污泥浓缩池施工方案

1、污泥浓缩池施工方案Last revision on 21 December 2020攀枝花攀甬浓缩池施工方案编制：审核：批准：目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、工程实物量5、施工技术方案6、施工质量保证措施7、安全保证措施8、施工机具及手段用料一、编制说明本技术措施详细叙述了“鸽精矿浓缩池、中矿浓缩池、鸽细泥浓缩池、 尾矿浓缩池”施工方案，以指导本工程施工。二、编制依据:1、陕西城安矿业发展有限公司镇安鸽矿1000T/d选厂工程总平面布置 图。2、堆乌精矿浓缩池、中矿浓缩池、鹄细泥浓缩池、尾矿浓缩池”施工图3、现行图家规范标准：、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300200

2、1)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022002)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ502042002)、工程测量规范GB 807697(5)、钢筋焊接及验收规范JG 1896、地下工程防水技术规范GB50108-20084、施工组织设计三、工程概况:中矿浓缩池直径18m、鹄细泥浓缩池直径24m、尾矿浓缩池直径24m、 鹄精矿浓缩池直径12m。池底板下做100mm厚C15混凝土垫层。地基处理 为整片垫层法，素混凝土垫层下做50mm厚砂砾石垫层，每边宽出基础边 缘。拟建场地地坪绝对标高士为，设计池底标高为，其基坑在自然地坪向下 挖深米。四、工程实物量:土方开挖：15000n

3、?钢筋： 吨C15 混凝土 ： 300 m3C20混凝土 ：m砾石垫层：150 m3五、施工技术方案:1、施工程序：定位放线一土方开挖一地基处理混凝土垫层> 池底及池壁钢筋绑扎一池壁模板安装 池底及池壁混凝土浇筑池底及池壁混凝土养护 池壁模板拆除> 试水试验>内外抹灰f 基坑回填土 池顶模板安装一池顶钢筋绑扎一池顶混凝土浇筑 > 池顶混凝土养护一交工验收2、土方开挖根据图纸设计及施工规范要求按1：进行放坡，并在基坑北面修筑一条 材料运输通道按1 ：进行放坡，保证底边宽度为4米。基坑开挖时采用一台 DY220挖沟机和一台装载机配合装载机将挖沟机挖出的土方运至离施工现 场1

4、50米远处，设一临时堆土场堆土，减少基坑边缘所承受的静载，防止 基坑塌方，基坑回填时再运回进行回填。.基坑挖至设计标高后，由业主、监理检查验收合格后方可进行下道工 序，并作好隐蔽记录。基坑回填时，先清除坑内杂物，分层回填。3、钢筋制作及绑扎：(1) 钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢筋配制必须认真计 算，合理搭配，统一编号。(2) 钢筋绑扎：先绑扎池底板钢筋及池壁钢筋，待池底板和池壁混凝土 浇筑完后，再绑扎池顶板钢筋。池底板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等.并做出明显 标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用 绑扎搭接及部分双面焊接，钢筋接头应错开，同

5、一截面内的钢筋接头不得 超过绑扎：25%,焊接：50%。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用12 的钢筋做成铁马铐支起，铁马铐纵横间距呈梅花形布置。池壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎，绑扎时采取临 时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用12的钢筋做成斜撑固 定，保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距双面搭接焊示意图<P12铁马错作法钢筋绑扎后进行以下检查：（1）钢筋的品种、直径、数量、间距是否符 合图纸要求；（2）钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求；（3）钢筋 保护层是否符合要求；（4）钢筋是否绑扎牢固.有无松动变形现象；（5）钢 筋表面是否有油污等；（6）预留、预埋的数

6、量、位置及固定是否牢固等。4、模板工程：先安装池底板及池壁的模板待池底板及池壁混凝土浇筑 完毕、模板拆除后，再安装池顶板的底模板。池底板及池壁一次浇筑成型，除底板外侧用钢模板外，其余采用竹胶 板配60mmx 100mm方木。支模时要遵循以下原则：模板要平整光滑，拼缝严密，板缝用塑料胶带粘贴。模板支撑牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷截，并装拆方便。 模板安装分底板和壁板分别安装。池壁模板安装由下向上按顺序安装。池底板外模采用300mm宽钢模板和转角钢模支设，外部用（p48x钢管加 固。池内搭设满堂脚手架，池内“八”字模板采用竹胶板外配60厚木模，用 对拉螺栓固定，对拉螺栓的一端焊在底部斜面的钢

7、筋上，另一端用U形卡 固定在钢管上。池壁模板按设计尺寸要求，采用竹胶板配GOmmxlOO mm方木用对拉螺栓连接。其做法如下:将竹胶板按设计尺寸进行排列，用60x100mm方木做小龙骨，配（p48x 钢管做大龙骨，用（pl2mm对拉螺栓固定，对拉螺栓的间距为：水平间距 900mm,垂直间距750mm。池壁模板要用铁马铐将内外壁模支起，马铠间距 为。池内搭设满堂脚手架，脚手架的立杆钢管底部用钢筋撑子垫起.以防 脚手架的立杆插入池底板混凝土内。爬梯采用预埋铁件二次焊接，为了使铁件的位置准确，在支模前按设 计要求，将铁件与壁模用螺栓固定。固定做法如下图示：预埋件固定示意图5、混凝土工程由于污水调节池

