高压细水雾灭火系统施工方案

1、高压细水雾系统施 工方案编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX编制人：审核人：审定人：编制日期：XXXX X月XX日目录总那么11, 系统简述12, 编制依据1二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理 21. 系统组成22. 产品技术条件及参数 2三、系统工作原理41 .开式系统工作原理42 .闭式湿式系统工作原理 4四、系统的操作61. 系统自动启动62. 系统手动电气启动 63. 系统的机械应急启动 64. 系统恢复6五、系统主要施工工艺和方法 71. 高压泵组的安装72. 高压区域阀组及阀箱安装 103. 细水雾喷头安装 114. 管道及管道附件的安装 115. 管路系统的

2、水压强度试验、气压严密性试验 166. 管路系统吹扫177. 系统开通调试 18六、工程实施进度方案 22七、质量保证举措26八、平安、文明施工保证举措 29九、拟用于本工程的施工设备 37十、施工人员编制 38附图一：支吊架式样图附图二：管道支吊架安装图附图三：高压细水雾施工进度方案附图四：质量保证组织机构图附图五：工程平安组织机构图附图六：细水雾施工人员组成图附表一：细水雾管道焊接工艺指导书一、总那么1 .系统简述本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计流量根据最大防护区 域同时动作喷头流量来计：流量 Q=257.6L/min ,系统设计工作压力根据最不利 点喷头的最低设计工作压力

3、10Mpa计算来定.系统持续喷雾时间不小于30min 开式系统的响应时间不大于30s o系统保护范围：二层计算机中央三层、四层除空调机房,弱电间和强电问以 外的档案业务及技术用房.库房采用开式分区淹没保护系统,其余采用全淹没开 式系统.系统组成：高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域限制阀组、不锈钢 管道等组成.高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有很强抗锈蚀水平的不锈钢管, 由于一旦出现锈蚀,管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头,导致系统失效.管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的,因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫.管道均采用氮弧焊.2 .编制依据?中华人民共和国

4、工程建设标准强制性条文?有关规定?建筑给水排水设计标准? GB50015-2003?机械设备安装工程及验收通用标准?GB50231-98?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-97 ?细水雾灭火系统技术标准? GB50898-2021?档案馆高压细水雾灭火系统技术标准?DA/T45-2021北京DBJ_01-74-2003_?细水雾灭火系统设计、施工、验收标准?高层民用建筑设计防火标准?GB50045-95 2005年版自动喷水灭火系统设计标准?GB50084-2001 2005年版?现场设备、工业管道焊接工程施工及验

5、收标准? GB50236-98经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中央检测的型式检验报告及建筑专业提供的建筑平面、立面图及相关资料二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理1 .系统组成泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、 备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、 泵限制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头(包括开式、闭式) 、火 灾报警限制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成.(见图一)2 .产品技术条件及参数(1) .本系统设计流量：本系统最大流量防护区设计流量Q=257.6L/min,系统设计工作压力为14MPa,试验压力为21MPa,最不利点喷头最低工作压力为 10MP

6、a.(2) .选用高压细水雾泵组一套,RHPP130页中主泵二用一备).单台主泵Q=130L/min, H=14Mpa, N=37KW ;稳压泵一用一备,Q=16L/min, H=1.4Mpa, N=1.5KW0泵组自带限制柜.(3) .高压细水雾灭火系统的补水压力不低于0.2MPa,且不得大于0.6MPa保证 正常、连续供水.在地下一层细水雾泵房内设置一个不锈钢储水水箱,水箱 制作和安装要求参照国标02S101矩形给水箱图集.水箱外形尺寸为2000x2000x1000mm (长x宽x高),水箱有效容积为：4m3.(4) .高压细水雾管：采用满足GB/T149标准的316L不锈钢无缝钢管, 阀

7、门：材质均采用316L不锈钢,管材及阀门工作压力为14MPa.(5) .开式喷头K = 0.45 (三个密集档案库房采用)(6) .闭式喷头K = 0.75 (其余业务及技术用房采用)/ i ,图1高压细水雾泵组组成图三、系统工作原理1 .开式系统工作原理工作原理：在准工作状况下,细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网 内,维持一定压力,当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时,稳压泵启动,使系统管网维持稳定压力1-1.2 MPa,稳压泵运行超过10s后压力仍 达不到1.2MPa时,主泵启动,稳压泵停止.设备调节水箱进水口处设有补 水电磁阀,水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱； 水箱配有液位限

8、制器, 实现对水箱水位的自动限制.补水电磁阀在水箱低水位时翻开,高水位时关 闭.2 .闭式湿式系统工作原理在准工作状况下,细水雾系统从泵组出口至喷头前的管网内,维持一定 压力,当闭式喷头玻璃泡的温度到达动作温度时,玻璃泡破碎,管道压力下 降,压力低于稳压泵的设定启动压力 1Mpa时,稳压泵启动,使系统管网维持 稳定压力1-1.2 MPa,稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时, 主泵启动,稳压泵停止.流量开关反响系统喷放信号,主机接收到该反响信 号后联动开启喷雾指示灯.四、系统的操作细水雾系统具有自动启动,手动电动启动远程或就地、机械应急启动三种启动方 式.1 .系统自动启动当保护区

