管材管件到货检验规程

1、管材管件到货检验规程QB中国石油天然气第一建设公司企业标准Q/CNPCYGS302.012009管材、管件到货检验规程（2009年A版）2009年5月20日发布2009年6月10日实施中国石油天然气第一建设公司发布在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道（包括工业管道、公用管道、长输管道）材料检验规程。本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。本规程由公司标准化办公室提出并归口。本规程由物资装备部负责解释和管理。本规程主要修订人：刘惠新审核人：王新正王晓阳批准人.薛金保各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资

2、装备部，以供今后修订时参考。1 总则12 编制依据13 检验程序14 管材、管件、阀门到货检验要求14.1 通用规入E14.2 长输管道管材、管件、阀门到货检验34.3 工业管道管材、管件、阀门到货检验64.4 公用管道管材、管件、阀门到货检验85 标识96 入库保管中国石油天然气第一建设公司企业标准管材、管件到货检验规程Q/CNPC YGS 302.0120091总则1.1 为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作，保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。1.2 本规程适用于公司承建的压力管道工程。1.3 管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要

3、求。2编写依据2.1 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规2.2 HG2022595化工金属管道工程施工及验收2.3 SH35012002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4 SH/T35172001石油化工钢制管道施工工程工2.5 DL/T503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.6 GB503692006油气长输管道工程施工及验收2.7 SY/T046697天然气集输管道施工及验收规2.8 SY04602000天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范2.9 SY04702000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范2.10 SY04022000石油天然

4、气站内工艺管道工程施工及验收规范2.11 SY/T042297油田集输管道施工及验收规范2.12 CJJ282004城市供热管网工程施工及验收规范Q/CNPC YGS 302.01 2009Q/CNPC-YGS302.0120092.13 CJJ332005城镇燃气输配工程施工及验收2.14 CJJ632008聚乙烯燃气管道工程技术规程3检验程序检查产品质量证明书一检查出厂标志-外观检查一核对规格、材质-材质复检无损检验及试验一标识一入库保管注：材质复验只在下列条件下进行：合金钢管道及管件； 若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时； 合格证中数据不全或数据有疑问。4管材、管

5、件、阀门到货检验要求4.1 通用规定4.1.1一般规定1钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。如需更改，必须经设计单位办理技术签证，并及时与建设单位或工程监理办理签证手续。2钢管、管件、阀门到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并应作好标识，妥善保管。3钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。4钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道及管件，供货方应提供晶间腐蚀

6、试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。4.1.2钢管检验1钢管（含卷管板材）必须具有产品质量证明书产品质量证明书中一般应注明：供方名称（或厂标）需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标）、技术监督部门印记。2钢管标志应符合下列要求：1） 外径大于或等于36mm的钢管每根应有标记。标记一般应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号；2） 成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造

7、日期和技术监督部门印记。4.1.3管件检验1 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。2 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。3 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。6 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。7 包金属及缠绕式垫片不应有径向划

8、痕、松散等缺陷。8 滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。9 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求1） 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；2） 弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；3） 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；4） 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差A不得超过自由高度的2%（如图4.1.3.9）7A.图4.1.3.9弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图10管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：1）全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持5mi

9、n卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%,如超过，应作第二次全压缩，两次实验后永久变形的总和不得超过原高度的3%,不符合上述要求者不得使用；2）工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.1.3.10。表4.1.3.10弹簧压缩量允许偏差弹簧有效圈数压缩量允许偏差24±12%510±10%>10±8%4.1.4阀门检验1阀门在安装前均应进行外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛刺或伤痕。有填料的应进行填料检查，紧好的压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门试验应按阀门的检查与安装规范SY/T4102

10、的规定进行。当工作介质为水或蒸汽时，试压介质用水；当工作介质为油气时，试压介质宜用煤油。2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并应填写“阀门试验记录”。3 带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应按1.5倍的工作压力或按产品说明书进行强度试验。4 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查，要求动作灵活、指示正确。5 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验4.2.1 跨越工程采用的管材，应符合GB/T8163-99输送流体用无缝钢管、GB/T97

11、11.1/2/3石油天然气工业输送钢管交货技术条件、SY5036承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管的规定。4.2.2 跨越工程采用的钢管应取样进行机械性能和化学成分复验，其结果应符合本规程第4.2.1条的规定。取样数量应为跨越钢管总根数的20%，但不得少于一根。4.2.3 天然气集输高压钢管复验应按下列规定进行：1 全部钢管应逐根编号并检查硬度，其硬度值应符合国家现行有关标准的规定；2 应从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各一根（每根制备6个试样，其中拉力试样2个、冲击试样2个、压扁或冷弯试样2个）进行机械性能试验，试验要求应符合国家现行有关标准的规定。4.2.4 天然气集输高压钢管复验时，若有

