大面积厂房砼地坪专项施工方案

1、C生产厂房硅地坪专项施工方案一、工程概况1、地面设计概况：地面做法为：素士夯实,夯实系数 0.93 - 100厚C15碎垫层原浆外表抹平压光 一基层防潮层PVC 薄膜一 40厚C15钢筋碎地面双层双向中10150建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比40.45 ;塌落度120-140;水泥含量4 360kg/m3,水泥比外表积 350ni/kg;砂规格：河沙细度模数：2.42.7 ,含泥量小于1%砂率42流右；骨料规格：骨料级配良好, 最大粒径小于32;水温须低于28 C；混凝土车到场间隔时间：2030分钟；初凝时间：34小时从到场算起；终凝时间： 12小时.添加剂：采用高效减水剂,不得添加粉煤灰

2、.地面板配合比须经监理、管 理公司及设计院认可前方可施工.2、重点及难点分析：1本厂房一层地面面积大约 1万平米、纵横跨度较大,均要求随捣随磨光,如何限制平整度是施 工的重点；用2米直尺检测高差不应大于 5mm单体建筑物整体高度偏差不超过12mm2地面回填土深度有12m,采取挖土机夯实,但根底梁和承台局部开挖后重新回填的土方的沉降量 与原土方不同,且地面为钢筋混凝土地面,施工正逢高温季节,如何限制由于温度应力、收缩应力及沉降 不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；3地面完成面是混凝土原浆压光面,如何留设施工缝以保持完成面外表颜色一致是施工的难点之一.4本工程为一个功能性厂房,因此在防潮、抗震

3、、防噪音方面要求比较高,且一层地面荷载承载力需 满足5t/m2,如何保证到达设计要求,是本工程的一个重点.3、施工条件：内抹灰完成,内脚手架撤除；所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.地面限制标高已经设置.地面素土夯实已完成,垫层完成、防水完成,并经业主和监理验收合格； 二、施工组织1、施工准备：物资设备准备：生产车间面混凝土采用商品混凝土,采用输送泵输送混凝土结合人工劳动车输送； 其他物资设备主要有：18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、 3m长的普通的铝合金刮杠.施工班组准备：由于地面混凝土施工的工艺要求高,所以要选择高素质的劳务班组,工程部通过考 察和样板施工等方式对班组进行选择.技术准备

4、：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案,并进行技术交底；地面标高限制线已 经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格.2、施工顺序：施工顺序见? 地面碎浇筑示意图?.浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板要 装模,后浇奇数顺序的板不需要装模,时间间隔不宜少于 3d,后浇的硅添加适量膨胀剂.纵向割缝时,沿板与板的界面割缝.由于厂房长度长B、C区长89m A区117.5米、宽度宽约40米,纵横向均需留缝设置,缝宽 10mm详见施工图?地面板结构布置图?.3、进度安排：地面工程施工必须根据总进度方案实施.三、施工方法1、工艺流程：基层土处理一定位放线伸缩缝位置和地面限制标高、钢筋绑扎

5、、支侧模槽钢一混凝土人工 摊铺一振桥振捣和粗平一细部振动棒振捣一细刮主要是细部的处理一人工收浆一机械提浆、磨光一养 护一割缝2、施工方法：1基层土处理本工程大面积混凝土地坪重点在与限制地坪外表的平整度及预防沉降裂缝的产生,这就对地坪基层的质量提出了很高的要求,因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位增强一土方精平、夯实一碎石摊铺一碎垫层.A、薄弱部位增强：在根底土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实并配合水夯,保证土方夯实程度,并做土方夯实度试验予以保证.B、土方精平、夯实：采用 中12钢筋间距6mx 6m打入土中,限制顶标高比设计土面标高高出10cm,人工配合挖机对土方进行情却平整,误差限制在+