9、内发生火灾时,火灾探测器探测到火灾,发出信号至火灾报警限制器.火灾 报警限制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域,然后发出联动启动灭火系统的控 制信号,翻开相应的区域阀.区域阀翻开后管道压力下降,稳压泵自动启动运行超过10秒钟后由于压力仍达不到12bar,高压主泵自动启动,系统管道内水迅速到达工作压力, 并通过高压细水雾喷头喷射而出,产生细水雾扑灭火灾.2 .系统手动电气启动远程启动：当人发现火灾发生时,在火灾探测器尚未动作的情况下, 可以通过远程消 防限制中央启动相应区域的电动阀 或电磁阀按钮,到达启动区域阀的目的,水泵能自 动启动进行供水灭火.就地启动：在人发现火灾时,也可就地翻开区域

10、阀箱,按下区域阀限制按钮翻开区域 阀进行灭火.3 .系统的机械应急启动在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄翻开区域阀进行灭火.注：闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻璃柱来实现.4 .系统恢复灭火后,通过按下泵限制箱面板上的急停按钮来停止主泵, 再关闭区域阀箱内的区域 阀.停泵后排空主管道内的压力水,如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头.关闭泵组处的主阀,把泵组限制柜内的主泵启动触点断开,按下泵限制柜面板上的复 位按钮,使系统处于准备状态,水箱自动开始补水,补水完成后用稳压泵对主管进行充水, 直到到达正常的系统准备工作压力1.01.2 MPa,在对主管网补水的同时,

11、要注意在 主管道的末端进行排气.补水完成后,按系统的调试程序对系统进行调试及检查, 使系统 各部件处于工作状态.五、系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装.设备中包含高压泵组、高压区域 阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试.管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫 根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点,制定出施工工艺流程.1 .高压泵组的安装高压泵组由主泵、稳压泵、泵限制柜、水箱、机架及连接管道等组成.(1),安装施工程序2 2).施工举措及质量要点A.根底验收根底验收首先应由业主提交土建根底检查合格记录,然后由安装施工单位进

12、行根底 验收和复测,将主要线尺寸(标高、中央线)标于设备根底上.根底的外观不应有裂纹、 蜂窝、空调、露筋等缺陷,几何尺寸应符合标准要求.进行水泵根底的验收.具座标位置纵横轴线允许偏差正负 20mm各不同平面的 标高允许偏差+0.平面外形尺寸允许偏差正负20mm凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm B.开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长,会同业主及监理单位的代表 共同进行.进行开箱检查.检查其箱号和箱数,以及包装情况；检查名称、型号、和规格 是否符合设计要求；检查有无缺件,损坏和锈蚀情况.进出管口保护物和封盖应好. 手盘 转动部位,是否轻便自如.检查有否阻滞、卡住、异常等

13、现象.检验工作应仔细进行检查,查看包装有否严重损坏,有严重损坏时,应重点检查.查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤,查看开箱清单,技术资料,备品备件、另部件、安 装件是否齐全,应做好会签记录.C.技术准备根据技术资料要求,重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案.一般静止 设备,较小的转动设备,编制常规通用安装方案,提出安装要点,标准和要求.并向工人 进行技术和平安交底.D.吊装和搬运根据本工程设备重量的特点,采用 8T汽车吊根本解决设备卸装,设备卸装后采用5T液压车根本满足设备的水平运输.其他零星设备材料采用手推车二次运输. 吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有

14、的标 准、标准和规定,在吊装作业施工中将遵照?起重安装操作规程?和?起重技术标准?严 格进行.在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议,且落实在施工作业中. 设备起吊前,吊车司机应到现场,熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是否需 要加固,地下是否有管线,吊车上方是否有电线等.确认前方可进行起吊作业. 在设备搬运和吊装过程中,应特别注意设备和人身的平安,严格遵守起重吊装搬 运规定.特别在设备卸货时,钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点,要有专人指挥. 当起吊有木箱包装的设备时,吊装千斤将设备在有标记的位置处,当设备着地后 进行拖运,至设备根底上后进行开箱工作.设备开箱,将在业主、监理、商检人

15、员进口 设备等人员参加下进行,并做好开箱记录.当设备开箱工作结束后,落实产品保护举措, 对设备进行遮盖,落实防火、防盗的平安举措,特别是各类进口设备的保护.设备的搬运：1施工前熟悉现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向.2设备搬运前,了解设备自重,杜绝超负荷作业.以防损坏搬运工具和设备本身.3设备上的防护物品和包装,应在施工工序需要时撤除,不得过早撤除,以免设备受损.4设备运至根底后,用起道机进行脱排,但顶开位置的选取须使设备不得变形,宜在设 备重量的支承位置上选取.E.设备就位 就位时注意安装方向,应根据平面布置图方位就位,如因检修人孔、仪表观测等 方面原因改变时,应取得设计院的认可

