通风空调安装监理实施细则改

1、N0.2021GY29 地块一期监理实施细那么通风空调安装工程内容提要：专业工程特点监理依据监理工作流程安装工程的监理内容安装工程的具体质量限制要点工程监理机构章：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制第一局部：专业工程特点,2第二局部：监理工作流程,2第三局部：监理质量目标要求及监理事前限制,3第四局部：监理依据,4第五局部：安装工程的监理内容,5第六局部：安装工程的具体质量限制要点,6第七局部：工程验收及应提供的资料,13第一局部本工程概述一、工程概况：工程名称：N0.2021GY29地块一期工程地址：南京市7工宁区麒麟镇科创园建设单位：神州数码南京信息科技设计单位：南京大学

2、建筑规划设计研究院监理单位：上海工程建设咨询监理有限责任公司总包单位：上海建工七建集团本工程为NO.2021GY29其麟科创园10-3地块,地下一层,地上五层,总建筑面积6149.04平方米,建筑主要功能为办公.根据甲方的要求及工程的具体情况,空调采用风冷热泵直接膨胀变冷媒流量的空调形式多联机空调系统加新风系统.夏季空调计算负荷为163KW空调面积冷指标为182W/肘；冬季空调计算热负荷为455KW空调面积热指标为108W/nf.空调风管材料均采用Brst2彩钢玻纤复合风管,普通排风风管材料采用镀锌钢板制作.冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接,凝水管应以优质橡皮管和室内机接口连接.空调冷媒管采用优质

3、铜管焊接,帖梁敷设.本工程各区域均设置了满足要求的可开启外窗,采用自然排烟.第二局部监理工作流程1、事前限制1.1熟悉图纸及有关设计文件、标准、规程、标准.掌握设计意图及技术要求.1.2工程工程开工前,审查承包单位资质等级证书.现场工程治理机构的质量治理、技术治理和质量保证的组织机构；质量治理、技术治理制度；特殊作业人员的资格证、上岗证.1.3审查承包单位报送的分包单位资格报审表和分包单位资质材料、业绩材料及工程内容和范围.1.4审查承包单位报送的工程开工报审表、施工组织设计方案、现场治理人员已到位、机具和施工人员已进场、主要工程材料已落实.1.5审查承包单位报送的主要施工机具的技术性能报告,

4、施工中使用的各种量具是否经有关计量部门鉴定合格.2、事中限制2.1工程材料、构配件、设备、运到现场后,组织检查验收.关键部位及关键工序施工现场旁站,隐蔽工程100%检查验收；每天在现场对正在施工的部位或工序进行巡视,以限制工程进度和施工质量；在承包自检的根底上,对施工部位和工序进行平行检验.2.2在上述工程监理中,对安装不符合有关标准和图纸的部位和工序,签发?监理工程师通知单?要求承包单位限期整改,质量问题整改后,承包单位报送?监理工程师通知单?经复检合格后,方可进行下一道工序的施工.2.3承包单位采用新材料、新工艺、新技术时,审查承包单位施工工艺举措及材料产品质量证实文件.组织专题论证,经审

5、定同意后签认,审定不合格不得用于施工.3、事后限制3.1做好工程的试运、保运工作.3.2参加工程竣工预验收.对存在的问题及时要求承包单位整改.3.3参加单位工程竣工验收,对分局部顶工程进行质量评定；对单位工程进行质量验收签审3.4对工程工程监理技术文件资料进行整理、交付、归档3.5对工程工程监理工作总结提供有关资料.第三局部监理质量目标要求及监理事前限制1、施工前组织各专业进行图纸会审,与设计、施工单位做好技术交底工作；2、对进入现场所有设备、主要材料及配件都要有产品合格证或质保书.设备应有铭牌,产品要“三证齐全.凡不合格者或平安性能差的一律活除出场,不允许在工程上使用；3、主控工程和一般工程

6、必须符合相应质量检验评定标准的规定;4、所有分项工程必须符合检验评定技术的规定；5、施工单位在施工前必须向监理提供资质证实书和施工组织设计方案；6、增强对进入现场的设备、材料及制品的检验；7、各分项工程的不同阶段的隐蔽、质量保证资料必须与工程同步；8、安装工程各项工作的质量监督、限制；9、严格限制不同阶段的验收工作；10、催促、限制好安装工程与土建配合的进度方案.第四局部监理依据1、我国现有的施工技术标准和相适配的有关工程标准图集；2、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20213、?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-20024、?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及

7、验收标准?GB50274-20215、?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-20216、?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-917、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20218、?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-20219、?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231-9810、?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?GB50185-202111、?现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准?GB50683-202112、?工程建设强制性条文-房屋建筑局部2021版等13、建设单位在施工合同文件中有关安装工程规定和有关条款；14、建设单位与监理单位