12、不合格的项目，应加倍复查。复查只进行原来复验不合格的项目。复查的试样在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有不合格的项目时，则应对该批钢管逐根检查，不合格者不得使用。4.2.5 天然气集输高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。若无制造厂的探伤合格证，应逐根进行超声波探伤。超声波探伤应按现行的JB1151高压无缝钢管超声波探伤的规定进行。4.2.6 钢管经检验发现可修复的缺陷时，应逐步修磨，直至缺陷消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%,且不小于设计计算壁厚。锈蚀严重、离层的钢管不得使用。4.2.7 钢管外径和壁厚尺寸偏差应符合国家现行有关标准。

13、4.2.8 天然气集输站内采用的管材、管件应符合SY/T0599-2006天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求的有关规定。4.2.9 天然气集输站内采用的高压管件及紧固件其技术要求应符合JB/T450-1992pN16.032.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件的有关规定。公称压力小于16MPa的管件及紧固件其技术要求应符合j家标海或行业标准。4.2.10 弯头质量应符合下列要求：1弯头外观不得有裂纹、分层、皱折、过烧等缺I2弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%,且实测厚度不得小于设计计算厚度；3弯曲部分椭圆度，应小于公称直径的1%;4弯头两端面斜度偏差小于钢管外径的1%,且不大

14、于1.5mm;5弯头弯曲角度误差不得超过±1°o4.2.11 管道线路的弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表4.2.11的规定。表4.2.11弯头、冷弯管、弹性敷设管段规定外观和主要尺弓无褶皱、裂纹、重皮、曲率半径R>5DQ/CNPC- YGS 302.01 2009注：D管道外径4.2.12 直缝钢管热煨弯头、弯管的纵焊缝应位于弯头、弯管内弧450位置处。任何部位的管径变形率不应大于管子公称直径的4.9%,并能满足通过清管器（球）的尺寸要求。每个弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数其它要求应符合本规程表4.2.11的规定。4.2.13

15、 天然气集输管道严禁采用褶皱弯或虾米腰弯。4.2.14 焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的1%且不大于3mmo各端面垂直长度的允许偏差不得大于钢管外径的1%且不大于3mm。4.2.15 同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值（a1一a2）/2不应大于大端外径的1%且木应大于5mm,如图4.2.15:¥9v5Q/CNPC YGS 302.01 20094.2.15同心异径管4.2.16 管封头宜采用椭圆形或球形封头，其质量应符合下列规定：1 封头的最小壁厚不应小于封头公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。2 封头的内径或外径圆度允许偏差应为±2mm，曲面高度允许偏差

16、应为±4mm，直边高度允许偏差应为+5/-3mm；用长度为300mm的样板检查表面凹凸度，其间隙不得大于2mm。3 平盖封头宜用于设计压力小于10MPa的管道，其厚度和结构应符合中国石油化工总公司颁发的钢制石油化工压力容器设计规定的规定。4.2.17 弯头、异径管、三通壁厚大于3.5mm时，应在端部切出300350的坡口，并留出12mm的钝边。4.2.18 标准法兰应符合国家现行标准的要求，非标准法兰应符合以下规定：1 螺栓孔中心圆直径允许偏差±0.3mm；2 螺栓孔中心距离允许偏差（按弦长计算），相邻两孔为±0.3mm；任意两孔在公称直径小于或等于500mm时）

17、为±1mm;公称直径为6001200mm时,为±1.5mm。4.2.19 绝缘接头或绝缘法兰应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄露为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MQ。4.2.20 阀门必须具有产品合格证。高压阀门、电动阀门、气动阀门、气液联动阀门应有产品使用说明书。4.2.21 设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。4.2.22 阀门强度试验，以清水为介质，试验压力为公称压力的1.5倍，稳压不少于5min,壳体、填料不渗漏为强度试验合格。若阀内有奥氏体

18、不锈钢零部件，试验所用清水氯离子含量应小于25Ppm。4.2.23 电动、液动、气动球阀，孔板阀及平行双闸板阀等阀门应根据说明书中的要求进行必要的强度性能、密封性能和操作性能的试验。4.2.24 液压球阀的驱动装置应按制造厂说明书要求检查，各部件应完整无缺，压力油应在油标的2/3处,驱动应灵活。4.2.25 电动阀门的检查应符合下列要求：1齿轮箱应清扫干净，传动齿轮应无锈蚀和裂纹，啮合应合适，电机不得受潮，润滑油应加足，传动机械部分和电气部分应灵活好用。一2按制造厂要求调好限位开关，必要时应进行试运转。4.2.26 输油输气管道线路截断阀门应进行外观检查、阀门启动检查及水压试验，其要求应符合表