16、. 水泵安装水泵找平的方法.把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平； 或把框式 水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫 铁来获得.卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过 0.1/1000 ;测量时应以加工面为准. 水泵找正.其主动轴与从动轴以联轴节连接时, 两轴的不同心度,两边联轴节端 面的间隙应符合设备技术文件的规定.一般其允许偏差为0.1mm两个联轴器之间的间隙, 以2-3mm为宜； 用手转动联轴器,应轻便灵活,不得有卡紧或摩擦现象； 与泵连接的管道,不得用泵体作为支撑,并应考虑维修时便于拆装； 储水箱的安装：排列应尽量做到整洁协调,座标和标高符合设计.

17、储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m. 储水箱的安装标高偏差限制在 5mmz内,垂直度限制在1/1000以内. 储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求.F.设备的固定 设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备,转动设备应加弹簧垫片,静止设备找平找正即可,专用设备根据技术文件要求决定固定方式.采用地脚螺栓在安装时呈垂直 状,二次浇水泥时孔洞应清理干净,不得有污土、油脂,螺纹应在紧固后有3-5扣外露. 垫铁的配置,根据设备重量,选择垫铁, 一般每组垫铁不应超过三块,垫铁应露 出底座,并应电焊在一起,以防用动. 设备的保护,设备要派专人巡视,预防碰撞,严禁在设备上踩踏.G.

18、设备的试压和试车储水箱等静止设备根据需要进行以下试验：开口的箱体应进行注水试验,以无泄漏为合格,一般为两小时.压力容器：一般应 做耐压试验,根据工艺不同,确定试压标准,试压应选用二块标准表以监视压力, 压力增 加应分段逐步加压,无泄漏无压降为合格.在排除容器内的水时要特别预防负压造成损坏 容器,应翻开上部排气阀以平衡大气压力.水泵设备单机试运转1)水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求.各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定.有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗 等附属系统的管路应冲洗干净,保持畅通.平安保护

19、装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常.2)水泵启动、试运转：泵启动前,泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开.泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行.泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行.泵在设计负荷下连续运转不应少于 2h,并应符合以下要求：附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：运转中不应有不正常的声音,各静密封部位不应泄漏,各紧固连接部位不应松动；滚动轴承 的温度不应高于75C；滑动轴承的温度不应高于 70 C；特殊轴承的温度应符合设备技术 文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每 分钟不超过1

20、0-20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h (每分钟约3滴).泵的平安、 保护装置应灵活可靠.2 .高压区域阀组及阀箱安装(1) .区域限制阀应安装在操作面一侧,安装高度不应超过 1.7m,不应低于1.2m.(2) .区域限制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌.(3) .阀箱安装应牢靠稳定.垂直度允许偏差限制在 1/1000以内.(4) .阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求.(5) .阀门检验.A. 首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外外表进行检查,不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷,其零部件应齐全完 好,填料压盖螺

21、栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、 可靠、无卡涩;B. 到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%!不得少于1个,进行壳体压力和密封试验,对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格；试验 合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,做出明显标记,并及时填写“阀门试验记录3 .细水雾喷头安装(1) .喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向,并应符合设计要求.(2) .喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符

22、合设计要求.(3) .喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层.(4) .喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧.(5) .喷头安装时,与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求.(6) .喷头出口应设有防尘罩、盖等,并保证不防碍喷雾.(7) .喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫,预防管道堵塞.(8) .喷头的外露水道孔应清楚、完整、未堵塞.4 .管道及管道附件的安装本系统高压管道材质采用不锈钢氮弧焊接.(1) .管道安装的一般规定A.开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后,对 先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定

23、.到达标准要求后以此为范本组织 施工前的技术交底.B.施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审,以保证管道与土建结构不相矛盾、不交 叉、间距合理、排布美观.C.因本工程施工地点较特殊,应尽量减少现场制作,所以我司准备在现场外的有条件的 预制场进行预制半成品,后到现场组装.D.管道穿过墙壁和楼板,应安装钢制套管,穿墙套管长度应和墙厚相等,穿过楼板套管 长度应高出地面50mm管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实.穿过沉降 缝时应采取防沉降举措.E.管道及设备安装前,必须去除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敝口处,应临时封 闭,预防杂物进入管道和设备内.F.要合理安排施工程序,一般先装地下,后装

