多头小直径垂直铺塑

1、五、多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。对桩身上端

2、1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。7、施工间隔期

3、间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。8、墙位线的中心允许偏差不大于5cm,墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm,搭接时间不大于48H,若超过，要采取补救措施。（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5,水泥掺入量通过现场试验确定。2、水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。3、外加剂各种外加剂的质量应符合水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）的有关规定

4、，其掺入量通过室内试验和现场试验确定。（三）、试验1、配合比试验施工前对以下项目进行试验：现场试验测定水灰比，一般不低于1.2；现场试验测定水泥掺入量，一般不低于10%；浆液拌制时间、浆液稠度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。试验结果报送监理人审批。2、现场成墙试验（1）在施工作业开始前，按施工图纸和监理人要求，并按试验确定的配合比，选择有代表性的地段进行现场注浆成墙试验，以选定浆液的配合比、输浆的工作压力、输浆量和与之相应的允许电流参数。（2）现场试验每一区段两个单元，每个试验段长10米。（3）试验结束后，根据

5、监理人指示钻取芯墙进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。（五）、施工方法1、施工工艺流程如下：搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）预搅下沉-喷浆搅拌提升-喷浆复搅下沉-复搅提升到地面-关闭搅拌与输浆机械-移至下一桩位。2、具体施工操作方法：（1）对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。（2）钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送固化剂浆液。3）确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，般不得使用田挡提升。（4）提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。（5）打开送气阀，关闭送浆阀，但空压机不要停

6、机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。（6）钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。（7）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。（8）移动到下一个桩位。3、施工过程技术措施（1）确定持力层必须准确，桩体一般最多以进入持力层50cm为宜，不宜过深，否则将会产生：由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长不足；由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻，土体无法拌碎。当不带浆下钻时，土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况，土体与钻头形成一个圆柱体形状，造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。水泥搅拌桩施工一

7、般多为下钻喷浆，如果进入持力层过深，为防止下钻堵管只能一直喷浆，但由于底部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间。（2）为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接12个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度5cn宽度2cm.（3）在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg,防止施工时桩机倾斜。导向架的垂直偏差不大于0.3%。（4）为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，将单根桩所需的水泥浆一次拌制或一次拌制23根桩所需的水泥浆，并且为方

8、便现场施工人员的操作和旁站人员的监督，'在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。（5）在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值，这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。（6）当施工过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质情况进行相应的处理:1）当此段硬层小于50cm时，若下钻相对比较容易，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片，使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析：

9、一是防止此段过多浪费水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严重不均匀；二是提高施工工作效率，防止窝工；三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多，造成整根桩的实际施工时间缩短，将严重危害桩体的施工质量。2）当此段硬层大于50cm时，可将此土层作为持力层，无须继续深入。防止此段土层难于拌碎，水泥浆深入困难，最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。4、注意事项：（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。（2）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证固化剂浆液到达桩底。一般为25min。（3）喷浆或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时立即停

10、止喷浆，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。（4）整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。（5）液体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。（6）喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，使喷浆过程在电子计量显示下进行。喷浆时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀。（六）、质量检查与检测水泥土搅拌桩采用以下方法检测：1、钻孔取芯检查：搅拌桩成墙十五天后，按不低于1.5的比

11、例对成墙桩体随机抽检。抽检方法采用钻机钻进取芯，检测桩体的连续性、均匀性、水泥含量及强度。2、开挖检查：沿堤线每隔0.5km开挖一处，不足0.5km时也要布一处，每处长35m,7®34m,检查墙体厚度、外观质量、搭接情况及整体性。六、机械垂直铺膜防渗施工（一）材料本工程机械垂直铺膜防渗帷幕采用聚乙烯塑膜，幅宽7.5m左右，其主要性能要求符合以下指标：1、物理特性：单位面积重量况200±5g/m2厚度=0.22mm2、力学特性：抗拉强度0.1KN/5cm抗撕裂强度0.08KN伸长率30%3、抗渗强度>100KPa4、渗透系数K<AX10-12cm/s（二）施工工序

12、垂直铺塑防渗施工，是利用专门的开沟槽机械开出一定宽度和深度的沟槽，在沟槽内铺设塑膜，然后用符合要求的土料回填沟槽，形成以塑膜为主体的垂直防渗帷幕。本工艺主要特点：一是充分利用了塑膜的良好防水性，防渗效果较其其他一些措施更为明显；二是本工艺形成的塑膜防渗帷幕连续、均质、整体性好，适应变形能力强；三是本工艺具有成墙过程简单、施工速度快、机具简易、造价低等特点。垂直铺膜基本施工流程为：开沟造槽塑膜铺设回填沟槽等（见图）：施工工艺流程图2、开挖导引槽，开机前为防止开槽时沿轴线土壤被扰动，沿垂直铺塑的轴线开挖导引槽，开槽机沿着这一导引槽施工。3、开槽机组装，在铺塑轴线处按装开槽机，首先辅设轨道，力求平衡

13、顺直，轨距250cm+1cm,直线度2cm/10m,平行度1cm,转弯半径200cm,轨道安装合格后，安装调试开槽机主机，保证机器能够正常运转。4、开沟造槽本工程采用链斗式开槽设备。当链条运动时，固定在链条上的刀板将地层中的土刮出地面，同时将泥浆充满沟槽起固壁作用（泥浆比重1.11.2g/cm3），随着刀杆的角度加大，沟槽深度加深，出土量增大，当达到设计深度时，刀杆角度固定，在牵引装置的作用下机械开出满足设计要求深度的沟槽。5、塑膜铺设卷膜：卷膜时，先在空地上铺设塑料布，然后在塑料布上展开按照设计要求购置的塑膜，由专人负责检查塑膜有无破损，如有立即进行处理，然后将塑膜卷在特制的带有轴的钢杆上。

