钢煤斗制作、安装施工方案C

1、 一、编制依据本文件主要包括钢煤斗的制作、安装、防腐。质量控制标准主要依照钢结构工程施工 质量验收规范 GB50205-2001、 火电施工质量检验及评定标准土建篇 DL/T5210.1-2005。 本文件可指导贵溪电厂 #7、 #8机组钢煤斗的制作及安装施工。本工程施工组织设计编制依据如下:1.1 本施工作业指导书根据下列文件、 图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1设计院施工图纸 F4361-T0218;2本单位深化设计图纸;3施工现场实地踏勘;4国家有关建筑工程法规、规范与文件;5建筑施工安全检查标准 JGJ59 99;1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准:1 工程测量

2、规范 GB50026 2001;2 现场设备 . 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98;3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88;4 碳钢焊条 GB5117 85;5 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110;6 焊接用二氧化碳 HG/T25377 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91;8 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86;9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88;10 火电施工质量标准及验评标准土建工程篇 DL5210.1-2005二、工程概况2.1. 建设、设计、监理单位建设单位:贵溪发电厂设计单位:中南电力设计院监

3、理单位:江西诚达电力监理有限公司2.2 工程范围#7、 #8机组煤仓间钢煤斗制安。2.3 设计特点介绍及大致工程量贵溪电厂三期 #7、 #8机组钢煤斗位于锅炉与除氧间之间的煤仓间,各 径 9032mm ,高 18300mm ,下底标高 21000mm ,上口标高 39300mm ,单只重量约 67t ,具体 布置于 28轴、 1117轴之间。三、施工准备3.1施工技术准备:积极组织技术人员认真审阅图纸, 做好图纸设计交底和技术交底的准备工作, 编制劳动力 需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底,把工程的设计内容、施工计划和 施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制

4、定技术责任制的必要措施。 3.2物资的准备:根据施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。 根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。组织物资按计划时间进场, 在指定地点,按规定方式进行储存和保管。3.3组织机构、劳动力、施工设备准备:组织机构 人 员 组 织 明 细 表 机工具计划明细表 按施工要求确定建立混合施工组。 按照开工日期和劳动力需要量计划, 组织劳动力进场, 同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底,预防发生安 全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单

5、位、设计单位和监理单位之间的协调工 作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作由领导、有 组织、有计划和分期分批地进行。对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验, 保证施工过程中各种设备的工作状态 良好,使用功能齐全。3.4 施工进度计划参见公司进度计划四、施工步骤4.1施工部署:本工程施工包括施工准备及施工两个阶段。4.2施工顺序:五、主要施工工艺5.1壁板预制加工:钢结构制作与安装需用的钢材, 必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。 钢结构所 用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定,确保工程质量。 配件、 连接材料和涂料均应具有质

6、量合格证, 并应符合设计要求和现行国家技术标准的规 定。 对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或 损伤,划痕深度不大于 0.5mm 。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。(1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;(2 放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺 相核对做出勘误表。丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。(3 放样应以深化设计图实际尺寸 1:1的大样放出有关的节点, 连接尺寸, 作为控制号料、 弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。(4 放样样板制作:样板采用

7、厚度 1mm 的三夹板制作,应考虑切割、焊接及火煨等加工 余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、正反的工作线和加工符号,注明规格、数量 及编号,标记应细小清晰。(5 放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响 平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的 实样。(6 样杆、样板的测量必须平直;如有弯曲,必须在使用前予以矫正。(7 放样工作完成,对所放大样和样杆、样板(或下料图进行自检、无误后报专职检验 人员检验。(8 样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。(9 放样和样板(样杆的允许偏差,应符合下表的规定 。 (1

8、号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图所注的各种符号及标记等要求,核 对材料牌号及规格。当供料或有关部门未做出材料配割(排料计划时,号料人员应作出材 料切割计划,合理排料,节约钢材。(2 要求者,需及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经 矫正后号料。(3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。(4因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡 口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。(5相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时 检查定位靠模和下料件的