24、地上；先装大口径管道,后装小口径管道, 先装支、吊架,后装管道系统.G.管子及管件请预防粗暴操作,以免造成瑕疵和凹陷,尤其在现场注意不得攀踏、系安 全架、用作支撑；H.管材存放：管子要避错太阳光直射.I.管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,预防油污,尤其是管端及管件橡胶密封圈部位,应确认是否存在异物,假设有异物,会造成安装不良.J.带螺纹的管件插入后暂不连接,先将螺纹旋紧后再连接,以免造成连接好的接头因旋 动螺纹而松脱.K.配管弯曲不正时,请在直管部位修正,不可在管件部位矫正,否那么连接处可能松弛, 这也是造成泄露的原因.L.螺纹连接处假设有松弛现象,可用扳手拧紧.M.不可

25、强力加工弯曲管子否那么会造成应力腐蚀弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；(2) .管道支吊架制作安装A.确定标高.根据设计图纸并参照土建基准线找出管线标高.B.标高确定后,根据管线系统所在的空间位置,确定管道支吊架形式；(详见附图一、附图二)C.型钢的切断和打孔.型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔.支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载水平.D.支吊架安装前,应进行外观检查,外形尺寸及形式必须符合设计要求,不得有漏焊或 焊接裂纹等缺陷.E.支吊架位置正确,安装平整牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙.管道末端 采用固定支架,支架与喷头间的管道长度不应大于 250 mm(3) .不锈

26、钢管连接A.焊工资格所有参加焊接的焊工必须按国家产平安监督治理局之相关规定进行培训测试,取得相应资格的有效证书,焊工应在合格的焊接工程内进行管道的焊接.B.焊接条件 环境：风速小于2m/s,焊接电弧在1m范围内的相又t湿度小于90与境温度大于 0C,非下雨、下雪天气,当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风防雨、防寒等有 效举措.氮弧焊所用氮气纯度不低于99% (氧含量不大于25Ppm水含量不大于25Ppm ； 焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机, 设备所使用的计量仪表应处于正常工 作状况,并定期校验.C.焊接材料选择焊接材料时,应保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能,焊缝中的合金元素

27、含量也不应低于母材中合金元素的含量；D.焊接前准备技术交底：焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工, 检查焊接技术交底内容的 落实情况,确认符合工艺要求前方可组装、施焊.施工程序：下料开坡H点焊焊接一 外观检查 不合格回焊接程序质量记录1下料：钢管下料应采用冷切割或机械加工方式诸如带锯、可低温冷却带金属刀片 切割设备、割管机等,严禁采用等离子切割或其他可能造成钢管材质变化的切割 方式切割,切割后应去除管内外毛刺和锐边.2开坡口：钢管焊接前应开坡口,根据现场情况采用手工加工方式,坡口应光滑平 整无毛刺,设计图纸上假设有规定以图纸为准.其坡口形状及尺寸破口打 300全破口E.焊接方法高、低压细水

28、雾不锈钢管道的焊接,必须采用氮弧焊的焊接工艺进行焊接.焊接时在 焊缝反面采用气体保护,焊接时反面充量保护,采用铝箔纸封堵做成气室,焊缝反面保护 气体一般采用氮气氧含量不大于 25ppm ,水含量不大于25ppm ,纯度大于99.99%或 者惰性气体90%的氮气和10%8气,并应持续供应至焊缝温度低于 250 C为止.如果 焊缝反面不能采用气体保护,那么需进行一些焊后处理.F.为保证质量要求,每个焊口焊工要做好标记并且每个焊口位置要100%自检,并填写焊工自检记录.焊接工艺指导书详见附表一G.工艺要点： 焊接工艺标准应严格按焊接工序作业指导书的规定执行,宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊

29、接方法. 严禁在被焊件外表引弧、试电流或随意焊接临时支撑物. 打底的根层焊缝检查后,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成. 断弧后应滞后关气,以免焊缝氧化.焊接时反面应充氮保护,采用铝箔纸封堵做成气室,焊缝反面保护气体一般采用 氧气氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm,纯度大于99.99%或者惰性气体90% 的氮气和10%K气,并应持续供应至焊缝温度低于 250 C为止. 假设现场不具备焊缝反面气体保护的条件,焊丝可选用反面自保护不锈钢焊丝进行 焊接.自保护焊丝适用于打底焊接,不适于第二道及以上的焊接,并且焊丝价格较贵本钱 比较高. 假设现场不具备焊缝反面气体保护的条件,还可以采用免

30、充氮焊接保护剂进行焊 接.焊接前取适量保护剂与适量甲醇根据比例调匀,均匀涂抹在接头内外表上宽度为 510mm,涂抹后不能对涂层进行刮擦,否那么会影响保护效果.焊接时应注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满.焊接过程除工艺和检验要求分次焊接外,应按层间温度的限制要求进行,当层问 温度过高时,应停止焊接.再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可根据工艺要求继续焊接. 焊口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代 号,或其它永久性标记.11层间清理和外表清理采用不锈钢丝刷.H.操作本卷须知钢管焊接时,管内应有预防穿膛风的举措. 必须在风、雨、雪的天气焊接时,应有相应的防护举措.