8、和污泥浓缩池混凝土方量为550m3混凝土池底板和池壁混凝土方量为164n?,根据混凝土水池施工规范要求， 水池池底板及池壁采取一次浇筑成型，由于混凝土浇筑施工操作面比较大， 且每层混凝土浇注厚度不大于500mm,为了防止在进行下一层混凝土浇筑之 前上一层混凝土初凝，在两层混凝土之间形成施工缝，在混凝土浇筑过程 中加入缓凝剂，延长混凝土初凝的时间，使在进行上下两层混凝土浇筑接 茬时不至于形成施工缝，使混凝土内部产生缺陷，导致混凝土池壁漏水。安排四个作业班组分两班倒，每个作业班组8人（3名混凝土振动棒操作 手），木工1名（如果出现爆模，及时处理），配备管理人员2名。现场准 备1台混凝土浇筑泵车解决

9、混凝土的水平及垂直运输工作，商品混凝土通 过罐车运至泵车处，通过泵车把混凝土打至水池的各个部位。预计池壁及 池底混凝土浇筑需要10小时。混凝土有抗渗要求所以对原材料有特殊要求。为了保证商品混凝土 的质量，派1名专职人员在商品混凝土搅拌站全程监督商品混凝土的配合 比开盘及拌制全过程。现就池底板及池壁混凝土浇筑按如下进行施工：浇筑前需作以下准备工作：(1) 模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模 板支撑是否牢固，拼缝是否严密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆。模 板内的杂物要清除干净。(2) 机具准备和检查：对运输车辆、搅拌机、振捣器、照明等按需要准 备充足，并要考虑出现故障时的

10、排除补救措施。(3) 混凝土搅拌：搅拌时材料的计量偏差为：水泥±2% ；砂、石士3% ；水和外加剂±2% ；塌落度18±2cmo(4) 混凝土浇筑期间要保证水、电供应，做好技术交底工作。(5) 为了方便浇筑，在池壁外围须搭设宽的双排脚手架，以保证操作人 员走动。池底板及池壁混凝土浇筑：污水调节池和污泥浓缩池的池底板和池壁混凝土同时浇筑，一个作业 班组负责一个池子，总计两个作业班组同时施工。每个池子配备3名混凝 土振动棒操作手，两名振动棒操作手站在池壁顶，一名振动棒操作手站在 池底。开始浇筑时先搅拌2罐去石子水泥砂浆，由池壁上端通过池壁模板 向下浇筑，使钢筋和模板充

11、分湿润。先浇筑池壁混凝土，每层混凝土下料 厚300mm,要划分振捣手的作业区域，并相互交叉500mm进行振捣，每次振 捣时间为20-30S,以混凝土开始泛浆和不再冒气泡为止，且混凝土通过池 壁被振动棒振捣流向池底板，站在池底的振动棒操作手将底板混凝土振捣 密实。振捣上一层混凝土时插入下一层5cm左右，必须在下层混凝土初凝 前进行上层混凝土的浇筑，以防隐形施工缝岀现。6、养护防水混凝土养护，特别是早期养护对其抗渗性影响极大，因防水混凝 土水泥用量大，混凝土收缩也大，养护不好，极易开裂。拆模过早，混凝 土易失水，也会导致裂缝。拆模时，混凝土的强度必须超过设计强度的 70%,表面温度与周围气温之差不

12、超过15。C方可拆模。池底采用放水养 护，池壁及池顶板盖两层草袋洒水养护，使混凝土表而始终保持湿润，连 续养护14天结束。7、渗水试验：模板拆除后作渗水试验，做法为：将预留套管及留洞封堵，然后注 水，采用4)114水泵2台抽水。经试水无渗漏时，再按设计进行下道工序施 工。六、施工质量保证措施：1、严格实行“编制、审核、审批”制度。2、实行“技术交底”制度，施工前由专业技术人员对施工队，班组进 行技术交底，详细说明工程规范，工程特点、施工方法、质量要求等，并 做好技术交底记录。3、实行“工序交接检查”制度。4、实行质量“三检制”。质量检查实行“自检为主、互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。5、

13、施工中，认真执行业主、监理的质量管理及监督制度。对业主代表 检查发现的质量问题要不折不扣进行整改，直到合格为止。6、质量检查中，贯彻实施业主、监理、施工单位三方分别检查确认的 三级检查制度。七、安全保证措施：1、施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好的状态。2、施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线采用绝缘良好 的电缆线，并不得使电缆线接头接触潮湿的地而。3、进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带。4、施工现场有专业安全员和专职工程质量检查员，对工程做到“三 查”，定期对工程质量进行检查，召开施工质量分析会。5、各种防护设施，安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。在开挖的基坑四周设置安全警示带。并设置明显的安全警示标志。6、搭设的脚手架除能承受一定的荷载以外，还要求具有稳定性、牢固 性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳 定坚固，脚手架在使用过程中不变形、不倾斜、不发生晃动和倒塌现象， 确保施工人员安全作业。7、不在道路上堆放材料、设备，禁止在路而上进