9、准确性。(6下料完成,检查所下零件规格、数量等是否有误,并做出下料记录。(7号料与样板(样杆允许偏差应符合下表的规定:表 5-2 配合直尺、角尺联合划线。(1 本工程钢板切割均采用火焰切割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在 14mm 以下 时缝宽为 2mm ; 厚度在 1620mm 以下时缝宽为 2.5mm , 气割后的钢板和型钢的气割面的平 面 度 和 割 纹 深 度 以 及 局 部 缺 口 深 度 都 必 须 符 合 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 (GB50205-2001的规定。(2 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接 坡口的加

10、工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。边缘加工的 宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角及加工面垂直度以都必须符合钢结构工程施工质量 验收规范 (GB50205-2001的规定。(3气割的公差度要求:表 5-3 (4切割后应去除切割熔渣。 H 型钢的对接若采用焊接,在翼腹板的交汇处应开 R=15mm的圆弧,以使翼板焊透。(5火焰切割后须自检另件尺寸,然后标上零件所属的构件号、零件号,再由质检员专检 各项指标,合格后才能流入下一道工序。(6坡口加工 . 加工工具的选用坡口加工必须采用半自动割刀,坡口形式参见设计图纸。 . 坡口加工的精度表 5-4表 5-4 (1. 所有构件的

11、原材料若长度、宽度不够,应先对接,符合要求后再制作构件。情况特 殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。钢煤斗板材按照公司排版图切割下料, 预制成形在卷板机上完成冷滚成形。在卷板前,其 板的两端需进行预弯,预弯长度为 1/2L±(30+50mm(L为下辊中心距 ,冷滚后用 2m 弧形样 板测量弧度,在平面上测量扭曲变形,如间隙超过 5mm 时,需进行矫正,直到合格为止。 壁板卷制后锥体段每 2块拼接成一块、 直筒体段单片按照规格摆放, 用运输车运至安装现 场。 图 5-2(1根据现场吊机能力(附图一:主厂房吊机能力覆盖图 ,为尽量减少高空工作量,煤 斗分多种形式组装、吊装。煤斗高度方向

12、隔开两个楼层,直段分 2段整体吊装,使用锅炉侧 80t 附臂吊,分由固、扩侧直接吊装就位安装,不能直接就位的采用可移动框架滑移就位,锥 段构件采用主厂房布置塔机临抛在 17m 层。煤斗各段重量如下(均指整圈 14块散件组后重量 :直段:圆筒段一:由序、序及环向加强角钢组成重 21789kg ,高 5.2m 。圆筒段二:由序、序 5-1及加强劲序 1924、 31组成重 24540kg ,高 1.9m 。 锥段:序 5-2 :重 2665kg (整件临抛后安装,本构件为序下段高 1 .1m ;序 :重 2014 kg (整件临抛后安装 ;序 :重 1612 kg (整件临抛后安装 ;序 :重 1

13、304 kg (整件临抛后安装,部分起重允许应与下部在地面组好 ; 序 :重 1063 kg (整件临抛后安装,部分起重允许应与下部在地面组好 ; 序 :重 874 kg (整件临抛后安装,部分起重允许应与下部在地面组好 ; 序 11 :重 874 kg (整件临抛后安装,部分起重允许应与下部在地面组好 ; 序 1215整体组后重 1821 kg整件临抛后安装。(1材料: I32a I18(2型式:框架承重以 25吨设计如图 5-3。在 C 、 D 跨之间布置 32a 工字钢,长 9550mm ,间距 6000mm 使用 32a 工字 钢, 4角使用 18工字钢加设 1600mm 斜向支撑,对

14、应坦克中心及斜撑加设处用 16板加 强,在框架上表面,距离筒壁 30mm 间距位置焊接定位角钢。32a 工字钢搁置于 4只 12t 小坦克上,框架在 C 、 D 轴方向混凝土支撑梁上滑移,支撑 梁上铺设 28a 槽钢,槽钢铺设前,梁面需用水平仪找平,两梁面标高需齐平,确保框架 (1吊装及就位煤斗锥体上料采用现场布置的两台 F0 23B 和 1台 H3 36B 塔吊 (H2-36B在 811轴间 行走 ,锥段组合件运输至现场,由塔吊临抛,上料点尽量根据现场情况考虑使吊机回转角度 小。直段吊装以 8号机侧煤斗吊装为例,采用锅炉侧 QTZ2000(ZSC70240形附臂吊吊装, (7号机侧类似 。附