6、5cm以内,并用挖机往返碾压.C、碎石摊铺：采用粒径在 2530mm的碎石干铺一层,并用压路机压入土中,局部不平处用碎石加铺口碎垫层：间距3mx 3m打入12钢筋头,限制面层标高C15素硅,4m长刮尺找平并充分养护.2PVC薄膜防潮层所有室内房屋混凝土地面板、梁在垫层上均应设置 2道PVC薄膜防潮层,薄膜每层厚度不得小于 0.30mm,宽度不得小于2mo薄膜防潮层遇根底、管道等穿透物时应将薄膜小心切开并沿穿透物周围用密封 条仔细封实.PVCW膜采用干铺法进行铺设.3定位放线、钢筋绑扎、支侧模：定位放线重点在于限制18槽钢侧模的标高和位置,混凝土设计厚度为200mm厚,使用18侧模,其余2cm为

7、标高限制余量.在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层,垫层用做侧模的底板,所以要严格限制垫层顶标高及平整度,以确 保侧模的水平度和地面标高的准确.再在垫层上放出槽钢位置线.使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固 定,从而到达严格限制侧模标高的要求.槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定,宽度为10mm纵横缝的分布详见施工图?地面板结构布置图?钢筋要严格按图布置,严格限制其保护层厚度,特别是在浇筑过程中要有专人负责看管,及时调整.(4)混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土.塌落度要严格限制在进场时110120mm由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为

8、23cm) o摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断.(5)振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣,依据侧模标高和弹设在墙体上的水平限制线,到达振捣密实、上外表整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止.(6)细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位,使用插入式振捣棒振捣,快插慢拔直到混凝 土外表不再冒泡,呈现出有乳浆又大致平整的外表.(7)细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补碎的地方,用铝合金刮杠人工仔细刮平,到达上 外表整平.(8)人工收浆：使用抹子人工收浆一遍.(9)机械压光：在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行外表压光,在 混凝土终凝

9、结束后再用磨光机二次磨光.(10)养护：混凝土浇筑24h后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来限制混凝土自身水化热蒸发的水分 不流失,从而到达养护的目的,按图养护时间为21天以上,并采取举措保护已浇捣碎不受上部施工的破坏.(11)割缝：为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上切缝.切缝时间应从严掌握,过早 切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难,且缝两端易产生不规那么开裂.适宜的时间为混凝土抗压强度 到达610MPa根据经验,本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线,安好导轨导向架,将切缝机定位,开动切缝机,放水润滑,转动刀架手柄,

10、 缓慢进刀,使锯片首先到达设计缝深,然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走.3、技术举措：平整度的限制：首先保证水平限制标高的准确性,再通过水平限制标高精确限制槽钢侧模的平整度,混凝土的平整度就依据侧模限制,如此较为直观,且易于限制.限制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高,宜在25c左右,所以地面施工时间段最好限制在夜间施工和早上施工；根据设计和标准要求留设伸缩缝.在柱脚周围切割隔离缝,与地面混凝土分开.限制外表颜色和施工缝的位置：为预防留设施工缝后完成面上颜色不均匀,甚至出现施工缝不整洁 或在施工缝出产生裂缝,将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处,利用槽钢作为侧模,每次浇灌混凝土 必

11、须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土.四、质量标准和质量通病防治1、保证工程混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工标准的规定.评定混凝土强度的试块,必须按?混凝土强度检验评定标准?(GBJ107)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工标准的规定.允许偏差工程,见下表1 丁 P项目允许(mm)检验方法1表囿平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高士 10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、成品保护在已浇筑的混凝土强度到达10MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序.在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护

12、举措),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管.混凝土浇筑完满足养护时间后,应对垫层加以覆盖保护,并预防在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等 物以免污染垫层.3、应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成.基底没有洒水和垫 层过薄,也会造成不密实.外表不平、标高不准：操作时未认真找平.铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度, 振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平.不规那么裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度缺乏等因素,都 能导致裂缝产生.五、施工现场平安保证举措1、所有施工人员必须经过平安教育前方可上岗,对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“平安第一的平安观念.2、切实落实施工平安标准,按标准要求设置专职平安检查员,平安检查员跟班作业,发现违章作业及 时纠正,所有施工用电机械必须根据“一机、一闸、一漏电的原那么配线,凡未通过平安检查人员认可的 电源线、地拖及其他作业行为,一律先停止作业,再重新按平安规程要求进行操作.3、必要时成立电工组,负责施工用电治理,并对电动设备线及可能存在的部平安的因素进行定期检查, 发现隐患,及时处理,对违章用电者,除