松下，放到叶轮外壳上。11、利用起重设备将轴承盖、填料压盖等吊起穿入泵轴上并固定，使用起 吊电机转子的专用工具， 将转子吊入定子支承在下机架上 4 只千斤顶上， 上机架 吊至定子上对中，并用螺栓将上机架与定子联接。12、组装电机推力头、镜板，将组装件压入电机轴上并安装卡环，调整电 机推力轴承、推力瓦水平，松下 4只顶起电机转子的千斤顶， 使电机转子的重量 由推力瓦承受， 调整电机空气间隙、 电机转子高程， 利用人工盘车进行电机轴摆 度的处理，并达到安装规范要

9、求的范围内。13、利用 4 只手拉链条葫芦将水泵轴与叶轮的组合件抬起，并与电机轴螺 栓连接人工盘车测量水泵上、 下导轴承处的摆度值， 应满足安装规范要求的范围 内，否则必须进行水泵轴联轴器法兰面的铲刮处理。 水泵上、 下轴承处摆度值处 理后在要求范围内， 将电机轴与水泵轴联轴器钻孔安装精制螺栓拧紧固定， 并且 在电机上机架与电机定子间也应钻孔打定位销。14、调整电机转子磁场中心的高程位置及空气间隙值、主轴水平度、叶轮 间隙值， 使其均符合安装规范要求， 进行主轴定中心， 按水泵下导轴承轴窝为基 准，通过盘车调整主轴在轴承中的位置。15、根据主轴定中心后的位置，进行电机轴承水泵上、下导轴承的组装

10、， 并且组装冲洗套管与导叶体螺栓连接固定，填盖函部件的组装固定。16、在流道层利用 4 只手拉链条葫芦起吊泵进水套管，进水喇叭口底座与 泵叶轮外壳进行螺栓连接调整， 并在调整好后， 浇灌进水喇叭口底座地脚螺栓二 期砼，待二期砼达到强度后，紧固进水喇叭口底座地脚螺栓。17、在流道层内利用手拉葫芦进行泵导流隔板的拼装、固定，在水泵层内 利用手拉链条葫芦进行出水管道的拼装连接。18、安装电机罩盖、挡风板、油位器等，并且进行电机上、下油缸（安装 期间已进行油渗漏试验）加油，安装主机组辅助管路，进行电气接线。四、主机组安装质量标准 应符合水泵安装规范 SD204-86 要求，以及水泵厂、设计院提出的要求

11、。水泵泵体：高程允许偏差w ±2mm,水泵下轴承处摆度w 0.15mm水平允许偏差w 0.05mm/m 水平上轴承处摆度w 0.10m；同心度允许偏差0.05mm/m叶轮间隙1.5mm电机定子：水平允许偏差 0.05mm/m,同心度偏差0.05mm泵出水口中心轴线与 DN2000出水管中心轴线二中心允许偏差w 2mm,平行 允许偏差w 1mm/m。四、机组试运转1 、开机前的准备工作（ 1 ）检查机组各部件的螺栓连接情况。（2）润滑、冷却水开启，检查管路中介质压力和流动情况。（3）检查辅助设备是否正常工作，检查流道水位是否满足泵运行要求的淹 没深度。（4）电气设备已安装并经过试验、调试，符合设计运行要求。（5）编制泵组试运行操作规程及试运行安全规程，报送业主、监理审核批 准。2、机组试运行 启动主泵机组，在运行过程中，应无明显振动及其它异常情况，否则应立 即停止运行进行检查。 运行过程中应检查电器仪表工作是否正常、 辅助