31、焊接完毕焊工应自检并标识,焊接施工应做到工完料尽,场地清.1 质量检验：焊接检验按技术监督部门或作业指导书要求进行.1 .外观检验 焊工对所有焊缝的外表质量必须作 100%勺自检,并填写焊工自检记录表.焊缝外观的质量须符合下述要求：1焊缝外表不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷.2焊缝的外形尺寸应符合设计要求,焊缝边缘应圆滑过渡至母材.3焊缝不允许有严重氧化或过烧指焊缝的正面或反面发黑、起渣等.J.焊接检验员根据技术规程或图纸规定的要求进行专检,及时填写焊接“焊缝质量检验评定表.K.焊接质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查.L.焊接过程中外观检查由检验员进行不定期的抽查, 包括焊接工艺参数

32、,外观成形情况、 焊缝外观检查等,并做好记录.M.返修 当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修,并应遵守以下规定：焊缝返修工艺应有经评定合格的焊接工艺评定. 需返修挖补的焊缝,按返修工 艺要求立即进行返修,并填写“焊接返修报批单.对不合格的焊接接头,应查明原因, 采取对策,并对缺陷进行消除,确认缺陷消除前方可返修. 同一部位的返修次数一般不得超过二次,当焊缝进行二次返修或以上者,以及焊缝质量批量不合格者,必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修报批单N.平安事项焊机开机前应做好设备的例行保养及平安检查. 焊工必须正确使用劳动保护用品. 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品

33、. 电焊机应有良好的接地. 不准将通电的焊钳搭在管子上.使用电开工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜O.焊后酸洗焊接后在带有回火色的焊接接头需要进行酸洗处理、抛光配合酸洗或者用不锈钢刷配合酸洗.酸洗采用比较容易获得的不锈钢特殊酸洗溶剂MQ-500.使用时在带有回火色的焊接接头处把酸洗剂涂上2-5分钟,然后用布搽干,用水冲洗.酸洗处理后工件外表 要光滑,显出光洁的金属亮光,无回火色.P.管道切割切管的目的主要有：调整管子到需要的长度,去除内部和外部的毛边和锐边.切管时 不能在材料外表产生烧伤.开坡口：钢管焊接前应开坡口,根据实际现场情况采用手工加工方式, 坡口应光滑平 整无毛刺,坡口根据现场实际安

34、装需求打30.坡口.管子坡口处理后100%自检,并填写 检查记录.管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机,切割后消除管内外毛刺和锐边.切割时外表应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等.切口端面倾斜偏差不图4:管道端部修正要求Q.管道安装支架和吊架安装须按施工图要求进行;支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求；管道与支吊架的安装应有良好的防震性能,安装时请在每个吊架与管位之间用 3mm橡胶板隔开,并用U型螺栓紧固；支吊架安装后应根据相应标准和图纸要求做好防腐处理,面漆采用醇酸大红漆； 管道的安装应符合施工图的要求； 管道施工应采用氮弧焊焊接连接.管道安装前,内部应清理

35、干净无杂物.当管道安装工作有间断时应及时封堵管口. 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷；管道穿过墙壁处应安装套管.穿墙套管长度应和墙厚相等,管道与套管间的空隙应 采用柔性不燃材料填塞密实；需要法兰连接时,密封面应完整光洁,不得有毛刺和径向沟槽,非金属密封垫片应 质地柔韧,无老化变质或分层现象；排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜,末端试验放水装置外接管道 应引入排水沟、地漏等排水设施；当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,安装阀门前必须复核产品合格证 和试验记录.管路安装时不宜使用临时支、吊架,当使用临时支、吊架时

36、,不得与正式支、吊架 位置冲突,并应有明显标记,在管道安装完毕后应予撤除.管道穿过墙壁、楼板处应安装套管.穿墙套管长应应和墙厚相等,穿过楼板套管长 度应高出地面50mm.管道与套管间的间隙应采用柔性不燃材料填塞密实.管道安装前,内部应清理干净无杂物.当管道安装工作有间断时应及时封堵管口.5.管路系统的水压强度试验、气压严密性试验1,管道安装完毕后,因现场实际情况逐步分区应进行水压强度试验, 每个分区试压一 次,主干管试压一次.水压强度试验压力应为系统设计压力的1.5倍；设计压力为14Mpa,水强度试验压力为21Mpa；保压时间为10min.管道上水应从低点处缓慢灌入, 试验管段的高点及末端应设