14、卷膜时力求卷得紧，少打折，方便下膜人员铺设塑膜。塑膜铺设：将卷好的塑膜捆直立吊放在开好的槽中，然后一边牵引塑膜捆钢杆两头的钢丝绳，一边上下活动塑膜捆同时转动塑膜捆将塑膜展开铺设在靠近迎水坡一侧的槽壁上。为防止塑膜滑落槽中，铺设塑膜时，在沟槽顶部预留0.7m左右的塑膜平铺在地面上，然后用黏土压住。6、回填当一段沟槽铺塑完毕并距离开槽机一定距离后，为防止槽壁塌方将塑膜滑入槽内，要及时回填。槽底回填土用粘性土，厚度不小于1.0m,然后再填入一般土料。所有回填土都不得含有棱角的土块和石块及其他杂物，以免损伤塑膜。当回填较平时，为了使沟槽回填土均匀密实，沟槽回填土距离沟槽顶部留出30cm左右的浅槽，并在

15、浅槽内灌水，促其下沉，经710天沉降后，往槽内补充填土，并夯实。7、塑膜的按合该工程采用聚乙烯塑膜，单幅宽度，按铺塑深度和预留部分（0.7m）由厂家定做。在铺塑过程中，当一卷膜用完后，用平行搭接法或缝合法与后续膜连结。如果是采用平行搭接，要求搭接长度2m；若用缝合法，将槽内的塑膜搭头抽出与后续一卷膜开头处合并于一起进行双道缝合，间距大于20cm。联接后将后续膜卷卷起吊入槽内，同时注意确保被抽出的部分入槽后能沉入槽底，达到设计深度。8、余膜处理沟槽顶部预留的塑膜在靠近迎水坡一侧与水平塑膜连接后，回填土压实。9、两台机组在开机处塑膜搭接首先由一台开槽铺塑机先行开机施工，在施工50米后（回填土达20

16、米以上），清理好工作面后，第二台设备机尾退至前机铺塑端3米处，顺前机铺塑机方向开沟造槽，两槽相距小于20cm,在槽深达到设计深度后，机器前行随后下膜，前后塑膜水平搭接，搭接长度不小于2米。10、弯道施工当转弯半径达到200米时机械可转弯施工，当转变半径小于200米时，采用拆线方法施工，即机械沿直线方向施工，达到一定的位置后停止，回填沟槽整平场地，调整机械轴线与前期形成一夹角，然后搭接施工。11、难工处理本工程难工”采用高压定喷防渗板墙进行处理。1）高压定喷施工工艺先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，利用水泥基质高压浆液及其外侧同时环绕的压缩空气在喷射范围内扩散、充填和置换，并与原地

17、层掺混搅和后形成水泥土凝结体，从而改变原地层的结构和组成，提高地层防渗及承载力。2）施工轴线及孔位布置高喷轴线距塑膜轴线0.5m,与塑膜搭接长度不低于1.0m,高喷孔孔距1.5m,与轴线夹角30。，深度同铺膜。高喷轴线及孔位布置详见下图高喷帷幕轴线喷射角30铺膜帷幕高压盥研16工难叫超放筐防案示意图3）钻孔采用工程地质钻机钻孔，钻机就位后要垫平稳牢固，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻孔深度要求不小于设计底高程。在钻孔过程中每钻进3m应用水平尺测量一次，避免钻孔过程中造成的倾斜偏差。钻杆在钻进过程中倾斜率小于1.5%。钻进中用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度超过设计墙底深度0.3m。每钻完一

18、孔，经验收合格后用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并盖住孔口，防止孔内掉入异物。施工中细心观察，一有异常情况采取必要措施，防止松散段孔口坍塌，影响施工质量及施工安全。3）配制浆液水泥采用强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥制浆，喷入浆液的水灰比为0.8：11.0:1.0。水泥要新鲜无结块，过4900孔/cm2筛筛余量不大于5%。开工前，在监理人的监督下确定相应水灰比的加水高度及加灰量，并在搅拌机上做好标记。配置过程中严格按照已标明的加水高度及加灰量进行控制，充分拌和后，用比重计对配制好的浆液密度进行测量，做到每罐一测，并由专人记录所加水、灰和浆液密度等数据，符合要求后才方可进行送浆。定期用比重称检

19、测水泥浆液密度，确保浆液质量。配制好的水泥浆用滤网过滤。浆液存放时间：当环境气温10c以下时，不超过5h;当环境气温10c以上时，不超过3h;当浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。若施工需要掺加外加剂时，须经过现场试验，并报监理单位审核批准。4）下管喷射高喷台车就位后，地面试喷，调整高压泥浆泵注浆压力、气泵压力、提升速度达到设计要求后，停机；调整高压泥浆泵注浆压力约10MPa及气泵压力0.7MPa,将喷射管下到设计深度；喷射管下到设计深度后，调整高压泥浆泵注浆压力及气泵压力达到设计要求，按设计确定的提升速度开始喷射作业。喷管提升至设计墙顶高程后，停止高压喷射作业，并对孔内及时回灌。高压喷射过程中因故中断后恢复施工时,重复定喷灌浆搭接长度不小于0.5m。施工中经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、提升速度和耗浆量。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，按规定及时处理。施工分两序进行，先施工一序孔，后施工二序孔。相邻孔定喷间隔时间不少于1