19、4.2.26的表4.2.26截断阀检查、试验规定项目检查、试验内容检验标准外观检查壳体砂眼无砂眼裂纹无裂纹附属设备齐全、完好埋地阀门的防腐层电火花检漏无漏点启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体强度试验1.5倍最大工作压力，稳压5min无泄漏阀门严密试验1.1倍最大工作压力，稳压2min无泄漏4.2.27 天然气集输站内阀门强度及严密性试验检查数量，一般按下列比例进行：1公称直径小于或等于50mm,且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%,且不少于1个，若有不合格者，应再抽查20%,若再抽查中仍有不合格者，此批阀门应逐个进行试验。2公称直径大于50mm,或公称压力大于1

20、.6MPa的阀门应全部进行试验。4.2.28 各种防腐材料，包括底漆、底胶、补口和补伤材料，使用前应按有关技术标准或设计要求做包敷或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，则不得投入使用。4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验4.3.1 钢管外观检查时，其质量应符合下列要求；1表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；2无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。4.3.2 A级或I类管道的钢管应抽10%,B级或n类管道应抽5%,且均不少于一根，进行外径及壁厚测量。碳钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T8163-99输送流体用无缝钢管的规定；不锈

21、钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T14976-2002输送流体用不锈钢无缝钢管的规定。4.3.3 SHA级管道中，设计压力大于或等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷：1 外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；2 非导磁性钢管，应采用渗透检测。4.3.4 管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。4.3.5 SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。抽样检验不合格时，应加

22、倍抽检，若仍有不合格，则该批管道不得使用。4.3.6 输送剧毒介质管子的质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按现行GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法的规定，逐根进行补项试验。4.3.7 SHA级管道的管件应按第4.3.14条和第4.3.16条的规定进行检验。4.3.8 设计压力大于或等于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。4.3.9 设计温度低于或等于-29低温管道的合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能试验。若有不合格，应加倍抽检，

23、若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。4.3.10 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。4.3.11 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和13Q/CNPCYGS302.012009密封试验。不合格者，不得使用。1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。4.3.12 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,

24、且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.3.13 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.3.14 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验；闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。4.3.15 各类阀门，当建设单位有合同要求或制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密

25、性试验检查，否则下列阀门安装前必须解体检查：1 用于设计温度大于或等于450的阀门；2 安全阀和节流阀；3 严密性试验不合格的阀门。4.3.16 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。4.3.17 对解体的阀门应作下列检查；1 合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；2 阀座与阀壳结合是否牢固，有无松动现象；15Q/CNPC YGS 302.01 20093 阀芯与阀座结合面是否吻合，结合面有无缺陷；4 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；5 阀杆有无弯

26、曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；6 阀盖法兰面的结合情况；7 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。4.3.18 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列要求：1 合金钢部件的材质符合设计要求；2 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；3 所有垫片、填料的规格质量符合技术要求；4 填料组装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开；填料压紧后应保持密封性，且不防碍阀杆的开闭。5 用于油系统的阀门应对其流通部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。4.3.19 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方

27、可拧紧阀盖螺丝。4.3.20 阀门解体复装后应作严密性试验。4.3.21 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应填写“安全阀最初调试记录”。4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验4.4.1 燃气输配工程所使用的设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。4.4.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准GB/T229金属低温冲击试验法的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。4.4.3 燃气钢管的弯头、三通、异径接头

28、，其质量应符合现行国家标准GB12459钢制对焊无缝管件的规定。4.4.4 球墨铸铁管及管件的检查，并应符合下列要求：1 管材及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平等缺陷。2 使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送介质的使用要求。橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。3 管材及管件的尺寸公差应符合现行国家标准GBl3295离心铸造球墨铸铁管和GB13294球墨铸铁管件的规定。4.4.5 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10。4.4.6 燃气热力管线的阀门安装前应检查阀芯的开

29、启度和灵活度。4.4.7 供热管网所用的阀门安装前的检验应符合下列规定：1 供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。2 一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。4.4.8 补偿器的检验，应检查下列内容：1 使用的补偿器应符合国家现行标准GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件、CJ/T3016城市供热管道用波纹管补偿器、CJ/T3016.2城市供热补偿器焊制套筒补偿器的有关规定：2 对补偿器的外观进行检查；3

30、按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位4 检查产品安装长度，应符合管网设计要求；5 检查接管尺寸，应符合管网设计要求；6 校对产品合格证。4.4.9 需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设17Q/CNPC-YGS302.012009计要求，并记录补偿器的预变形量。4.4.10 聚乙烯燃气管道中的管材管件验收时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。4.4.11 普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时，应采用32.5标号以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥；在寒冷季节施工时，宜采用42.5标号以上的早期强度高的水泥；当管道接口可能受化学腐蚀时，应按设计要求采用42.5标号以上耐蚀水泥。所采用