37、排气阀,使管内气体排放尽；系统试压前应对管道的位置、 管道根底、支架等经复查符合设计要求,按要求配备好试压器具和工具,对不能参与 试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或撤除,加设的临时盲板堵塞应作明显标志, 并记录临时盲板堵塞的数量.A.注水试压时应排尽空气;B.系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,释放压力消除泄漏后,重新再试；C.系统试压完成后,应及时撤除所有临时盲板(堵塞)及试验用的管道,翻开排水将 各局部的水放空.与记录核对无误,填写的试压记录应保持.(2) .试压用压力表应不少于2块,压力表应在校验周期内.(3) .管道进行强度压力试验时,应分级升压(10%、20%、30%、40%、

38、50%、60%、70%、 80%、90%),每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常时, 再继续升压,水压升至试验压力后,保压10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强 度试验合格.(4) .管道强度压力试验合格前方按需求进行气密性压力试验,试验压力为系统设计工 作压力,进行气密性试验时应以不大于 0.5MPa/s的升压速率缓慢升至试验,关掉试 验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格.保压10min,无压降为合格.(5) .当进行压力试验及气密性实验时,置警戒区,挂设警戒标志,并设专人监护,安 排专人现场不间断巡查,无关人员禁止进入试验区域.(6) .所有在试压

39、区域的人员必须正确佩带平安帽等个人平安防护用品,不得站在喷头 堵板(堵头)正下方及周围1平方米区域.(7) .试压机械等放在开阔地带且稳固好,远离盲板(堵头)正下方区域.(8) .试压所用的电源线悬挂起来不得拖地.6 .管路系统吹扫水压强度试验完成后,应进行吹扫,吹扫管道采用压缩空气.(1) .管道压力试验完成后,应用压缩空气对管道系统进行吹扫,以消除管内的焊渣、 铁锈、氧化物等杂质.(2) .吹扫的气源采用空气压缩机,并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器,保证吹 扫用气体不得含油.(3) .隔离或撤除不能进行吹扫设备、仪表等,并翻开吹扫系统的未端管口.拆换并网 段阀门前的管段.(4) .对排

40、放口的管道安装临时支撑进行固定,并应安装临时管道把排出的气体引到室 外平安区域.(5) .空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行,但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道.(6) .空气吹扫前,应先排出管内积水.空气流速不应低于30m/s,吹扫空气压力应为设计压力的75%且不小于设计压力的25%(7),每个排气口吹扫时间不小于1520min, 一般吹扫次数为2次.吹扫过程中采用白布检查,直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格7 .系统开通调试为了保证业主所提出的工程节点要求,顺利完成各系统按时开通调试工作,工程部 需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作. 在保证安装工作量全面完成的同时,按 供货商要

41、求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作,保证各系统负荷调试工作顺利进行.(1) .调试前的准备工作A.调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验, 对各系统的工艺流 程、限制原理非常熟悉,有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的水平,并由 各系统主管施工员带队负责.B.清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备,进行清扫和完整性检查,现场 的环境也要保持清洁.C.资料准备：调试资料包括整套的系统图,限制原理图,相关的平面图和应由设计院、 生产厂家提供的调试数据.D.调试用仪器、仪表、设备的准备.E.制定调试进度方案：由工程经理召集各专业人员,排出一个综合的调试方案,在各专 业

42、协同调试时,组织一个综合小组,并指定一名组长,负责某一综合工程的调试工作.F.系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数.根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法,编制出 相应完善的调试方案,来指导调试全过程.G.在调试前确定系统管路完善,设备机房内压力排水系统处于正常工作状态.(2) .系统调试方案A.管网调试 当分区管道安装完毕,方可进行系统进水压试压与气密性试验. 验收合格后,在 投入使用前还应根据要求进行管路空气吹扫合格前方可投入使用. 在各系统安装完毕,试压清洗与系统开通交验后,为了保证给水系统的设计要求 与功能的完善表达,使系

43、统能投入正常运行,还应做好各系统负荷运行的系统调试工作. 对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查(调试) ,并配合做好水系统的 联动调试工作,使水系统处于正常运转状态,符合设计与负荷调试验收要求. 水系统在保证自身完整性调试时,还配合相关工种做好水源的供水系统联动调试 工作,同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作,保证水质及水系统功能正常投入使用.B.高压细水雾泵组调试高压细水雾泵组的调试主要先对泵组电机调试、测试,水泵试运转、联动试运转等 几个步骤.电动机试运转应具备的条件：1建筑工程结束,现场清扫整理完毕.2现场照明、消防设施齐全、异地限制的电机试运转应配备通讯工具.3电机和设

44、备安装完毕,质检合格、灌浆养护期已到.4与电机有关的动力柜、限制柜、线路安装完毕,质检合格,且具备受电条件.5电机的保护、限制、测量,回路调试完毕,且经模拟动作正确无误.6电机的绝缘电阻测试符合标准要求.电动机接线、调试安装工艺流程1电动机接线、调试安装工程过程质量限制a.电动机及附件应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件,设备应有铭牌.b.电动机接线应相序正确,连接紧密,且绝缘良好.c.电动机的试验应符合电气设备交接试验标准.d.电动机润滑脂情况正常,无变色,变质等现象,其性能应符合电机的工作条件.e.电动机外壳油漆应完整,无外机械损伤,且接地良好.f.盘动电动机转子时应转动灵活,无碰