8、签订监理合同中有关条款规定；15、设计图纸、设计院的变更通知单、施工过程中有关会议纪要及业主合理变更要求.第五局部安装工程的监理内容监理内容：1、审核检查安装分包施工单位的资质等级和各项施工准备工作、形象进度方案；2、审阅施工单位的施工组织设计、施工技术方案,并催促实施；3、检查施工单位在安装过程中的各级监督制度是否健全；质量限制落实情况及自检工作的建立与否；4、审核安装工程施工图预算与实际完成的工程量的差异,为建设方做好投资限制的参谋;5、检查施工单位在施工过程中是否按图施工,对各项隐蔽工程进行严格核验,符合设计及标准要求前方可签证；6、对安装工程中所有的材料、设备、构配件的质量,应进行抽样

9、检查和送样复试；7、对施工中不正确的施工方案和工艺及时提醒,并给予指导；8、催促施工方对施工治理制度和质量、平安、文明施工保证体系的建立、健全与实施；9、催促施工方严格按现行标准、规程、标准和设计要求进行施工,限制工程质量；10、组织协调好各阶段的安装与土建施工配合工作；要求施工方平时增强自检,出现问题及时整改彻底,限制好工程进度第六局部安装工程的具体质量限制要点一、风管安装工程质量限制要点1、风管及配件制作(1)风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；(2)风管系统强度和严密性试验；风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂矩形风管允许风量应符合以下规定低压

10、系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P0.65低压、中压圆形金届风管允许漏风量为矩形风管规定值的50%低压系统风管每10m接缝检查一次,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次,漏光点不大于1处,每100m接缝平均不大于8处,高压系统应全数进行漏风量测试.漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理.(3)风管的连接质量限制板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝；法兰规格应符合标准规定;螺栓及钏钉孔间距应符合标准规定；无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金届法兰风管的规定执行.(4)风管的加固质

11、量限制：圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800MM,且其管段长度大于1250MM或总外表积大于4M2时均应采取加固举措；矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM,管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固举措.净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋.(5)风管制作尺寸偏差质量限制风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时,为2MM;当大于300MM时,为3MM.管口平面度的允许偏差为2MM,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM.(6)薄钢板法兰矩形风管的制作质量接

12、口及附件尺寸准确、形状规那么、接口处严密；法兰折边应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝.(7)净化系统风管制作质量限制制作及存放现场应保持活洁,预防积尘和受潮.风管的咬口缝、折边和钏接等处有损坏时,应做防腐处理；风管法兰钏钉孔的问距,当系统洁净度的等级为15级时,不应大于65MM,为6-9级时,不应大于100MM;静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀锐等防腐处理；风管制作完成后,活洗应符合要求.2、风管部件与消声器制作质量(1)阀门制作质量

13、限制手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；电动风阀驱动装置动作可靠,在最大工作压力下工作正常；防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证实书；止回风阀启闭灵活、关闭严密,转轴和皎链采用不易锈蚀的材料制作,阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形,水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理,插板平整,启闭灵活,有可靠的定位固定装置,斜插板风阀上下接管应成一直线.(2)矩形弯管导流叶片质量限制限制导流片的弧度与弯管的角度一致,分布符合设计规定.超长(?1250MM)的导流叶片,要做增强处理.(3)柔性短管制作

14、质量材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；消声材料充填及覆面层质量检查；其他外观质量检查；(4)检查门质量限制检查门启闭灵活、关闭严密,各连接处无明显渗漏.(5)风口安装质量限制尺寸偏差符合规定,外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕,调节装置转动应灵活、可靠.3、风管系统安装质量限制要点(1)风管安装质量安装前风管内外面活理合格;风管安装时位置、标高、走向检查；连接法兰螺栓拧紧,螺母位置方向正确；法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；柔性短管和可伸缩性金届或非金届软管质量检查；不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；无法兰连接安装质量检查；风管穿越需

15、封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；(2)风管部件安装质量限制要点部件安装方向、位置正确；阀门安装便于操作及检修；防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；风口安装质量检查净化空调系统风口安装质量检查二、空调水管安装质量限制一、管道材料的质量要求：1、空调水管道：D280采用无缝钢管,D*80采用镀锌钢管.2、管件的材质应与管道的材质相适应；3、管道、管件和阀件,必须具有制造厂的合格证实书,其性能指标符

