人工挖孔桩技术交底三级

1、技术交底记录 (三级)资料编号工程名称新建成都至蒲江铁路站房 及生产生活房屋工程交底日期施工单位中铁电气化局集团新建成 蒲铁路站房工程部交底地点XX站(XX房屋)分项工程名称人工挖孔桩交底内容：一、施工工艺流程及本卷须知1.1 施工测量开挖前应根据建设单位提供的建筑坐标点作为轴线限制和放样的依据.用全站仪测出各限制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中央和 垂直度复核,于各桩四周定四根钢筋限制轴线位置, 书面报请监理复核,认定签 字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm护壁第一节后,将各轴线及限制标高引至护壁上口用钢筋钉出标准轴线或桩中央 线,并用红

2、油漆做上标记,便于桩标高及中央的限制.1.2 人工挖孔桩成孔施工1.2.1 桩身挖土施工(1)桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中央及几何尺寸一修整孔壁一绑 扎护壁钢筋一安装护壁模板一校正中央及模板一浇灌护壁混凝土一养护一拆模 板、修理护壁碎一下节排水送风挖土 . 循环施工至持力层.(2)开挖土、石方本工程桩据设计桩尺寸及护壁厚度在地面上放出开挖线,桩尺寸放大10cm开挖,目的是设护壁用.开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹进行,遇到硬 土层,用锤、钎破碎.每节开挖深度一般为1米,桩土方开挖先中间后周边,每节均应检查中央点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作.如遇到流砂、

3、淤泥出 现,每节挖深可降到0.5m,挖深超过10m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口 要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m(3) 土方运输：在孔口安装支架及的产,土用吊桶提升,为了平安,可采用人 工提升.(4)排水：开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如 渗水量较大,那么在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出.(5)护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下 段钢筋搭接.(6)护壁模采用组合钢模板组成,插口连接,支模要校正中央位置、桩尺寸.(7)护壁施工：护壁碎应严格按配合比下料搅拌,塌落度限制在46cm为宜, 为提升早期强度可适当

4、参加早强剂,碎浇筑时应分层沿四周入模,钢钎用捣实,施 工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.(8)护壁模板撤除,当护壁碎养护到达一定强度后,便可撤除模板,通常拆 模时间为24小时,再进行下一节施工.(9)尺寸限制,每节护壁模板撤除后,应将桩限制轴线,高程引到每节碎壁上, 可用十字线对中,吊大线锤,测出中央线,根据基准点测设孔深.(10)挖孔桩的淤泥用手推车运集于空地,然后集中运走.1.2.2 桩端扩大头挖孔施工扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下修成扩大头.局部地 区桩端扩大头处于泥质砂岩层,采用钻头直径150mm£ 100mm昆凝土取芯机沿桩 根底设计圆周取高度50

5、cm的岩石芯样,形成一圆外周临空面,然后对桩芯剩余 岩芯进行分块,沿圆半径取芯分块形成内部临空面, 在分块的岩石上钻小孔,打 入钢楔,锤击钢楔,挤压岩石,使其岩石破裂,取出岩石.依次根据分层取芯、 分裂、取岩块的循环工作,最终到达成孔目的.1.2.3 护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径加400mm第一节混凝土护壁 应高出地面200mnmZ上,以便于挡土或定点等.1.2.4 终孔检查挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括 桩孔中央线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况, 各项偏差应在设计及标准允许范围内. 报监理、勘察、设计院及业主

6、等部门核验 并办理隐蔽验收签证手续.当设计持力层经过相关部门核验前方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验 收签证手续.1.2.5 挖孔本卷须知桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确.桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、 监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查.遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm句距150m唯冈筋,再支 内模灌筑碎护壁.1.3 桩身钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接,孔上制作成型施工工艺.1.3.1 钢筋笼制作(1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合

7、格证书和质量保证书,进场钢筋应分 别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单 位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认 可合格前方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、 合格、不合格字样.(2)钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋 箍筋,主筋采用电弧焊,该工艺在地面操作,并按每300个接头为一个验收批抽 样送检合格前方可使用.制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口.(3)根据工地实际情况,钻孔桩钢筋尽量加工成一节,如遇特殊情况,可分 段加工.(4)受力钢筋焊接头分散布置,配置在接头长度区域内

8、的受力钢筋,接头的 截面积不得超过总截面积的50%钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d,且不小 于500cm同一钢筋上尽量减少接头.(5)采用搭接焊时,钢筋搭接端应提前折弯,角度一致,使两结合钢筋在同 一轴线,轴线偏差不得大于于2mm采用单面搭接焊缝长度为10do双面搭接焊 缝长度为5d,钢筋主笼与增强筋问电焊连接,并设置钢筋笼内撑,保证钢筋笼 刚度.1.3.2 钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后,为保证钢筋笼吊装平安,决定采用汽车吊整体吊 装的方法进行桩身钢筋笼的安装.(1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点.(2)、当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行

9、桩身钢筋笼 的安装；当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右, 然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋,把整个钢筋笼 吊起,慢慢放入孔内就位.1.3.3 钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑 扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查, 检查合格及 时办理好隐蔽工程签字手续.1.3.4 钢筋笼制作允许偏差(1)主筋间距：± 10mm(2)箍筋间距或螺旋筋螺距：± 20mm(3)钢筋笼直径：土 10mm(4)钢筋笼长度：± 50mm1.4 人工挖孔桩桩芯碎施工桩芯

10、碎的运输及浇筑必须严格按 GB50204-20022021版的具体规定执行.(1)桩混凝土浇筑采用商品混凝土,提前将配合比及配合比通知单送给监理 单位验收批准,待监理工程师签发同意前方可进行桩身碎的浇捣.(2)浇灌前应事先确定碎的垂直运输方法和浇灌顺序.(3)验收合格后,清洗护壁及桩底,保证桩底没有沉渣,且抽干地下水,孔 底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干.(4)钢筋笼吊装完毕后,应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合 要求后,办理隐蔽工程签字手续.(5)浇灌前,应事先安装好导管或者用筒,用筒底距桩底碎面不大于2.0米, 保证碎不产生分层离析现象.(6)严格限制碎的水灰比、坍落度,坍落度限

11、制在设计配合比的范围内,应 由取验员检验其坍落度,合格前方可开始浇捣.现场碎试块制作采取随机取样制 作,制作时,应请监理人员监督检查,试块制作数量应严格按“JGJ94-2021?桩 基技术标准?的要求制作,且保证每根桩必须有一组试块.(7)碎浇灌时,应采用插入式振动器,分层捣实(振捣时人工下井作业),每 层浇捣高度约0.5-1.0米.整个桩芯碎必须连续浇捣成型, 保证桩身完整,密实 性良好.(8)在碎浇灌前,应事先测好每个桩孔口标高,及设计桩顶标高,用红油漆 作上标记,以便碎浇捣时,限制浇捣面的标高,桩顶浮浆根据现场实际浇注情况 预留高度不少于0.3米.二、质量要求2.1 钢筋笼质量检验见下表：人工挖孔桩钢筋笼质量检验标准表项序检查工程允许偏差或允许值(mm)检查方法主控工程1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量一?工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量2.2 灌注桩混凝土质量检验见下表：人工挖孔桩混凝土质量验收标准表项 目序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位mm50全站仪、钢尺配合测量2孔深mm+300