钢结构工程监理细则

1、 B13 江苏磁源照明镇江厂区研发中心一、二工程监理实施细则（建筑节能分部工程）内容提要：建筑节能分部工程概况本工程特点、难点监理工作依据监理组织机构监理工作流程监理工作控制要点及目标值监理工作方法及措施 工程监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：2011年7月5日 江苏省住房和城乡建设厅监制钢结构工程监理细则一、专业工程特点1、工程概况表：建设单位江苏磁源照明镇江厂区设计单位江苏深渊建筑设计研究有限公司结构类型框排架结构建筑高度15米抗震等级抗震烈度为7度钢结构总量约600吨典型截面 梁截面：HN500900×220×8×10 质量要求合格工

2、期60天2、工程特点：本钢结构工程主要有以下特点及难点：1、工程各专业施工单位较多，时间特别紧迫。施工过程期间，现场交叉作业、协调管理和统筹安排各专业施工是关键。2、焊接质量及工艺要求高。对接焊要求为二级焊缝，同时本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺利并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度满足设计要求和规范要求。3、构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在制作、运输和安装过程中严格管理，避免错拿错用。4、测量精度要求高。本工程在安装时，因钢结构在未形成一整体结构单元前稳定性较混凝土结构差，这样使得控制测量有一定的难度。且平面柱网复杂，构件繁

3、多，因此必须保证测量精度，以确保各构件能准确就位。5、工期紧。本工程工作量大，时间紧，加工图深化要求相当高，同时构件加工、运输和安装施工之间的配合需要紧密一致，以确保在计划工期内完工。6、安装难度高。本工程为高层钢结构项目，需要合理的施工方案且安装操作的平面大、危险性强，所以给施工带来一定的难度。7、施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机和人力，做到均衡施工。以提高工效。二、编制依据建设工程监理规范 GB50310-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001

4、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91三、监理工作流程1、施工监理工作的流程：组建监理组班子进驻现场参加业主组织的竣工验收组织召开监理工作例会编制项目监理规划和实施细则施工阶段组织实施工程监理组织工程竣工预验收编写工程质量评估报告监理总结、移交监理资料四、监理工作控制目标及控制要点1、准备阶段监理工作： 1.1开工前尽快组织图纸会审、检查工人安全教育记录1.2组织业主、设计和总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查，对条件不足的承包商提出整改，在满足基本条件后会签资质审查报告与开工令。1.3督促施工方提交桩基施工方案并

5、进行审查，审查方案要点：1.3.1施工方案是否有承包单位负责人签字；1.3.2施工方案是否符合施工合同要求；1.3.3进度计划是否符合施工合同中开竣工日期的规定；1.3.4进度计划中的主要工程项目是否有遗漏，分期施工是否满足分批动用的需要和配套动用的要求，总承包、分承包单位编制的各单项工程进度计划之间是否相协调；1.3.5施工顺序的安排（包括压桩路线）是否符合施工工艺、设计的要求；1.3.6劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、水、电等生产要素供应计划是否能保证施工进度计划的需要，供应是否均衡；1.3.7对由建设单位提供的施工条件（资金、施工图纸、施工场地、采供的物资等），承包单位在施工进度计

6、划中所提出的供应时间和数量是否明确、合理，是否有造成因建设单位违约而导致工程延期和费用索赔的可能。1.4督促施工单位完善和强化质量验收管理及工期目标检测，并健全质量管理人员的配备。1.5工厂制作阶段： 1.5.1审查工厂的工程项目组织管理系统。 1.5.2审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。 1.5.3审查材料质保书，确定材料复查内容；参与材料复查试验。审查装修材料质保书。 1.5.4审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。 1.5.5审查焊工资质及有效证件和无损