16、合现行国家标准或部颁标准；镀锌钢管应符合国家标准GB3091-2021的规定；5、管道、管件和阀件在使用前应进行外观检查：对于钢管,要求其外表无裂纹、缩孔、灰渣、折叠、重皮等缺陷,管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；阀门安装前应做强度严密性试验,应以每批号同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%如有渗漏不合格的应再抽20%假设仍有不合格的需逐个试验.对于安装在十管上起切断作用的闭路阀门,应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验；二、管道接口的质量要求：1、螺纹接口填料：空调水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带；a、螺纹连接后,应进行外观检查,活除外露油麻.对被破坏的镀锌层

17、应进行防腐处理,可涂二度防锈漆后再涂上二度银粉漆；b、镀锌钢管螺纹连接时,不得使用非镀锌管件,镀锌钢管不得采用焊接；三、支吊、托架及管座安装：1、支架型式、尺寸、规格应符合设计要求,支架孔眼一律采用电钻或冲床加工,其孔径应比管卡或吊杆直径大12mm管卡的尺寸与管子的配合应能到达接触紧密要求；2、管道支架的设置位置应符合设计要求,设计未规定时,钢管水平安装的支架不应超过规范所规定的最大问距均匀布置,直线管道上的支架应采用拉线检查,使支架保持同一直线,使管道排列整洁,管道与支架之间紧密接触；3、立管管卡安装时,层高小于5m或等于5m每层安装一个,层高大于5m,每层不得少于2个；4、管道支吊 架制作

18、安装按国家标准图集选用,沿钢筋混凝土墙及梁板下的管道支 吊架： 包括管井内的立管支架用膨胀螺栓固定,泵房内管道的支吊架应采用弹性支吊架.四、管道阀门安装：1、阀门规格及安装位置应正确；a、安装前应检查阀门的型号、规格,检查有无损坏,并活洗十净,安装时应将阀门关闭,以免杂物落入,影响阀门严密性；b、阀门安装位置应符合设计要求,进出口方向应符合介质流向；2、 阀门的连接应紧密,螺纹连接与法兰连接的要求与前述的要求相同,但螺纹连接时,管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有的外螺纹长度相适应.3、安装完的阀门应符合其使用功能要求,阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠,阀门的启闭应灵活,阀杆的安装朝向应合理,要

19、有利于操作、维修,乂不能影响其他设施的工作；五、管道安装：1、管道安装时定位尺寸应正确,明装管道安装时,一般管外皮与抹灰面的净距离为2030mm,当管径小于或等于32mm时,为2025mm大于32mnfl寸,为2530mm安装前应了解土建抹灰层厚度或装饰工程要求.2、管道敷设时,横管应根据设计要求设置坡度,一般引入管横管应有0.0020.005的坡度坡向泄水装置.其坡度充水系统应不小于0.002,充气系统和分支管应不小于0.004,安装时横管坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3;3、管道应进行调直,安装时应进行拉线及吊线检查,使管道的纵横方向弯曲及主管垂直度等的偏差值不得“超过质量评定表

20、规定数值；4、所有穿混凝土墙、梁及楼板的管道应密切配合土建施工预埋钢套管或防水套管；5、所有管道穿越沉降缝处均须安装不锈钢伸缩接头；6、施工过程中如遇管道相碰,可进行局部调整,其原那么是支管让十管,有压管让无压管.7、空调水管均需保温,保温材料采用B1级橡塑保温材料.8、为了预防冷冻水管与支架处产生“冷桥,在管道安装前必须在支架上放置木托垫作为防“冷桥举措,木托内孔必须与该处的管径相匹配,且进行防腐处理.六、空调水管水压试验：空调水管试验压力为工作压力的1.5倍,本工程空调水系统工作压力为0.8Mpa,所以试验压力为1.2Mpa.水压试验时在10min内压力降不大于0.01Mpa,然后将试验压

21、力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格.试验时应充分排除系统中的空气,试验用的压力表在校验有效期内.水压试验时应作好水压试验记录.七、空调水管系统的吹洗：空调水管的吹洗一般采用自来水,吹洗时,水在管内的流速应不小于1.5m/s,吹洗工作应连续进行.吹洗的合格标准,在设计无特殊规定的情况下,通常只需以肉眼观察进出口水的透明度趋向一致,即可认为合格.八、管道和金届支架涂漆：1、 油漆前应活除金届外表的铁锈,焊渣及污垢,露出金届本身光泽,禁止一边除锈,一边涂漆.油漆应涂在十燥的金届外表上,涂漆应在水压试验后进行.2、油漆的种类应符合设计要求,所刷油漆应厚薄均匀,附着良好,以免流淌；所刷油漆应无脱皮,起泡或漏涂.九应具备的技术资料：1、材料、成品、半成品出厂合格证,检验报告；2、阀门试压记录；3、管道水压试验记录；4、隐蔽工程记录；5、管道吹洗记录；6、空调水管道安装分项工程质量检验评定表；料.三、空调