15、臂吊距离最近煤斗中心 42米,吊机起重能力约 34t 。考虑起重能力, 吊机直段分两段吊装, “直段一” 滑移就位后, 将其用千斤顶顶起, 支牢。 将框架撤出, 再将 “直段二” 滑移就位, 支座安装完成后, “直段一” 缓缓落下与直段二焊接。吊装时严禁吊机超负荷使用(构件重量需考虑吊钩、钢丝绳、卸扣重量 。 (2吊点布置筒体上焊接吊耳,在最邻近接口位置的环向加强圈处设置支撑,支撑及吊点布置图见 图 5-4(3吊装工具 单只煤斗吊装工具 5t 卸扣 6只 起重钢丝绳: 24 3 根(钢丝绳尽可能长,确保夹角大于 70度 吊耳厚度 10mm ,见图 5-5 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程

16、 有 限 公 司11图 5-4 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司12图 5-5(4拼装 拼装顺序:第一段直筒体预制钢板组装 焊接 焊缝检查 顶盖拼装 顶盖焊接拉高第一段、进行第二段就位安装 重复拉高、焊接、焊缝检 查、拉高步骤。 组装精度见表 5-5:表 5-5加强槽钢随筒节同步安装。裙座在筒体拼装并检查完毕并将筒体拉至要求高度,调整筒体 垂直度后安装。六、焊接施工6.1检验的项目和内容煤斗焊接检验包含检查和验收两项内容,因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后,应 贯穿在焊接作业的全过程中,即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见表 6-1表 6-1 6.2 焊工资格从事

17、本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工采用经业主监理认可的标准考试合格的焊 工进行焊接;焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。 6.3 焊接材料表 6-2焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。6.4 焊接工艺参数 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司 146.5 当焊接处于下述情况时,不应进行焊接: 6.6 接头的准备:母 材 的切 割 边缘 应是光 滑 和无 影 响焊 接的割 痕 缺口 ; 切割 边缘的 粗 糙度 应 符 合 GB50205 2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它 外来物。接头的装配应符合下表要

18、求。表 6-4 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司166.7 定位焊表 6-5 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司17GB50236-98现场设备 . 工业管道焊接工程施工及验收规范规定:焊缝外形尺寸符合 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司 18 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司19续表 6-6 A .对接熔透焊缝,焊缝与母材等强。B .焊缝质量等级除另外注明以外,均为级。 中 建 二 局 第 二 建 筑 工 程 有 限 公 司20 . 焊缝检验要求A .所有焊缝均应进行外观检查。B .工厂焊接时,对所有构件的对

19、接焊缝进行超声波探伤,抽检率为每条焊缝的 20%, 并且不得少于 200mm ,焊缝长度小于 200mm 时, 100%探伤。 C .现场对接焊缝进行超声波探伤,抽签率为焊缝总数的 20%。 . 探伤标准超声波探伤按 GB11345-89要求检验,焊缝评定等级为 B 级; . 局部探伤的焊缝,如发现有存在不允许的缺陷时, 应在缺陷的两端延伸探伤长度, 增 加的长度为该焊缝长度的 10%, 且不小于 200mm 如仍发现有不允许的缺陷时, 则应对该焊缝 进行 100%的探伤。 6.11焊接缺陷的修复七、主要技术措施工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外,还必须 做到

20、以下几点:7.1加强工程质量管理的措施: 所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料 .焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。此钢构件制作完成后需进行除锈,要求除锈后当班漆完底漆,要求保证油漆的漆膜厚度 满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行 1:1的放样,并对放样结果进行复核,严格控 制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、 组对要求、 坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整后再吊装。 所有操作人员必须严格按技术、 质量、 安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。 制定合理的焊接顺序