7、检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期。 1.5.6检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。 2、施工过程监理工作内容2.1结构监理2.1.1放样质量抽检：草图、样板、样带、下料情况； 2.1.2小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证； 2.1.3组合型钢加工质量抽检：腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；2.1.4总装胎架检验（外形、分段线、坡度），检验后进行签证； 2.1.5分段就位与拼装质量检验：检查焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；2.1.6复验工厂提

8、交的分段检验报告数据，签证认可。 2.2焊接监理 2.2.1在工件施焊时，加强巡视检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。 2.2.2对接焊缝：对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证；全焊透角焊缝抽检； 贴角焊缝，抽检。 2.2.3无损检测监理： 2.2.3.1审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求； 2.2.3.2审查UT（超声波探伤）报告； 2.4涂装监理： 2.4.1检查除锈工装设备是否符合技术条件； 2.4.2预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级； 2.4.3分段工程除锈质量检查； 2.4.4

9、分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况，检查并签署报告。 2.5现场吊装阶段 现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作： 2.5.1在吊装前督促制作厂一起对所有梁柱标高，梁柱间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。 2.5.2吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理，并对梁面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。 2.6安全措施2.6.1施工人员必须戴好安全帽、无防护的高层作业必须系好安全带。2.6.2参加施工的所有操作人员必须熟悉，并认真执行本工种安全技术操作规

10、程，进入现场应受安全交底。2.6.3所有施工操作必须符合有关安全规程要求。2.6.4吊装时，非操作人员不得靠近吊装区，操作人员要持证上岗。2.6.5未尽事项按项目监理机构编制的安全监理细则进行监理。3、竣工资料收集3.1工程基线复核签证单3.2进场材料质量证明文件、试验报告和见证取样试验报告3.3钢结构焊接资料3.4施工现场质量管理检查记录3.5分项隐蔽记录和工程质量验收记录五、监理工作的方法及措施1、开工前期的监理工作方法及措施：(一) 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多 为总包下

11、分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此， 资质审查是重要环节，其审查内容：1)施工资质经营范围是否满足工程要求。2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设 计技术指标要求。3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。(二)、焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。1)检查数量：全数检查(现场人员和工厂加工人员)。2)检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。(三)、图纸会审及技术准备。 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸

12、会审，依据设计文件及其相 关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设 计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。(四)、施工组织设计方案审查1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其 上级单位批准报监理。2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。(五)、例会 组织参加每周召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。 2、工程施工

13、质量监理工作方法及措施 (一)、钢结构焊接工程1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝 检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理工程师通知单及时处理，以避免工艺缺陷发生。2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的 检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分 级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的 规定。3、T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 1/4，焊脚尺寸的允许偏差为 0-4MM。4、

14、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根 部收缩等缺陷。5、二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规 范GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。(三)紧固件连接工程1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1H 后、48H 内应进行终拧扭 矩检查，检查结果应符合复验报告。2、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和 国家现行行业标准钢结构

15、高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82 的规定。3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2-3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 检查数量：按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个。 4、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊 接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。5、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔， 扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2D(D 为螺栓直径)。(四)钢构件预拼装工程1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固 定和拉紧装置。2、高强度螺栓和普通螺

16、栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查， 并应符合下列规定;1)当采用比孔公称直径小 1.0MM 的试孔器检查时，每组孔的通过率不 应小于 85%；2)当采用比螺栓公称直径大 0.3MM 的试孔器检查时，通过率应为 100%。(五)钢结构安装1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等 分项工程验收合格的基础上进行验收。2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰 雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细 石混凝

17、土、灌浆料乖二次浇灌。5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受 动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8MM.(六)钢结构涂装工程1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，当产 品说明书无要求时，环境温度宜在 5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4H 内应保护免受雨淋。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无 要求时，钢材表面除锈等级

18、应符合如下规定。涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、环氧树脂、聚氨 脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅。过氯乙烯等底漆Sa2(1/2)3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150 微米，室内应为 125 微米， 其允许 偏差为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 微米。4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、 无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂 型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求， 且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%.6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、 粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。（七）、工程进度监理控制方法和措施1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、