45、卡、异声现象.g.电动机的接地应良好、牢固可靠.2电机试运转步骤与要求a.撤除联轴器的螺栓,使电机与机械别离不可撤除的或不需撤除的例外 盘车应灵活, 无阻卡现象.b.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段,使电机与电源相序一致,实际旋转方向应符合要求.c.动力柜受电,合上电机回路电源,启动电机,测量电源电压不应低于额定电压的 90%; 测量启动和空负荷运行时的三相电流应根本平衡.d.试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值.e,电机空负荷试运时间为2h,并记录电机的空负荷电流值.f.空负荷试运转结束后,应恢复联轴器的联接.g,电动机空载试车时,空

46、载电流、噪声、振动、温升应符合标准规定.h,电动机负载试车时,负载电流、噪声、振动、温升应符合标准规定.i.交流电动机的电气试验测量绕组的绝缘电阻,额定电压为 1000V以下,常温下绝缘电阻值不应低于 0.5MQ. 检查定子绕组极性及其连接的正确性.电动机空载转动检查和空载电流测量,空载转动检查的运行时间为2h.3泵类试运转a.水泵启动前必须充满液体、排净空气,不得空泵启动；b,起动前,应盘车灵活,其阀门应处于以下开启位置：入口阀门：全开.出口阀门：离 心泵全闭；其余泵全开；c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行, 泵在设计负荷下连续运转不应小 于2小时；d.运转时,泵的填料函压盖松

47、紧适度,滴状泄漏,温度不过高,无明显振动,声音正常, 各连接部位不松动为合格.e,试运转结束,应关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门. 放净泵内积存液体,预防锈蚀. 4泵限制箱、电路的调试泵限制箱、柜没有受电前,进行箱内外清扫；检查电器,线路是否正常,紧固螺栓 是否松动；把热继电器动作电流整定在电动机1.251.3倍额定电流；限制箱、柜受电；确认电压正常,信号灯指示准确；待命等设备专业和水电专业人员确认可以开泵时,选择开关置“手动档；点动开泵,确认转向是否正确；电动机及泵无异常情况后再次开泵；2分钟后测量工作电流,三相电源应平衡,与额定电流值不超过+5%10%;约20分钟无异常后停泵；选择开关置“

48、自动档,然后进行泵压力开关调试：根据设计要求水压 压力与流量调好压力开关,这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件, 采用模拟试验 满足开停泵条件,即把末端试验放水阀翻开放水,人为限制用水量的大小,使泵启动时运 行频率随着用水量大小而改变,当关闭末端试验放水阀时泵停止.细水雾水泵调试要求以自动或手动方式启动消防水泵时, 泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换 后,泵应在90s内投入正常运行；稳压泵调试要求模拟设计启动条件,稳压泵应能立即启动；当系统到达设计压力时,稳压泵应自动 停止运行.排水装置试验要求1开排水装置的主排水阀,按系统最大设计喷水量作排水试验,并使压力到达稳定.2整个试验过程

49、中,从系统放出的水,应全部从室内排水系统排走,不得造成任何水害. 3联动试验要求用专用测试仪表或其他方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号,火灾自动报警限制器应发出声、光报警信号,并启动系统； 3.联动调试A.系统调试原理系统设置自动、手动和机械应急三种限制方式,火灾报警限制系统具有手动/自动控制转换功能.探测器报警信号通过输入模块接入 FAS系统火灾报警主机,由火灾报警联动限制系 统发出联动限制命令,到达监控高压细水雾灭火系统的目的.其中FAS系统的火灾报警限制器实现对现场火灾信号的采集.实现对区域限制阀、 细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动限制.以实现启动高

50、压细水雾灭火系统有效灭火的功能.B.调试要求手动限制调试1探测器的终端盒内有自检按扭,用于模拟火灾试验.按下接线盒内的自检按扭,火灾 报警限制系统收到火灾探测器的报警信号后,启动报警设备.操作人员确认火灾,打 开现场区域限制箱内的紧急启动按扭来启动系统.启动高压细水雾泵组,喷出细水雾.2同样利用探测器进行模拟火灾试验.火灾报警限制系统收到火灾探测器的报警信号 后,启动报警设备.操作人员确认火灾,在限制中央直接翻开对应的区域限制阀来启 动系统.启动高压细水雾泵组,喷出细水雾.自动限制调试1模拟火灾,FAS系统火灾报警限制器接受火灾报警后,发出联动限制信号启动对应区 域的消防警铃,翻开区域限制阀组