21、是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝, 而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。钢结构吊装过程严格执行 GB50205-2001钢结构施工及验收规范 .开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、 构件外形尺寸、 焊接质量进行复验合格后施工。 施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检(自检,互检,专业检制度,严格工序质量检验。7.3雨季施工雨季施工期间,要求场地排水畅通,道路通行无阻,对现场所有的雨水井排水沟设专人 经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施,机座应

22、保持一定的高度, 电闸箱、电焊机等应加防雨罩,以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫,做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的准备。八、质量保证措施 8.1质量指标及其保证措施任制,加强对职工的教育培训。九、工期进度保证措施9.1进度保证措施 :十、安全保证措施10.1按建筑施工安全检查标准 JGJ59 99和安全操作规范的要求组织标准化施工,施工 过程中应结合实际,正确执行公司制定的各种安全措施,强化安全责任制,按各级人员职责 定期检查安全责任制的贯彻执行。各操作班组设一名兼职质安员,随时检查防范,及时处理 好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施,确保施工过程中人

23、身、机械、 材料的生产安全。10.2特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。10.3做好高空交叉多层作业的安全防护,正确设置安全维护设施。10.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌等未经项目部安全负责人同意不得擅 自拆动,施工机械必须指定专人操作,特殊工种必须持证上岗。10.5施工现场用电要规范化,设置标准配电箱,所有的电动机具必须安装漏电保护器。所有 的配电箱必须要有防雨措施。10.6对容易发生重大伤亡施工的有害环境,必须加强检查,把事故消灭在萌芽状态之中。夜 间施工时,工作面上应有足够的亮度,在操作区域应优先选用安全的照明设备,危险区域夜 间应用红灯示警。10.

24、7现场施工应遵守有关消防规定,现场火路应随时保证畅通。10.8坚持七个不准,不戴安全帽不准进入施工现场,穿高跟鞋不准进入工地上岗作业,不戴 安全带不准进行悬空作业,不是专人不准操作机械和电器,不准从楼层向下抛物,跳板不准 铺放空搭头。10.9施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装 置。配电箱 , 开关箱周围应设置在干燥 , 通风及常温场所 . 在其周围应有足够二人同时工作的空 间和通道 , 不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。现场照明专用回路须设置漏电保护装置,灯 具金属外应作接零保护。10.10建筑施工机械的安全措施 :A 、机械设备应按其技术性能的要求正

25、确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备 不得使用。B 、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C 、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊 工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D 、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁 无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后,施工技术人员向机械操个人员进行 施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场安全规则。 10.11现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定,运行和维护人员必须熟悉这些操作

26、规定。建立用电安全岗位责任制,明确用电安全负责人。10.12严格遵守安全生产六大纪律及焊割 “ 十不烧 ” 的规定。10.13严格遵守 “ 十不吊 ” 规定,起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想,明确吊装步序。 10.14所有的起重工具在使用前必须检查,不得带病或超负荷使用10.15机械设备要经常检查,保证万无一失,机械司机持证上岗,在施工操作中要集中思想, 不随便离开岗位,随时注意机械运转情况,如发生异常及时纠正,操作人员服从指挥信号, 以防事故发生。10.16操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处 应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁

27、止随便放置。10.17起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响 亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工 作必须达到安全部位,方可收工。10.18安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经 过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。10.19坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。10.20加强现场保卫,注意防火防盗。10.21吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。10.22经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象,避免雨中作业,杜绝施工触电事故。 十一、

28、文明施工保证措施11.1进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带。11.2电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触 电保护器 ,闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。11.3在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章 损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。11.4各种施工器材,建筑材料,成品半成品,周转材料等均按施工进度要求组织进场,所有 进场的材料都必须按指定的场地归类堆放,并按规定做好材料的标识工作。11.5严格按现场文明施工的有关规定进行,做到工完、料尽、场地清。11.6现场用电线路要规范化,不得乱拉乱接。11.7进入现场所有的施工人员必须衣着整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。十二、强制性条文实施内容12.1钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分 比,且探伤长度应不小于 200mm ,当焊缝长度不足 200m