51、,自动启动高压细水雾泵组,喷出细水雾.2模拟火灾,启动压力开关,压力开关信号反响至 FAS系统火灾报警限制器,发出联动 限制信号启动对应保护区的释放指示灯,启动高压细水雾泵组,喷出细水雾.3)六、工程实施进度方案1 .总进度方案说明（1） .本进度方案是根据工程实际情况及对系统开通时间和工程图纸资料为依据编 制的.同时考虑了可能出现影响工期的因素.（2） .细水雾系统施工时间为 2021年7月至2021年12月.详见附图三：细水雾施工进度方案2 .进度方案保证举措(1) 本工程进度方案治理特点A.本工程的工程量较大,施工工期要求同土建专业安装和其他单位配合,因此,工期计 划较难制定.B.在工务

52、署的统一治理下增强和各有关单位的协调配合, 及时调整作业方案.保证人员、 材料、设备及时到位,是本工程进度方案的重点.(2) .本工程进度方案治理的内容编制方案是保证工程按期完成的前提.各方案的实施,治理是关键.否那么,再合理、 再科学的方案只能是纸上谈兵.为此,我们将抓住方案这个龙头,做好各生产要素的优化 组合和动态平衡,在此根底上,按方案组织各专业均衡流水、交叉、平行施工,保证各环 节、各专业、各工序按方案要求实现.A.建立工程部三级网络方案和考核体系, 层层进行进度限制,保证各工序按节点时间起步,抢点运行,提前或正点到达下一个节点.一级网络明确施工过程主要节点里程碑,保证总进度：二级网络

53、确定各专业、工种之间的交叉、配合、衔接、进退时间, 保证各专业进度；三级网络针对重点部位编制班组作业方案,保证重点部位工序进度.B.各专业施工班组、工程局部别按不同的配套网络方案编制月、旬、周材料、设备供应 方案,增强材料、设备供应的预见性和超前性,保证材料、设备保质按量如期供应, 从而保证生产方案的顺利实施.C.组织方案的贯彻.工程部每周召开一次生产例会,逐级进行方案的贯彻分解,具体落实到施工班组.D.抓好方案的执行、检查、调整.方案的执行过程是治理的关键环节.各级治理人员增强监督,滚动实施.项目部应根据大网络的节点要求,编制月度生产网络.采取跟踪检查 实际进度,预测未 来进度,调整每天或每

54、周进度,制订相应举措,实施滚动.各专业按三周滚动方案上 周方案检查、本周方案安排、下周准备方案进行运作,形成强有力的方案运作监控系统.E.增强方案执行过程中的协调、调度.方案执行过程是一个动态过程,受内部人、财、物诸生产要素的制约和外部环境的影 响、干扰.工程部要及时掌握现场情况,对各专业、工种之间出现的矛盾及时进行协调, 按“从关键线路要时间,从非关键线路要资源的方案治理原那么,进行人员调整,优化组 合和资源的平衡,及时发现问题,及时进行协调,及时得到解决.工程部按业主要求时间, 及时向有关单位、部门报送施工方案,并根据业主单位反响的信息,对方案进行适当调整, 现场与土建、其他安装单位交叉配

55、合, 设计问题与影响方案执行的因素,提前预见,以书面形式进行交涉、协调.各专业施工员、工程部各级治理人员要同兄弟单位的部门或人员 增强联系,每周或每天进行碰头、联系、沟通,使配合交叉施工的矛盾及设计等问题事先 予以解决.F.建立方案执行情况总结、分析制度,按“方案、实施、检查、反响、调整闭合网络不断改进方案治理工作,促进方案按目标实施.(3) .进度方案的组织人员保证举措组织落实是保证方案指令,贯彻实施的首要条件.本工程我们拟成立工程经理统一领 导下的三大方案组织体系.A.建立以工程生产副经理负责,工程调度部门牵头,工程工程、物资供应部门参加的计 划治理体系.该体系负责组织以总工期为目标的各类

56、方案的编制,负责各类方案的传递贯彻,组织方案的监控治理,负责方案的落实调整.B.建立以工程总工负责,技术质量、平安、经营核算等部门参加的方案保证体系.该体 系以生产方案为龙头,以质量为第一目标,编制针对性技术方案,为方案执行体系扫 涛前进道路上的障碍.C.建立以专业施工员负责,操作层劳务人员参加的方案执行体系. 该体系严格执行服从 治理体系,保证体系的指令,并将执行过程中的问题及时反响到各体系.三体系构成环环相连的方案环链,不允许每一环脱节.增加方案的严肃性、可靠性、科学性、预见性,从组织上保证方案的顺利实施.(4) .进度方案的技术保证举措A.做好图纸会审和深化工作,将图纸问题处理在施工前.B.编好标后技术方案、技术举措,保证方案可行、可靠.C.做好方案的书面交底,指导方案的实施.D.及时解决施工中遇到的技术问题,做好专项技术的总结推广.E.积极推广运用新技术,保证工程质量